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第一部分 钳工常用基本操作3

第一章 量具与测量3

一、游标卡尺3

1.游标卡尺的结构和种类3

2.游标卡尺的识读5

二、千分尺8

1.千分尺的结构和种类8

2.千分尺的识读10

三、游标万能角度尺11

四、百分表14

五、塞尺16

六、量块17

七、水平仪20

1.框式水平仪20

2.合像水平仪24

八、正弦规25

二、划线基准的选择27

一、划线工具27

第二章 划线27

三、划线涂料30

四、划线方法31

第三章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔38

一、钻头及其刃磨38

1.麻花钻38

2.群钻42

3.硬质合金钻头43

4.精孔钻44

5.钻头的刃磨和修磨49

二、钻孔工具54

1.电钻54

2.钻夹头54

3.锥度套筒56

4.锥柄钻头的装拆57

三、钻孔方法57

1.工件划线57

3.试钻58

2.工件的装夹58

4.钻孔操作61

5.用电钻钻孔61

6.钻特殊孔的方法63

四、钻孔时冷却润滑72

1.切削液的作用72

2.切削液的选用72

五、钻孔时切削用量73

1.切削用量的内容73

2.切削用量的选择75

六、钻孔时常见弊病的分析和安全技术77

1.钻孔时的废品分析77

2.钻孔时钻头损坏的原因和预防方法80

3.钻孔安全知识81

七、扩孔和扩孔钻81

八、锪孔和锪孔钻82

1.锪钻的种类和使用83

2.锪孔要点84

九、铰孔和铰刀85

1.铰刀的种类和特点85

2.铰削用量89

3.铰削时的切削液90

4.铰孔方法90

5.铰孔时常见的弊病分析92

2.螺纹的基本要素95

1.螺纹种类95

一、螺纹基本知识95

第四章 攻螺纹和套螺纹95

3.螺纹的代号、标记及标注98

二、攻螺纹与套螺纹101

1.攻螺纹工具101

2.攻螺纹前底孔直径的确定104

3.攻、套螺纹切削液的选用109

4.攻螺纹的方法110

5.攻螺纹时常见的质量问题和解决方法111

1.套螺纹工具114

三、板牙114

2.套螺纹前圆杆直径的确定115

3.套螺纹的方法116

4.套螺纹常见的质量问题和解决方法116

第五章 刮削与研磨119

一、刮削119

1.刮削的特点119

2.刮削方法119

3.常用刮削工具122

4.刮削余量的确定126

5.刮削质量的检验126

6.刮削常见缺陷及产生原因127

7.刮削实例——原始平板的刮削128

二、研磨129

1.研磨的分类及适用范围130

2.研具材料及研具130

3.常用磨料及研磨剂134

4.研磨方法139

5.平板压砂常见的质量问题及产生原因142

三、刮、研实例143

1.铰刀的研磨143

2.精孔的研磨143

3.机床导轨的刮削144

1.常用的清洗方法147

二、清洗和清洗剂147

3.熟悉产品验收标准147

2.选择工艺装备147

1.研究产品装配图和技术要求147

一、熟悉资料147

第六章 装前准备147

第二部分 钳工装配技术（装配钳工）147

2.常用的几种清洗剂及配方148

三、常用装配工具151

四、回转体的平衡154

1.不平衡的类型155

2.平衡方法155

1.尺寸链的概念157

五、尺寸链157

2.装配尺寸链的计算158

3.装配尺寸链应用举例158

第七章 固定联接的装配160

一、螺纹联接的装配160

1.螺纹联接的常用类型及应用160

2.螺纹联接的装配161

二、键联接的装配166

1.键联接的类型及应用167

2.键联接的装配168

三、销联接的装配171

1.销联接装配要点171

2.销联接的类型及装配方法173

四、过盈联接175

1.过盈联接的装配技术要求175

2.过盈联接的装配方法及工艺特点176

3.热装直径过盈公差及最小间隙178

1.常用滑动轴承的装配180

一、滑动轴承的装配180

第八章 轴承的装配180

2.静压轴承的装配183

3.液体动压轴承的装配184

4.滑动轴承的润滑选择185

二、滚动轴承的装配186

1.滚动轴承的代号表示方法186

2.滚动轴承的装配197

3.滚动轴承的轴向预紧200

4.滚动轴承的润滑201

5.滚动轴承的密封装置203

第九章 传动机构的装配207

一、带传动机构的装配207

1.带传动的类型及应用207

2.传动机构装配技术要求207

3.带传动机构的装配208

二、链传动机构的装配209

1.链传动机构的装配技术要求210

2.链传动机构的装配211

1.齿轮传动机构的装配技术要求212

三、齿轮传动机构的装配212

2.圆柱齿轮传动的装配213

3.锥齿轮传动的装配217

四、蜗杆传动机构的装配220

1.蜗杆传动机构装配的技术要求220

2.蜗杆传动机构的装配220

