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第1章 制造网格提出的技术基础1

1.1 网络化制造1

1.1.1 网络化制造的概念1

1.1.2 网络化制造的研究和应用现状4

1.1.3 网络化制造的优劣分析与发展趋势6

1.2 网格技术8

1.2.1 网格技术的基本概念8

1.2.2 网格技术的特点9

1.2.3 网格技术的现状与发展趋势9

1.3 制造网格的研究现状11

1.3.1 制造网格的背景11

1.3.2 制造网格的研究现状12

1.4 本章小结14

第2章 制造网格提出的理论基础17

2.1 制造系统自组织发展趋势17

2.1.1 自组织理论基础17

2.1.2 制造系统的自组织性分析19

2.2 制造系统自组织演化条件23

2.2.1 制造系统自组织演化的外部环境23

2.2.2 制造系统演化的形式与途径24

2.2.3 制造系统演化的内部动力27

2.3 制造企业合作与竞争28

2.3.1 合作与竞争博弈29

2.3.2 制造企业的机会主义倾向31

2.4 制造网格提出的必然性分析33

2.5 本章小结35

第3章 制造网格体系结构37

3.1 制造网格的基本概念37

3.2 制造网格的特点38

3.2.1 制造网格的特点38

3.2.2 制造网格与网络化制造的比较39

3.2.3 制造网格与基于ASP的平台比较40

3.3 制造网格体系结构41

3.3.1 资源服务层43

3.3.2 核心服务层44

3.3.3 业务服务层46

3.3.4 应用层46

3.4 制造网格模块间的关系47

3.5 本章小结48

第4章 制造网格资源管理50

4.1 WSRF和Globus50

4.1.1 WSRF简介50

4.1.2 Globus简介54

4.2 制造网格资源管理系统架构55

4.2.1 资源管理的必要性分析55

4.2.2 资源管理系统结构56

4.2.3 资源管理与其他模块的关系58

4.3 制造资源的分类和建模58

4.3.1 基于形式化本体的制造资源层次分类58

4.3.2 制造资源信息建模66

4.4 基于WSRF的制造资源封装71

4.4.1 制造资源封装规范71

4.4.2 制造网格资源75

4.5 本章小结81

第5章 制造网格任务管理83

5.1 制造网格任务管理系统架构83

5.1.1 任务管理的必要性分析83

5.1.2 任务管理系统结构85

5.1.3 任务管理与其他模块的关系86

5.2 制造网格的任务描述86

5.2.1 制造网格任务形式化定义86

5.2.2 任务描述语言92

5.3 基于QoS的任务分解和规划95

5.3.1 任务分解原理95

5.3.2 任务分解与规划过程96

5.3.3 任务分解与规划方法98

5.4 基于QoS资源选择与配置102

5.4.1 制造资源形式化定义103

5.4.2 资源选择与配置过程104

5.4.3 基于QoS的资源匹配搜索105

5.4.4 基于QoS的群决策模糊层次分析模型（GFAM）107

5.5 本章小结115

第6章 制造网格工作流管理117

6.1 制造网格工作流管理的必要性117

6.1.1 制造业中的工作流技术117

6.1.2 网格环境中工作流技术研究现状118

6.1.3 制造网格对工作流管理的需求120

6.2 基于服务的制造网格工作流体系架构121

6.2.1 制造网格工作流定义121

6.2.2 制造网格工作流体系架构122

6.2.3 基于服务的制造网格工作流中间件124

6.3 制造网格工作流模型127

6.3.1 过程模型128

6.3.2 组织模型136

6.3.3 资源模型138

6.3.4 服务模型139

6.4 制造网格工作流执行过程143

6.4.1 制造网格工作流的实时调度143

6.4.2 制造网格工作流的异常处理152

6.5 本章小结156

第7章 制造网格服务质量管理159

7.1 制造网格服务质量管理的必要性159

7.1.1 QoS的概念和研究现状159

7.1.2 MG-QoS的提出和必要性分析160

7.2 MG-QoS体系结构161

7.2.1 MG-QoS的定义161

7.2.2 MG-QoS的体系结构162

7.2.3 MG-QoS与其他模块的关系164

7.3 制造网格中制造资源的认证166

7.3.1 制造网格中制造资源认证的意义166

7.3.2 制造资源认证的体系结构166

7.3.3 制造资源企业的认证体系和方法168

7.3.4 企业制造资源的认证171

7.4 服务等级协议管理172

7.4.1 SLA管理系统结构173

7.4.2 SLA应用175

7.5 利益分配模型178

7.5.1 谈判集的概念178

7.5.2 Nash谈判模型179

7.5.3 Nash谈判模型在制造网格中利益分配中的应用180

7.6 本章小结180

第8章 制造网格安全管理183

8.1 制造网格对安全支撑环境的需求183

8.2 网格安全技术184

8.2.1 网格安全设施GSI184

8.2.2 网格中身份认证185

8.2.3 网格中的访问控制187

8.2.4 网格中的数据安全191

8.3 制造网格安全体系结构192

8.3.1 OGSA的安全体系结构192

8.3.2 制造网格的安全应用场景193

8.3.3 制造网格安全体系结构195

8.3.4 制造网格身份认证197

8.3.5 制造网格访问控制199

8.3.6 制造网格中的数据签名200

8.3.7 系统模块之间的关系202

8.4 制造网格中的身份认证203

8.4.1 制造网格的协同合作的特点203

8.4.2 制造网格的三层合作过程模型204

8.4.3 制造网格身份认证模型205

8.4.4 证书管理208

8.4.5 制造网格证书认证过程210

8.5 制造网格中访问控制系统214

8.5.1 传统的访问控制模型214

8.5.2 MGAC模型218

8.5.3 制造网格面向代理的访问控制机制222

8.5.4 制造网格访问控制策略224

8.5.5 制造网格访问控制的关键算法228

8.5.6 MGAC模型在制造网格中的应用230

8.6 制造网格中的数据加密和签名232

8.6.1 制造网格数字签名方案设计232

8.6.2 制造网格数字签名应用234

8.7 本章小结237

第9章 制造网格系统可靠性管理239

9.1 制造网格系统可靠性概述239

9.1.1 制造网格可靠性定义240

9.1.2 制造网格系统可靠性指标体系240

9.1.3 制造网格系统可靠性评价模型244

9.2 制造网格系统可靠性管理247

9.2.1 制造网格系统可靠性管理概念模型247

9.2.2 制造网格系统可靠性管理过程模型248

9.2.3 制造网格系统可靠性管理体系结构248

9.2.4 制造网格系统资源可靠性管理249

9.2.5 制造网格系统恢复策略256

9.3 制造网格系统可靠性数据管理和分析259

9.3.1 制造网格系统可靠性数据管理策略260

9.3.2 系统可靠性数据仓库的构建及更新263

9.3.3 制造网格系统可靠性数据分析266

9.4 本章小结269

后记271