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第1章 数控加工的切削基础1

数控加工工艺系统概述1

刀具几何角度及切削要素2

切削运动和切削用量2

刀具切削部分的几何形状和角度4

刀具的工作角度10

切削层14

金属切削过程的基本理论及规律15

切削过程中的变形15

积屑瘤与鳞刺17

影响切屑变形的因素18

切削力19

切削热与切削温度21

刀具磨损和耐用度23

金属切削过程基本规律的应用25

切屑的种类及其控制25

金属材料的切削加工性28

切削用量与切削液的合理选择29

刀具几何参数的合理选择33

前角及前面形状的选择33

后角及后面形状的选择37

主偏角及副偏角的选择38

刃倾角的功用及其选择40

习题40

第2章 数控刀具与数控工具系统42

数控刀具材料及其选用42

刀具材料应具备的基本性能42

数控刀具材料的种类及其选用43

数控刀具种类及特点47

数控刀具的种类47

数控刀具的特点48

可转位刀片及其代码50

可转位刀具的优点50

可转位刀片的代码及其标记方法50

数控刀具的选择要点52

数控工具系统55

数控工具系统概述55

镗铣类数控工具系统55

习题70

第3章 数控加工中工件的定位与装夹72

机床夹具概述72

工件的定位75

六点定位原理75

六点定位原理的应用75

定位与夹紧的关系77

定位基准的选择原则77

粗基准的选择原则77

精基准的选择原则79

辅助基准的选择81

常见定位方式及定位元件81

定位误差85

工件的夹紧89

数控机床典型夹具简介92

车床夹具92

铣床夹具100

习题103

第4章 数控加工工艺基础105

基本概念105

生产过程和工艺过程105

生产纲领和生产类型107

数控加工工艺分析109

选择适合数控加工的零件109

确定数控加工的内容110

数控加工零件的工艺性分析111

数控加工工艺路线设计113

加工方法的选择113

加工阶段的划分117

工序的划分118

加工顺序的安排119

数控加工工序的设计120

确定走刀路线和工步顺序120

定位与夹紧方案的确定122

夹具的选择122

刀具的选择122

机床的选择123

量具的选择123

工序加工余量的确定123

工序尺寸及其偏差的确定125

切削用量的确定129

时间定额的确定129

数控加工工艺文件的填写130

对刀点与换刀点的选择130

机械加工精度及表面质量131

加工精度和表面质量的基本概念131

表面质量对零件使用性能的影响131

影响加工精度的因素及提高精度的措施132

影响表面粗糙度的因素及改进措施134

习题135

第5章 数控车削加工工艺137

数控车削加工的主要对象137

数控车削加工工艺分析138

数控车削加工零件的工艺性分析138

数控车削加工工艺路线的拟订140

数控车削加工工序的设计144

数控车削加工中的装刀与对刀技术155

典型零件的数控车削加工工艺分析157

轴类零件数控车削加工工艺分析157

轴套类零件数控车削加工工艺分析159

习题162

第6章 数控铣削加工工艺164

数控铣削加工概述164

数控铣削加工的主要对象164

铣削要素与切削层参数165

铣削方式与铣削特征167

数控铣削加工工艺分析170

数控铣削加工部位及内容的选择170

数控铣削加工零件的工艺性分析171

数控铣削加工工艺路线的拟订174

数控铣削加工工序的设计180

数控铣削加工中的装刀与对刀技术190

典型零件的数控铣削加工工艺分析193

平面槽形凸轮零件数控铣削加工工艺分析193

箱盖类零件数控铣削加工工艺分析195

习题199

第7章 加工中心加工工艺200

加工中心加工工艺概述200

加工中心的工艺特点200

加工中心的主要加工对象201

加工中心加工工艺分析203

加工中心加工内容的选择203

加工中心加工零件的工艺性分析204

加工中心加工工艺路线的拟订206

加工中心加工工序的设计209

刀具预调与换刀点215

典型零件的加工中心加工工艺分析217

箱体类零件加工中心加工工艺分析217

盖板零件加工中心加工工艺分析220

习题224

参考文献226