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第一章 零件的表面质量1

第一节 概述1

一、产品质量1

二、零件质量2

三、零件的表面质量2

四、表面质量对零件使用性能的影响5

第二节 零件表面质量的评价11

一、评价指标体系11

二、评价数据组11

三、表面几何特征的评价13

四、表面物理力学性能的评价27

五、评价指标的测量技术29

第二章 表面光整加工技术34

第一节 概述34

一、光整加工技术基本概念35

二、自由磨具光整加工技术37

第二节 光整加工方法简介40

一、非自由磨具光整加工40

二、自由磨具光整加工59

三、去毛刺光整加工77

第三节 自由磨具光整加工效果的比较87

一、加工表面质量的比较88

二、加工生产率的比较90

三、经济性分析与评价91

第四节 自由磨具光整加工方法的选择96

一、确定光整加工方法的主要依据96

二、光整加工方法选择的步骤108

第三章 滚磨光整加工技术111

第一节 振动式滚磨光整加工111

一、加工原理及特点111

二、影响加工效果的因素113

三、设备设计114

四、其它振动滚磨光整加工方法简介115

第二节 涡流式滚磨光整加工118

一、加工原理及特点118

二、影响加工效果的因素119

三、设备设计120

第三节 离心式滚磨光整加工123

一、加工原理123

二、影响加工效果的因素129

三、设备设计136

第四节 主轴式滚磨光整加工139

一、加工原理139

二、影响加工效果的因素150

三、设备设计158

第五节 滚磨介质162

一、磨块162

二、液体介质--磨剂和水175

第六节 应用实例176

一、应用概述176

二、滚磨实例179

第四章 磁性研磨光整加工技术190

第一节 磁性研磨光整加工原理190

一、研磨压力的形成190

二、磨粒的加工机理192

三、磁性研磨加工后的工件表面状态193

第二节 磁性研磨光整加工装置195

一、磁性研磨装置的组成195

二、磁场发生装置195

三、退磁装置201

第三节 影响磁性研磨光整加工效果的因素202

一、磁感应强度202

二、工作间隙203

三、工件的回转速度204

四、工件的轴向振动205

五、工件的材质205

六、磁极头的几何形状208

七、加工液211

第四节 磁磨粉211

一、磁磨粉的构成212

二、磁磨粉的分类212

三、磁磨粉的制作213

四、磁磨粉对加工质量的影响215

第五节 磁性研磨光整加工的应用实例217

一、外圆表面的磁性研磨加工应用217

二、内圆表面的磁性研磨加工应用221

三、平面的磁性研磨加工应用224

四、复杂表面的磁性研磨加工应用228

第五章 挤压珩磨233

第一节 挤压珩磨加工原理233

第二节 磨料载体的力学性质探讨和测定234

一、载体的力学性质234

二、载体和流体磨料流变性质的测定236

第三节 挤压珩磨机理的实验研究240

第四节 影响挤压珩磨金属去除量的因素249

一、磨料的混合率对去除量的影响249

二、孔径对去除量的影响251

三、挤压珩磨对工件精度的影响252

第五节 挤压珩磨机床及加工实例253

第六章 自由磨具光整加工自动化258

第一节 实现光整加工自动化的途径258

一、光整加工自动化的功能目标及设备分类258

二、光整加工自动化中的几个主要问题260

第二节 自由磨具光整加工自动化实例266

一、光整加工半自动机和自动机267

二、光整加工自动线270

三、柔性光整加工系统272

参考文献275