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目 录1

1 裂解乙烯与乙烯聚合过程安全技术与工程1

1.1 乙烯的物理和化学性质1

1.1.1 乙烯的物理性质1

1.1.2 乙烯的化学性质2

1.2 聚乙烯的性能及用途4

1.3 热裂解过程与反应机理分析5

1.3.1热裂解过程5

1.3.2 过程机理分析5

1.4 管式炉裂解的工艺流程6

1.4.1 鲁姆斯SRT-Ⅲ型炉7

1.4.2 凯洛格毫秒裂解炉8

1.4.3 斯通韦勃斯特超选择性裂解炉9

1.5 裂解气急冷与急冷换热器9

1.5.1 裂解气急冷9

1.5.2 急冷换热器10

1.6裂解工艺流程11

1.6.1 原料油供给和预热系统11

1.6.2 裂解高压蒸气系统11

1.6.3 急冷油和燃料油系统12

1.7 压缩系统过程条件分析13

1.6.4 急冷水和稀释水蒸气系统13

1.8裂解气深冷分离流程14

1.9 乙烯聚合工艺流程15

1.10 乙烯聚合工艺过程安全分析18

1.10.1 反应器18

1.10.2 循环冷却19

1.10.3 压缩20

1.10.4 聚合20

5.1.1 物理性质 121

1.11 流化床工艺分析21

1.12 环管反应器工艺分析23

1.13 裂解过程火灾爆炸危险分析与控制技术27

1.14分离系统危险分析与控制技术29

1.14.1 低压法30

1.14.2 高压法30

1.15 乙烯塔和丙烯塔危险分析与控制技术30

1.16 裂解炉的结焦与清焦31

1.17 有毒、有害物质及安全处理32

1.18安全设计原则34

2合成氨生产过程安全技术与工程38

2.1 过程机理及工艺控制分析38

2.1.1 压力38

2.1.2 温度40

2.2 氨分离及合成过程41

2.1.3 空间速度41

2.2.1 氨分离过程41

2.2.2氨合成过程42

2.3 氨合成塔44

2.3.1 结构特点44

2.3.2冷管式合成塔45

2.3.3冷激式合成塔46

2.4 工艺过程危险性与案例分析49

2.4.1 造气49

2.4.2 气柜52

2.4.3 电除尘52

2.4.4脱硫53

2.4.5 变换55

2.4.6脱除二氧化碳57

2.4.7 精制59

2.4.8 甲烷化法64

2.4.9 压缩65

2.4.10 合成氨68

7.2 工艺综述 169

2.4.11 氨系统71

2.4.12 氨水75

2.5 过程关键安全控制技术77

2.5.1催化剂一氧化碳中毒77

2.5.2 铜液带入合成塔79

2.5.3液氨带入合成塔79

2.5.4 氢氮比例失调80

2.5.5合成塔内件损坏80

2.5.6 电热器烧坏81

2.5.7 催化剂同平面温差过大81

2.5.10放氨阀后输氨管线爆裂82

2.5.9 循环机输气量突然减少82

2.5.8合成塔壁温过高82

2.5.11 中置锅炉干锅83

2.6.1 工艺过程分析83

2.6 天然气原料合成氨生产安全技术83

2.6.2过程安全控制85

3催化裂化安全技术与工程91

3.1 催化裂化工艺及设备91

3.2工艺过程分析92

3.3再生系统常规安全控制93

3.4 安全控制95

4催化重整生产过程安全技术与工程99

4.1 催化重整工艺流程99

4.2工艺过程分析103

4.3 催化重整安全控制105

4.3.1 常规控制105

4.3.2先进控制措施106

4.3.3 影响因素及安全控制109

4.4.1 轴向反应器114

4.4 反应器114

4.4.2径向反应器115

4.5换热器118

4.5.1 立式换热器118

4.5.2板式换热器119

4.5.3 加热炉120

5.1 环氧乙烷的物理和化学性质121

5.1.2化学性质121

5环氧乙烷生产过程安全技术与工程121

5.2 环氧乙烷生产过程124

5.3 乙烯环氧化危险分析124

5.4反应机理与平衡条件分析125

5.4.1 催化剂影响125

5.5过程安全控制技术126

5.5.1反应温度和空速126

5.4.2平衡条件分析126

5.5.2反应压力127

5.5.3原料纯度及配比127

5.6 乙烯氧气氧化安全技术分析128

5.7 反应过程安全技术与控制130

5.7.1 温度的影响及降低热点温度的措施130

5.7.2 空速的影响133

5.7.3 致稳气对氧化反应的影响134

5.7.4 抑制剂的影响135

5.7.6 原料纯度对氧化反应的影响136

5.7.5 反应压力控制136

