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第1章 金属切削加工基础1

1.1切削运动与切削要素1

切削所需要的运动1

切削所产生的表面2

切削用量三要素2

切削层横截面参数3

1.2刀具的组成及几何角度3

刀具组成4

确定车刀角度的参考坐标平面4

刀具几何角度的基本定义5

1.3金属切削过程的基本理论及规律7

切屑的形成过程和切屑种类8

积屑瘤与鳞刺9

已加工表面变形和加工硬化11

切削力11

切削热与切削温度13

刀具磨损和耐用度14

1.4刀具材料18

刀具材料必须具备的基本性能18

工具钢19

高速钢19

硬质合金20

陶瓷刀具22

超硬材料刀具23

1.5工件材料的切削加工性和切削液24

切削加工性的概念和衡量指标24

影响材料切削加工性的主要因素25

改善切削加工性的途径25

合理使用切削液26

1.6刀具几何参数的选择28

前角及前面形状的选择28

后角及后面形状的选择31

主偏角及副偏角的选择32

刃倾角功用及选择33

过渡刃形状及参数选择34

1.7切削用量的选择34

切削用量的选择原则34

切削用量的选择方法35

切削用量的选择实例37

学习小结38

思考与练习题39

第2章 数控加工的工艺基础40

2.1制订数控加工工艺过程的步骤与方法40

生产过程和生产系统40

生产纲领和生产类型41

工艺规程制订的步骤及内容43

数控加工工艺系统45

零件机械加工工艺过程实例50

2.2数控加工工序的设计51

设备及工艺装备的选择51

工件的定位与夹紧方案的确定52

确定走刀路线和工步顺序52

加工余量的确定55

切削用量的确定57

工序尺寸及其偏差58

机械加工生产率及改善措施59

2.3工艺尺寸的计算61

工艺尺寸链的基本概念61

工序尺寸及其公差的确定62

2.4数控加工精度及表面质量66

加工精度和表面质量66

工艺系统的几何误差68

工艺系统受力变形产生的误差及改善措施69

工艺系统热变形产生的误差及改善措施70

工件内应力引起的误差及改善措施71

数控机床产生的加工误差71

提高加工精度的改善措施72

影响表面粗糙度的因素及改善措施73

学习小结74

思考与练习题74

第3章 工件在数控机床上的定位与装夹76

3.1工件的装夹方式76

直接找正装夹76

划线找正装夹77

采用夹具装夹77

3.2机床夹具概述77

机床夹具的分类78

机床夹具的组成78

3.3工件的定位80

六点定位原理80

限制工件自由度与加工要求的关系80

六点定位原理的应用81

定位与夹紧的关系84

3.4定位基准84

基准的概念及其分类84

定位基准的选择85

3.5常见定位元件及定位方式89

工件以平面定位89

工件以圆柱孔定位92

工件以圆锥孔定位94

工件以外圆柱面定位95

工件以一面两孔定位96

定位误差97

3.6机械加工定位方案选择实例100

3.7工件的夹紧101

夹紧装置的组成101

夹紧力的确定102

典型夹紧机构104

力源传动装置107

3.8数控机床典型夹具简介110

数控车床的典型夹具110

数控铣床夹具115

加工中心夹具116

学习小结117

思考与练习题117

第4章 数控车削加工工艺121

4.1数控车削的主要加工对象121

数控车床的组成与分类121

要求高的回转体零件123

表面形状复杂的回转体零件123

带横向加工的回转体零件124

带一些特殊类型螺纹的零件124

4.2数控车削加工工艺的制订124

数控车削加工内容的确定124

零件图工艺分析124

数控车削加工刀具及选择126

零件表面数控加工方案的选择130

工序和装夹方式的确定131

加工顺序的确定133

进给路线的确定135

切削用量的选择140

数控车削加工中的装刀与对刀142

4.3典型零件的车削工艺分析145

轴类零件数控车削工艺分析145

套类零件数控车削工艺分析148

盘类零件数控车削工艺分析152

学习小结154

思考与练习题155

第5章 数控铣削加工工艺157

5.1数控铣削的主要加工对象157

平面类零件157

曲面类零件157

箱体类零件158

5.2数控铣削加工工艺的制订158

零件的工艺分析159

装夹方案的确定162

刀具选择的基本要求163

切削用量的选择167

进给路线的确定170

数控铣削加工中的装刀与对刀175

5.3典型零件的铣削工艺分析177

平面凸轮的数控铣削工艺分析177

异形件的数控铣削工艺分析179

模具的数控铣削工艺分析182

学习小结184

思考与练习题184

第6章 加工中心加工工艺187

6.1加工中心加工工艺分析187

加工中心的主要加工对象187

加工中心加工内容的选择189

加工中心加工零件的工艺分析190

定位基准的选择191

6.2加工中心加工工艺路线的拟订192

加工中心加工方案的选择192

加工中心加工阶段的划分192

加工中心加工顺序的安排193

进给路线的确定194

加工中心装夹方案的确定和夹具的选择196

刀具的选择198

切削用量的选择204

6.3典型零件的加工工艺分析205

盖板类零件的加工206

齿轮泵座零件的加工209

箱体类零件的加工212

型腔类零件的加工217

学习小结219

思考与练习题219

第7章 数控线切割加工工艺221

7.1数控线切割加工概述221

数控线切割加工原理、特点221

数控线切割加工的应用225

7.2影响数控线切割加工工艺指标的主要因素227

线切割加工的主要工艺指标227

影响线切割工艺指标的若干因素227

7.3数控线切割加工工艺的制订229

零件图的工艺性分析229

工艺准备230

工件的装夹和常用典型夹具及调整234

切割路线的选择236

数控线切割加工的工艺技巧237

7.4典型零件的数控线切割加工工艺分析240

冲裁模凸凹模的加工240

普通零件的加工243

学习小结244

思考与练习题244

参考文献245