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第一章 绪论1

1.1 电铸技术的基本原理与特点1

1.2 电铸技术的发展与应用4

1.2.1 电铸技术的发展4

1.2.2 电铸技术的应用7

1.3 电铸技术的研究现状10

1.3.1 消除针孔和结瘤，提高电铸层质量10

1.3.2 细化晶粒，提高电铸层材料性能12

1.3.3 提高电铸速度，缩短电铸周期13

1.4 本文研究的主要内容15

第二章 磨擦辅助精密电铸技术的实现16

2.1 磨擦辅助精密电铸技术的基本原理16

2.2 试验装置与试验过程18

2.3 电铸层测试分析的仪器与方法19

2.4 本章小结21

第三章 游离粒子磨擦的驱氢作用22

3.1 电铸过程的析氢效应22

3.1.1 析氢机理分析22

3.1.2 析氢过程分析22

3.1.3 析氢对电铸过程的影响23

3.2 游离粒子磨擦的驱氢原理24

3.2.1 机械驱除吸附氢气泡24

3.2.2 提高析氢过电位25

3.3 磨擦辅助电铸的驱氢效果26

3.4 本章小结28

第四章 游离粒子磨擦的整平作用29

4.1 磨擦辅助电铸的机械磨削过程29

4.2 游离粒子磨擦的表面整平原理33

4.2.1 除瘤作用33

4.2.2 微观整平33

4.2.3 提高电铸层的光亮度34

4.3 磨擦辅助电铸的表面整平效果36

4.3.1 表面粗糙度36

4.3.2 微观形貌37

4.4 本章小结40

第五章 游离粒子磨擦对电铸层组织结构的影响41

5.1 磨擦辅助电铸的电结晶过程41

5.1.1 沉积过电位41

5.1.2 晶粒大小44

5.1.3 结晶形态44

5.2 磨擦辅助电铸层的组织结构45

5.2.1 TEM分析45

5.2.2 断面分析48

5.2.3 XRD分析49

5.3 本章小结54

第六章 游离粒子磨擦对电铸层材料性能的影响55

6.1 显微硬度55

6.2 强度57

6.3 内应力59

6.4 磁性能60

6.5 抗腐蚀性61

6.6 电铸层材料性能与组织结构的关系63

6.6.1 力学性能与组织结构63

6.6.2 内应力与组织结构64

6.6.3 磁性能与组织结构65

6.7 本章小结67

第七章 游离粒子磨擦对电铸速度的影响69

7.1 磨擦辅助电铸的传质过程分析69

7.1.1 球状游离粒子的堆积与空隙69

7.1.2 磨擦辅助电铸的传质过程71

7.2 游离粒子磨擦对电铸速度的影响72

7.3 大电流磨擦辅助电铸镍试验74

7.4 本章小结76

第八章 磨擦辅助精密电铸机床的研制77

8.1 电铸机床的总体设计77

8.2 电铸机床的关键结构设计79

8.2.1 机床支撑结构与工作台设计79

8.2.2 运动系统设计80

8.2.3 电铸液循环系统设计80

8.2.4 控制系统设计81

8.3 象形阳极筐技术82

8.3.1 电铸过程中阴极和阳极间的电场分析82

8.3.2 基于有限元法的电铸电场求解83

8.3.3 在ANSYS平台上实现的阳极优化设计86

8.4 电铸机床的技术规格90

8.5 本章小结91

第九章 磨擦辅助精密电铸技术的应用研究92

9.1 应用一：液体火箭发动机推力室92

9.1.1 研究背景92

9.1.2 推力室身部样件的磨擦辅助电铸94

9.2 应用二：破甲弹药型罩101

9.2.1 研究背景101

9.2.2 单锥镍药型罩的磨擦辅助电铸102

9.2.3 双锥铜药型罩的磨擦辅助电铸104

9.3 本章小结106

第十章 总结和展望107

10.1 总结107

10.2 本文的主要创新点108

10.3 后续研究展望108

参考文献110

致谢117

在学期间的研究成果及发表的学术论文118

（一）学术论文118

（二）发明专利119

（三）获奖情况119

（四）荣誉与表彰119