3.装配后的检查和调整221

2.螺旋传动机构的装配224

1.螺旋传动机构的装配技术要求224

五、螺旋传动机构的装配224

六、联轴器的装配和离合器的装配227

1.联轴器的装配228

2.离合器的装配229

七、液压传动装置的安装231

1.液压元件的性能试验与安装231

2.管道的安装232

3.液压系统的调试233

3.零件预装（试配）235

2.零件配钻、攻螺纹235

第十章 部件装配235

1.零件的清洗和清理235

一、减速器装配工艺235

4.组件装配236

5.部件总装配和调整237

二、内圆磨具的装配和调整238

1.内圆磨具的结构238

2.内圆磨具的装配技术要求239

3.内圆磨具的装配和调整239

第十一章 卧式车床的总装配241

一、床鞍与床身的拼装241

二、齿条的装配241

1.对齿条的要求241

2.齿条的装配244

三、进给箱、溜板箱和托架的装配245

四、主轴箱和尾座的装配248

1.小刀架部件的安装250

五、安装小刀架和其他部件250

2.安装其他部件251

六、车床的试车和验收251

第三部分 钳工检修技术（机修钳工）257

第十二章 基本知识257

一、设备维修内容257

二、机械磨损常见类型和特点258

三、设备的修理程序259

1.拆卸的基本原则260

四、设备的拆卸260

2.零件拆卸的方法261

五、零件的检修方法264

六、零部件拆卸时的打标记方法267

第十三章 固定联接的检修268

一、螺纹联接的检修268

1.螺纹联接件的损坏特征和检修方法268

2.锈蚀螺钉的拆卸方法270

1.键的拆卸方法271

二、键联接的检修271

2.键联接检修方法273

三、销联接的拆卸方法274

四、过盈联接274

五、轴套拆卸方法275

第十四章 旋转运动机构的检修278

一、滑动轴承的检修278

1.滑动轴承检修方法278

2.静压滑动轴承的分类特点与检修方法281

3.动压轴承的检修方法283

二、滚动轴承的检修287

1.滚动轴承检修的一般原则287

2.滚动轴承的检修方法289

3.滚动轴承的间隙调整289

三、轴类零件的检修296

1.一般轴的检修方法296

2.主轴的检修299

3.曲轴的检修304

一、带传动机构的检修306

1.带传动的检修条件306

第十五章 传动机构的检修306

2.带传动的失效原因与检修方法307

二、链传动机构检修308

1.链传动的失效形式及其原因308

2.链传动的损坏特征和检修方法309

三、齿轮传动机构的检修310

1.齿轮传动的故障310

2.齿轮传动副的检修312

四、螺旋传动机构的检修315

1.导轨的检修方法318

五、导轨的检修318

2.镶条的配刮与调整320

3.导轨检修常见的问题322

第十六章 液压系统的检修324

一、基本知识324

1.液压传动系统的组成324

2.液压系统的分类325

3.液压系统图形符号325

1.拆卸要求334

二、液压系统的拆卸要求和检修要点334

2.检修要点335

三、液压系统的检修方法337

1.常用液压泵的检修337

2.液压缸的检修340

3.常用液压控制阀的检修341

4.液压辅件的检修343

四、机床液压系统的调试344

1.调试步骤344

2.泵和压力阀的调整345

五、液压系统的维护和保养346

1.液压系统的维护内容346

2.液压油的维护348

3.维护检修周期351

4.常见故障的处理353

第十七章 设备安装技术362

一、垫铁的安放362

1.垫铁的种类362

2.垫铁的布置和安装364

二、设备的找正、找平、找标高367

1.设备找正、找平的方法367

2.中心线挂设和找正368

3.设备标高的检测370

4.设备找平的检测371

5.设备标高和水平度的调整方法373

6.设备的拨正和找正374

三、设备的二次灌浆375

1.设备二次灌浆前的检查376

2.设备二次灌浆的方法377

四、试压与试运转378

1.试压的目的与方法378

2.机械设备试运转380

第十八章 现代设备故障技术384

一、设备诊断技术的含义384

1.设备状态与设备维修方式384

5.设备诊断技术的主要工作手段385

4.设备诊断技术的三个基本环节385

3.机械设备状态监测与故障诊断的区别与联系385

2.机械设备状态监测与故障诊断技术的定义385

二、机械振动信号分析基本知识387

1.振动信号分类387

2.简谐振动的三要素388

3.常用的振动量纲时域参数389

4.常用的振动无量纲时域参数390

3.信号分析基本方法391

2.频谱分析391

1.时域分析391

三、机械振动信号分析基本方法391

四、振动分析的过程392

五、转动机械常见故障的频率特征392

1.不平衡故障392

2.不对中故障394

3.机械松动故障395

4.动静碰摩396

5.滚动轴承故障396

6.齿轮故障诊断400