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第一章 数控铣床与加工中心及其编程1

1.1 数控铣床与加工中心及其数控加工的基本原理1

1.2 数控铣加工的程序15

1.3 计算机辅助数控铣加工编程(CAM)20

第二章 CAD/CAM 软件的基本操作22

2.1 CAD/CAM 软件中的几个基本概念22

2.2 AutoCAD2000的基本操作25

2.3 CAXA-ME 的基本操作33

2.4 Mastercam-Mill 的基本操作40

3.1.1 用 AutoCAD 绘制工件图形46

3.1 绘制二维图形46

第三章 工件几何模型计算机化46

3.1.2 AutoCAD2000的曲线编辑51

3.2 用 CAXA-ME 设计曲线57

3.2.1 绘制草图曲线58

3.2.2 曲线绘制59

3.2.3 曲线几何变换69

3.2.4 曲线编辑70

3.2.5 草图参数化修改72

3.3 曲面设计73

3.3.1 曲面绘制74

3.3.2 曲面编辑85

3.4 实体造型101

3.4.1 基本概念101

3.4.2 基本实体的生成102

3.4.3 基本实体特征的编辑109

3.4.4 特征修改114

3.5 不同 CAD/CAM 软件之间的图形数据交换115

第四章 数控铣加工工艺与刀位轨迹生成121

4.1 数控铣加工的基本概念121

4.2 刀具及刀具参数的设定126

4.2.1 数控铣及加工中心的常用刀具126

4.2.2 CAXA-ME 的刀具设定129

4.2.3 Mastercam-Mill 的刀具设定132

4.3 数控铣的切削方式与工艺参数138

4.3.1 数控铣的切削方式138

4.3.2 工艺参数及其设定140

4.3.3 数控铣削工艺中的几个问题144

4.4 用 CAXA-ME 生成数控铣加工刀位轨迹147

4.4.1 刀具轨迹生成通用参数设置148

4.4.2 平面轮廓加工151

4.4.3 平面区域加工155

4.4.4 参数线加工156

4.4.5 限制线加工162

4.4.6 曲面轮廓加工163

4.4.7 曲面区域加工165

4.4.8 曲线加工165

4.4.9 粗加工166

4.4.10 投影加工167

4.4.11 钻孔168

4.4.12 等高线加工169

4.4.13 等高线补加工170

4.4.14 轨迹批处理171

4.4.15 轨迹编辑172

4.5.1 Mastercam-Mill 的加工方式与刀位轨迹生成过程178

4.5 用 Mastercam-Mill 生成数控铣加工轨迹178

4.5.2 设置工件毛坯与加工参数181

4.5.3 铣平面182

4.5.4 铣轮廓184

4.5.5 平面区域加工187

4.5.6 钻孔191

4.5.7 整圆加工193

4.5.8 平行加工193

4.5.9 放射线加工198

4.5.10 投影加工199

4.5.11 参数线加工201

4.5.12 等高线加工203

4.5.13 曲面区域加工204

4.5.14 插削加工204

4.5.15 陡斜面加工205

4.5.16 浅面加工206

4.5.17 清根207

4.5.18 环绕等距加工208

5.2 后置处理及其设置209

5.2.1 后置处理209

5.1 数控加工程序格式209

第五章 数控铣及加工中心加工程序的自动生成209

5.2.2 CAXA-ME 的通用后置处理设置211

5.2.3 Mastercam-Mill 的后置处理设置222

5.3 NC 程序的自动生成225

5.3.1 用 CAXA-ME 生成 NC 程序225

5.3.2 用 Mastercam-Mill 生成 NC 程序229

第六章 编程实例232

6.1 鼠标模型的加工232

6.2 连杆加工243

附录 JB3208-83准备功能 G 代码与辅助功能 M 代码257

参考文献260