5.7.7 防止反应气“尾烧”及异构137

5.8 空气氧化法安全控制138

5.9氧气氧化法安全技术139

5.9.1 环氧乙烷反应系统139

5.9.2 氧化碳脱除系统140

5.9.3 环氧乙烷解吸和再吸收系统140

5.9.4 环氧乙烷精制系统141

5.10过程危害及控制技术141

5.11氧化反应器143

5.11.1 列管式固定床反应器143

5.11.2 列管式反应器的温度分布和热稳定性145

5.11.3流化床反应器146

5.12 氧化过程热与爆炸事故分析及控制技术148

6丁二烯生产及聚合过程安全技术与工程151

6.1 丁二烯生产工艺及设备151

6.1.1 DMF法抽提丁二烯152

6.1.2热量分布分析155

6.2.2反应器156

6.2.1 反应机理156

6.2 丁烯氧化脱氢生产丁二烯156

6.2.3 工艺流程和工艺条件158

6.3 丁二烯生产过程中的安全问题161

6.3.1 丁二烯的物理性质162

6.3.2 丁二烯的化学性质165

6.4 丁二烯生产过程安全技术165

6.5 丁二烯聚合过程安全技术166

7聚丙烯生产过程安全技术与工程168

7.1 丙烯的性质168

7.3.1 聚丙烯工艺过程171

7.3 工艺过程及参数控制分析171

7.3.2 聚丙烯工艺控制174

7.4 聚合反应装置安全工程分析177

7.4.1反应器设计177

7.4.2釜式反应器178

7.4.3管式反应器178

7.4.4流化床反应器分析179

7.5 安全设计与安全控制181

7.5.1 有毒有害物质及处理181

7.5.2 安全设计与安全控制182

8.1.1 丙烯腈的物理性质187

8丙烯腈生产过程安全技术与工程187

8.1 丙烯腈的性质187

8.1.2 丙烯腈的化学性质188

8.2 氨氧化反应及过程分析188

8.2.1反应原理188

8.2.2反应条件与控制分析189

8.3合成反应器194

8.3.1 合成反应器概况194

8.3.2反应器结构196

8.4 丙烯腈的合成201

8.5丙烯腈的精制202

8.6 丙烯腈生产安全设计与安全控制205

9环氧丙烷生产过程安全技术与工程207

9.1 环氧丙烷物理性质207

9.2 氯醇法生产环氧丙烷209

9.2.1原料规格209

9.2.2 工艺及设备安全分析与控制210

9.3 主要工艺设备217

9.4 间接氧化法生产环氧丙烷218

9.5 异丁烷生产环氧丙烷219

9.5.2生产原理220

9.5.1原料规格220

9.6 乙苯法生产环氧丙烷223

10苯酚、丙酮生产过程安全技术与工程229

10.1 苯酚、丙酮危险性分析229

10.1.1苯酚的性质229

10.1.2苯酚的贮运安全233

10.1.3 相关化学品的毒性234

10.1.4苯酚装置主要职业危险234

10.1.5 丙酮的性质234

10.2.1反应机理分析235

10.2 异丙苯法反应机理及过程235

10.2.2 生产过程危险性分析236

10.3氧化反应安全控制条件分析239

10.3.1反应温度239

10.3.2反应压力240

10.3.3添加剂240

10.3.4氧分压240

10.3.5原料纯度241

10.4氧化工艺流程241

10.6 异丙苯法生产苯酚、丙酮的安全技术243

10.5 采用丙酮蒸发移出反应热的流程243

10.6.1 处理含异丙苯过氧化氢物料的一般要求244

10.6.2 氧化系统的安全措施244

10.6.3 提浓系统的安全措施245

10.6.4 分解系统的安全措施245

10.6.5 中毒与灼伤的预防245

11 加氢精制过程安全技术与工程247

11.1 加氢精制反应过程分析247

11.1.1 加氢脱硫反应247

11.1.2加氢脱氮反应247

11.1.5脱除金属和砷248

11.1.3 加氢脱氧反应248

11.1.4烯烃加氢饱和248

11.1.6 卤素化物的脱除249

11.1.7反应热和氢耗249

11.2过程安全运行分析249

11.2.1原料油性质249

11.2.2反应压力249

11.2.3反应温度250

11.2.4空速250

11.2.5氢油比250

11.3 典型工艺流程分析251

11.4.1 加氢催化剂安全控制252

11.4 加氢过程安全技术与工程252

11.4.2过程安全控制253

12环己烷生产过程安全技术与工程256

12.1 环己烷的物理和化学性质256

12.1.1氧化256

12.1.2亚硝化257

12.1.3硝化257

