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模块一 金属材料及热加工技术2

项目1 金属材料的选用2

知识点1.1 铁碳合金和铁碳相图2

1.1.1 纯铁的晶体和结晶2

1.1.2 铁碳合金3

1.1.3 铁碳合金相图4

1.1.4 含碳量对铁碳合金组织的影响7

知识点1.2 金属材料的力学性能7

1.2.1 强度7

1.2.2 塑性9

1.2.3 硬度9

1.2.4 冲击韧度11

1.2.5 疲劳强度11

知识点1.3 钢铁材料12

1.3.1 碳素钢12

1.3.2 合金钢13

知识点1.4 有色金属材料17

1.4.1 铝及铝合金17

1.4.2 铜及铜合金18

1.4.3 粉末冶金材料简介19

项目2 钢的热处理技术21

知识点2.1 钢的固态相变21

2.1.1 钢在加热时的转变22

2.1.2 钢在冷却时的转变23

知识点2.2 钢的热处理25

2.2.1 钢的退火与正火25

2.2.2 钢的淬火27

2.2.3 钢的回火29

2.2.4 钢的表面淬火30

2.2.5 钢的化学热处理30

项目3 热加工技术32

知识点3.1 铸造32

3.1.1 砂型铸造32

3.1.2 压力铸造35

知识点3.2 锻造36

3.2.1 自由锻造37

3.2.2 模锻38

3.2.3 锻造对零件力学性的影响39

3.2.4 锻造备料及后处理39

3.2.5 锻件结构的工艺性40

知识点3.3 焊接概述42

3.3.1 手弧焊的焊接过程42

3.3.2 金属的焊接性44

3.3.3 焊接结构的工艺性设计44

知识点3.4 毛坯的选择46

项目4 模具的热处理概述48

知识点4.1 模具钢的热处理48

知识点4.2 真空热处理技术48

知识点4.3 常用冷作模具钢热处理50

知识点4.4 热作模具钢热处理53

知识点4.5 塑料模具钢热处理54

模块二 机械加工技术59

项目5 轴的加工技术59

知识点5.1 车床及车床附件的使用61

5.1.1 车床主要部件名称和用途61

5.1.2 机床附件的使用63

知识点5.2 切削用量的选择66

5.2.1 切削运动66

5.2.2 切削用量选择67

知识点5.3 车刀几何参数及材料69

5.3.1 车刀的几何参数69

5.3.2 刀具材料73

知识点5.4 实操训练指导75

5.4.1 车刀安装75

5.4.2 试切的方法与步骤75

5.4.3 粗车和精车76

知识点5.5 职业素养训导77

5.5.1 “7S”活动77

5.5.2 车工安全守则78

知识点5.6 表面加工方案的选择80

知识点5.7 定位基准的选择81

5.7.1 基准81

5.7.2 定位基准的选择82

知识点5.8 工艺路线拟定84

5.8.1 表面加工方法的选择84

5.8.2 加工顺序的安排84

5.8.3 有关机械加工工艺过程的基本概念85

知识点5.9 机械加工的工艺规程和工艺文件86

5.9.1 机械加工工艺规程86

5.9.2 工艺规程制订的原则86

5.9.3 制订工艺规程时的原始资料87

5.9.4 制订工艺规程的步骤87

5.9.5 工艺文件格式87

知识点5.10 车削工艺91

5.10.1 车床的加工范围91

5.10.2 车刀的种类和用途91

5.10.3 车刀的刃磨93

5.10.4 基本车削工艺93

知识点5.11 轴类零件孔的加工101

5.11.1 钻孔、扩孔和铰孔102

5.11.2 镗孔103

知识点5.12 轴类零件的磨削104

5.12.1 磨削机理104

5.12.2 外圆磨削106

5.12.3 内圆磨削108

5.12.4 砂轮的选择109

5.12.5 砂轮选择的原则112

5.12.6 磨削用量选择112

知识点5.13 轴的光整加工114

5.13.1 研磨114

5.13.2 超精加工115

5.13.3 珩磨孔116

5.13.4 抛光117

项目6 箱体类零件加工技术118

