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目录1

第一篇 造型材料1

第一章 粘土型砂1

§1-1 铸造用砂和粘土2

一、铸造用砂2

二、铸造用粘土9

§1-2 型砂性能的控制15

一、强度16

二、透气性与发气性21

三、其它性能24

§1-3 粘土砂的应用26

一、湿型砂27

二、干型砂31

三、表面干型砂32

四、铸钢、铜、铝铸件用型砂34

五、高压造型用型砂34

六、涂料38

§1-4 型砂检验40

一、含泥量测定40

二、颗粒组成测定42

三、烧结点和灼烧减量的测定42

四、粘土胶质价的测定44

五、膨润土蒙脱石含量及旧砂中有效粘土含量的测定45

六、透气性测定47

七、强度测定51

八、粘土的工艺试样强度测定52

九、型砂含水量测定53

十、旧砂中残留煤粉量测定54

第二章 植物油砂、合脂砂及树脂砂55

§2-1 植物油砂56

一、植物油的化学组成和硬化原理57

二、植物油砂的性能控制59

三、植物油砂的配制及应用60

§2-2 合脂砂63

一、合脂的技术规格63

二、合脂砂的性能65

三、合脂砂的配制及应用67

§2-3 树脂砂69

一、热芯盒树脂砂69

二、壳芯法树脂砂75

三、冷芯盒法树脂砂77

第三章 水玻璃砂及双快水泥砂79

§3-1 水玻璃砂79

一、水玻璃的特性79

二、二氧化碳硬化砂82

三、石灰石砂、自硬砂和流态砂86

§3-2 双快水泥砂89

一、双快水泥的性质及规格89

二、影响型砂性能的因素90

三、双快水泥砂的配制及应用93

第二篇 铸造工艺原理95

第四章 充型与浇注系统95

§4-1 金属液填充铸型95

一、金属液的流动性96

二、铸型的填充性97

§4-2 金属液在浇注系统中的流动97

一、金属液在浇口杯中的流动98

二、金属液在直浇道内的流动101

三、金属液在横浇道内的流动103

四、金属液在内浇道内的流动106

一、顶注式浇注系统107

§4-3 浇注系统类型及开设位置的选择107

二、底注式浇注系统110

三、侧注式浇注系统111

四、复合式浇注系统115

§4-4 浇注系统尺寸的确定117

一、浇注时间的计算118

二、确定内浇道横截面积119

三、确定浇注系统各浇道组元的比例124

§4-5 其它合金铸件浇注系统的特点126

一、可锻铸铁件的浇注系统126

二、球墨铸铁件的浇注系统128

三、铸钢件的浇注系统128

五、铝合金铸件的浇注系统132

四、铜合金铸件的浇注系统132

第五章 铸件的凝固135

§5-1 凝固过程的研究方法135

一、残余液体倾出法135

二、直接测温法136

§5-2 铸件的凝固区域137

一、纯金属138

二、窄凝固范围的合金138

三、宽凝固范围的合金139

四、中等凝固范围的合金139

§5-3 铸件的凝固动态曲线141

一、“平方根定律”计算法144

§5-4 铸件的凝固时间144

二、模数计算法145

三、影响凝固时间的因素147

第六章 铸件的补缩149

§6-1 铸件中的缩孔和缩松150

一、集中缩孔151

二、缩松154

三、防止铸件产生缩孔和缩松的措施155

§6-2 铸件凝固的控制158

一、顺序凝固158

二、同时凝固158

三、壁厚均匀铸件的凝固特点159

四、控制铸件凝固的方法161

一、冒口的种类、形状和安放的位置166

§6-3 冒口的设计166

二、冒口的有效补缩范围169

三、冒口尺寸的确定方法175

四、特种冒口的应用192

§6-4 冷铁的设计199

一、外冷铁199

二、内冷铁201

第七章 铸造应力、变形及裂纹206

§7-1 合金在不同温度时的应力和变形的关系206

§7-2 铸造应力207

一、热应力207

二、相变应力210

四、铸造应力测定方法及消除应力的措施211

三、收缩应力211

§7-3 铸件的变形及冷裂212

§7-4 铸件的热裂215

一、热裂的特征215

二、热裂的形成过程及其机理216

三、影响热裂的因素及防止热裂的办法217

第八章 金属液与铸型的相互作用221

§8-1 金属液与铸型相互的热作用221

一、金属液对铸型的加热221

二、铸型在加热时的膨胀和应力222

三、浇注后砂型内的水分迁移及强度变化223

四、夹砂224

§8-2 金属液与铸型相互的机械作用227

一、金属液对铸型的冲击和冲刷227

二、金属液的压力与型壁的变化228

§8-3 金属液与铸型相互的物理化学作用229

一、气孔229

二、粘砂242

三、铸件表面合金化（铸渗）249

§8-4 铸件缺陷的分类及焊补250

第三篇 特种铸造258

第九章 熔模铸造及陶瓷型铸造258

§9-1 压型259

一、压型的结构260

二、型腔尺寸的计算263

三、压型的加工精度及材料选择265

§9-2 制模266

一、模料及配制266

二、制模工艺269

三、组合模组270

§9-3 制壳271

一、熔模表面活化处理271

二、耐火材料272

三、粘结材料272

四、配制耐火涂料277

五、涂挂壳型及硬化277

六、型壳脱模及模料回收279

§9-4 焙烧及其它280

§9-5 陶瓷型铸造281

一、铸型材料282

二、制型工艺特点283

第十章 金属型铸造286

§10-1 金属型设计原理286

一、金属型的结构形式286

二、金属型的主要尺寸287

三、金属型芯290

四、金属型的通气291

五、金属型的锁紧、取件和开合机构291

§10-2 金属型的铸造工艺293

六、金属型型腔尺寸公差及光洁度293

一、浇注温度294

二、浇前型温294

三、铸件出型温度及时间295

四、涂料295

五、铸铁件的白口问题296

§10-3 金属型的寿命和材料299

第十一章 离心铸造302

§11-1 离心铸造原理303

一、作用于液体金属的离心力303

二、液体金属及铸件自由表面形状304

三、液体金属中非金属夹杂物的去除305

五、铸型转速的确定306

四、金属凝固的特点306

§11-2 离心铸造工艺308

一、金属铸型308

二、涂料及复料310

三、液体金属的浇注和定量310

四、双金属离心铸造311

§11-3 离心铸造机312

第十二章 压力铸造及低压铸造314

§12-1 压铸件设计315

§12-2 压铸型设计317

一、浇注系统及排气318

二、抽芯机构322

三、顶出机构323

四、压铸型材料324

§12-3 压铸工艺325

一、压铸时的压力和速度325

二、金属浇温及浇前型温327

三、涂料327

四、压铸新工艺329

§12-4 压铸机原理及其型号330

一、动力部分332

二、开合型和锁型机构332

三、压射机构333

§12-5 低压铸造335