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1 连铸坯热送热装技术概要1

1．1 连铸坯热送热装技术的发展1

1．2 热送热装和直接轧制技术的分类和发展层次4

1．2．1 连铸坯直接轧制5

1．2．2 连铸坯热直接轧制6

1．2．3 连铸坯直接热装轧制6

1．2．4 连铸坯热装轧制6

1．3．1 无缺陷连铸坯的生产技术7

1．3 实现连铸坯热送热装的支撑技术7

1．2．5 连铸坯冷装炉加热后轧制7

1．3．2 高温连铸坯的生产技术8

1．3．3 过程保温及补热、均热技术8

1．3．4 适应不同铸坯热履历的轧制技术8

1．3．5 炼钢——轧钢一体化生产管理技术9

1．4 连铸坯热送热装技术的经济效益评估9

1．4．1 节约能源消耗10

1．4．2 缩短生产周期10

1．4．4 改进产品质量，提高金属收得率13

1．4．3 降低氧化铁皮损耗13

1．4．5 降低生产成本14

2 无缺陷连铸坯的生产技术17

2．1 钢的高温脆化特性18

2．1．1 熔点附近的脆化（第一区脆化）20

2．1．2 γ区（1200～900℃）的脆化（第二区脆化）21

2．1．3 γ低温区以及（α＋γ）两相区的脆化（第三区脆化）23

2．2 连铸过程的凝固与传热25

2．2．1 钢水在结晶器内的凝固特征25

2．2．2 铸坯在二次冷却区的凝固35

2．2．3 连铸坯的凝固组织36

2．3 连铸坯在凝固过程中的受力与变形37

2．3．1 钢水静压力37

2．3．2 结晶器摩擦力39

2．3．3 矫直（弯曲）应变与应力39

2．3．4 鼓肚43

2．3．5 坯壳变形45

2．4．1 板坯连铸的表面缺陷47

2．4 板坯连铸的主要缺陷47

2．4．2 板坯的内部缺陷60

2．4．3 板坯的非金属夹杂65

2．5 连铸方坯的主要缺陷67

2．5．1 形状缺陷67

2．5．2 表面缺陷70

2．5．3 内部缺陷79

2．5．4 非金属夹杂物81

2．5．5 中心偏析与中心疏松82

2．6 预防连铸坯缺陷的措施和新技术83

2．6．1 大包下渣检测84

2．6．2 结晶器电磁制动技术84

2．6．3 结晶器液面自动控制85

2．6．4 压缩铸造技术85

2．6．5 电磁搅拌85

2．6．6铸坯质量管理87

3．1 高速浇铸88

3．1．1 保证浇铸安全的高拉速技术88

3 高温连铸坯的生产技术88

3．1．2 高拉速时易产生质量问题的对策99

3．2 二次冷却的弱冷技术103

3．2．1 铸坯在二次冷却区的凝固特征104

3．2．2 二次冷却工艺设计原则105

3．2．3 几种常用的弱冷方法108

3．2．4 二次冷却计算机动态控制110

4 连铸坯在运输过程中的保温112

4．1．1 辊道运输温降113

4．1 铸坯运输过程的温降规律与实例113

4．1．2 铸坯堆垛温降115

4．1．3 火车运输温降115

4．1．4 保温坑温降117

4．2 各典型过程的保温技术119

4．2．1 板坯连铸机机内保温119

4．2．2 切割区域保温及加热119

4．2．3 输送辊道保温122

4．2．4 火车运输保温124

4．2．5 轧制前的铸坯边棱加热125

4．2．6 铸坯掉头轧制126

5 适应热送热装的轧制技术128

5．1 热装与加热128

5．1．1 热装铸坯加热工艺应考虑的基本原则129

5．1．2 不同热过程铸坯的加热工艺129

5．2 热装铸坯的轧制136

5．2．1 普通碳素钢铸坯的热装轧制136

5．2．2 低碳铝镇静深冲钢铸坯的热装轧制137

5．2．3 超深冲钢铸坯的热装轧制139

5．2．4 微合金化钢铸坯的热装轧制142

5．2．5 低中碳铝镇静钢、碳锰钢和碳——铬——钼钢铸坯的热送热装145

6 炼钢——连铸——热轧生产——体化149

6．1 炼钢——连铸——热轧生产——体化管理149

6．1．1 铸坯热送热装一体化生产批量计划和调度计划149

6．1．2 国内外一体化管理现状151

6．2 影响连铸坯热送热装效果的原因分析153

6．2．1 炼钢、轧钢生产能力不匹配154

6．2．3 炼钢、轧钢计划管理的不同步155

6．2．2 轧制宽度与连铸坯宽度的不协调155

6．2．4 信息传递迟缓156

6．3 实现炼钢、轧钢生产一体化的主要措施157

6．3．1 设计上的合理考虑157

6．3．2 开发优化炼钢、轧钢同步生产的支撑技术159

6．3．3 建立炼钢——轧钢一体化生产管理系统171

7 棒线材热送热装技术180

7．1 棒线材热送热装技术概要180

7．2 棒线材热送热装的条件181

7．3棒线材热送热装工艺183

7．3．1 连铸机与棒线材轧机生产能力的匹配183

7．3．2 缓冲装置的设置184

7．3．3 冷装台架的设置185

7．3．4 棒线材对加热炉的要求及加热方式185

7．3．5 棒线材热送热装对轧机的要求188

7．3．6 棒线材热送热装的生产管理194

7．4 棒线材热送热装操作195

8．1 宝钢连铸板坯热送热装新工艺197

8．1．1 概述197

8 我国连铸坯热送热装技术应用实例197

8．1．2 宝钢热送热装工艺的方式198

8．1．3 实施热送热装工艺的前提条件及宝钢实施热送热装的钢种200

8．1．4 热轧钢卷生产工艺全流程200

8．1．5 炼钢及连铸的生产特点200

8．1．6 2050mm热轧的特点202

8．1．7 计算机系统对热送热装的支持202

8．1．8 解决热送热装工艺关键技术203

8．1．9 连铸坯热送热装计划的编制及生产205

8．1．10 2050mm连铸坯热送热装实绩209

8．1．11 几点体会210

8．2 韶关钢铁集团公司连铸坯热送热装实践210

8．2．1 前言210

8．2．2 连铸坯热送热装的可行性211

8．2．3 连铸坯热送热装工艺的实施213

8．2．4 全连铸技术的研究214

8．2．5 无缺陷铸坯生产技术的研究215

8．2．6 连铸坯保温技术的研究216

8．2．7 连铸坯热送热装技术实施效果218

8．2．8 经济效益分析219

8．2．9 结论221

8．3 三明钢铁厂连铸方坯热装工艺实践及经济效益分析221

8．3．1 前言221

8．3．2 棒材连铸方坯热送热装工艺方案221

8．3．3 连铸坯热送热装的各项保证措施223

8．3．4 三明钢铁厂棒材连铸坯热送热装技术经济效益浅析226

8．3．5 存在的问题及解决办法230

8．3．6 结论230

8．4．1 武钢连铸坯热送热装早期工作及成果231

8．4 武钢连铸坯热送热装的现状与展望231

8．4．2 武钢连铸坯热送热装的现状235

8．4．3 武钢连铸坯热送热装的发展和展望236

8．5 国内几家棒线材热送热装技术应用实例238

8．5．1 苏兴特殊钢合金棒材车间238

8．5．2 兴澄钢铁公司中型车间240

8．5．3 淮阴钢铁公司小型车间241

8．5．4 唐山钢铁公司棒材厂244

参考文献244