知识点6.1 铣削加工工艺120

6.1.1 铣削的加工内容120

6.1.2 铣削方式122

6.1.3 铣削切削用量的选择123

知识点6.2 铣床和铣刀126

6.2.1 铣床126

6.2.2 铣刀的选用和安装128

知识点6.3 铣床附件的使用136

6.3.1 分度头137

6.3.2 平口虎钳139

6.3.3 万能铣头139

6.3.4 回转工作台139

知识点6.4 工件安装140

6.4.1 用机用平口虎钳装夹工件140

6.4.2 用压板、螺栓安装工件141

6.4.3 专用夹具装夹142

知识点6.5 铣削加工技术142

6.5.1 铣平面142

6.5.2 铣斜面144

6.5.3 铣键槽145

6.5.4 铣成形面146

6.5.5 铣齿形146

知识点6.6 铣工安全技术守则148

知识点6.7 钻削加工150

6.7.1 钻削加工内容150

6.7.2 钻床的使用153

知识点6.8 镗削加工154

6.8.1 镗削的加工内容154

6.8.2 镗床154

6.8.3 镗刀155

6.8.4 镗削切削用量的选择157

6.8.5 平行孔系的加工157

知识点6.9 平面的精密加工160

6.9.1 平面磨削160

6.9.2 平面研磨161

6.9.3 平面刮研162

6.9.4 平面抛光162

6.9.5 高速铣削加工162

项目7 综合加工技术167

项目8 机械加工的其他知识171

知识点8.1 工艺尺寸链计算171

8.1.1 尺寸链的定义、组成171

8.1.2 尺寸链的分类172

8.1.3 尺寸链的建立172

8.1.4 尺寸链方程建立173

8.1.5 尺寸链计算的基本公式173

8.1.6 工艺过程尺寸链的分析与解算174

知识点8.2 机械加工质量控制176

8.2.1 加工精度和表面质量的基本概念176

8.2.2 表面质量对零件使用性能的影响177

8.2.3 影响加工精度的因素178

模块三 工装夹具设计182

项目9 工装夹具182

知识点9.1 工件在夹具中的定位183

9.1.1 工件的装夹183

9.1.2 工件的定位184

知识点9.2 定位方法与定位元件186

9.2.1 工件以平面定位186

9.2.2 工件以圆孔定位188

9.2.3 工件以外圆定位190

知识点9.3 机床夹具的结构195

9.3.1 机床夹具的结构组成195

9.3.2 机床夹具的设计原理195

9.3.3 夹具体197

9.3.4 夹具在机床上的安装198

知识点9.4 定位误差分析199

9.4.1 产生定位误差的原因199

9.4.2 定位误差的分析与计算201

9.4.3 保证加工精度的条件202

知识点9.5 夹紧装置的设计202

9.5.1 夹紧装置的基本要求203

9.5.2 夹紧装置的组成203

9.5.3 夹紧力的确定203

9.5.4 典型夹紧机构205

知识点9.6 钻模夹具的结构212

知识点9.7 钻套设计213

模块四 机械装配技术222

项目10 机械装配222

知识点10.1 设备的拆卸和清洗223

10.1.1 拆卸前的准备223

10.1.2 机械设备拆卸的一般规则223

10.1.3 常用的拆卸方法224

知识点10.2 产品装配工艺225

10.2.1 装配的工作内容225

10.2.2 装配精度226

10.2.3 装配精度与零件精度间的关系226

10.2.4 装配尺寸链227

10.2.5 装配方法228

10.2.6 制订装配工艺规程的步骤与工作内容231

知识点10.3 机床几何精度检验233

10.3.1 机床导轨几何精度检验233

10.3.2 主轴几何精度检验234

10.3.3 主轴轴线对溜板移动的平行度235

10.3.4 刀架移动对主轴轴线的平行度235

10.3.5 横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度236

10.3.6 床头和尾座两顶尖的等高度236