12.1.4氯化257

12.1.5脱氢257

12.2 环己烷的生产工艺258

12.1.6异构化258

12.1.7磺化258

12.2.1 悬浮液相加氢法259

12.2.2 苯气相催化加氢法261

12.3 环己醇的物理和化学性质262

12.4 环己醇的生产工艺263

12.4.1 环己烷空气氧化法263

12.4.2苯酚加氢法266

12.4.3环己烯水合法267

12.5 环己酮的物理和化学性质269

12.6.1环己醇脱氢270

12.6 环己酮的生产工艺分析270

12.6.2苯酚加氢272

13顺丁烯二酸酐生产过程安全技术与工程273

13.1 顺丁烯二酸酐危险分析273

13.1.1 物理性质273

13.1.2化学性质274

13.2 苯氧化法生产顺酐工艺276

13.2.1工艺原理276

13.2.2 工艺条件分析与安全控制279

13.2.3工艺流程281

13.2.4 苯法生产顺酐的有害物质及处理283

13.3 正丁烷氧化法生产顺酐工艺284

13.3.1工艺原理284

13.3.2 正丁烷固定床氧化工艺及流程285

13.3.3 正丁烷流化床氧化工艺及流程285

13.3.4 正丁烷移动床氧化工艺及流程288

13.4反应器291

13.4.1 固定床反应器291

13.4.2流化床反应器293

13.5 顺酐生产过程安全措施294

14.1.1物理性质296

14硝化及硝化产物安全技术与工程296

14.1 硝基苯的性质296

14.1.2 化学性质297

14.2 硝化过程与硝化剂299

14.3工艺过程危险性分析299

14.3.1 传统釜式硝化工艺299

14.3.2泵循环硝化法301

14.3.3 绝热硝化法301

14.3.4其他硝化法302

14.4.1 生产原料控制304

14.4典型工艺技术分析304

14.4.2 主要设备和材质305

14.4.3 工艺流程说明305

14.5 安全控制技术与措施306

14.6 硝化甘油生产过程安全技术309

14.7 梯恩梯生产过程安全技术310

14.8 硝基苯还原过程及苯胺生产安全技术313

14.8.1 还原过程危险性分析313

14.8.2 硝基苯还原过程危险性分析314

14.8.3苯胺的物理和化学性质314

14.8.4 工艺过程危险分析318

14.8.5典型工艺流程320

14.8.6过程安全控制技术323

15烷基苯生产过程安全技术与工程325

15.1烷基苯的性质325

15.1.1 烷基苯的物理性质325

15.1.2烷基苯的化学性质327

15.1.3烷基苯磺酸盐的性质327

15.2 脱氢法生产烷基苯过程分析328

15.2.1 生产过程328

15.2.2 工艺过程危险分析与控制328

15.2.3脱氢工序工艺流程330

15.3.1 反应原理331

15.3直链内烯烃烷基化制烷基苯过程分析331

15.3.2过程工艺安全控制334

15.4烷基化工艺流程335

15.4.1苯干燥系统336

15.4.2反应系统336

15.4.3 氢氟酸再生系统336

15.4.4 氢氟酸提馏系统336

15.4.5 产品分馏系统336

15.5.2 吸附室338

15.5 脱氢法制烷基苯主要设备338

15.5.1加氢反应器338

15.5.3脱氢反应器339

15.5.4静态混合器339

15.6 石蜡裂解法生产烷基苯340

15.6.1 工艺过程安全控制技术340

15.6.2烷基化工艺条件的确定341

15.6.3 工艺流程342

15.7安全技术与工程343

16.1.1 氯乙烯燃烧爆炸危险分析345

16.1 物质、物系危险分析345

16氯乙烯生产及聚合过程安全技术与工程345

16.1.2 氯乙烯毒性毒害危险347

16.2 乙炔气相加成氯化氢生产氯乙烯过程347

16.2.1过程机理分析347

16.2.2控制条件分析348

16.3 工艺安全控制技术349

16.3.1过程结构分析349

16.3.2工艺过程控制技术349

16.4 烯氧氯化法合成氯乙烯351

16.4.1反应机理分析351

16.4.2控制条件分析352

16.5 二氯乙烷裂解354

16.6氧氯化反应器355

16.7 氯乙烯聚合356

16.7.1氯乙烯聚合方法356

16.7.2 悬浮聚合工艺过程分析357

16.8 聚合釜热平衡分析和热安全技术358

16.9聚合釜搅拌安全技术362

16.10聚合釜结构363

16.11 聚氯乙烯防粘釜问题364

参考文献368