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第一篇 绪论1

第一章 压铸技术的发展与应用1

第一节 发展概况1

一、压铸技术发展历程1

二、我国压铸业现状3

第二节 压铸技术的应用4

第三节 压铸新技术9

一、真空压铸9

二、半固态压铸11

三、挤压铸造15

第二章 压铸过程原理21

第一节 液体金属充型的特点21

一、液态金属流动的理论基础21

二、压铸充型的连续性26

三、压铸过程中金属流的能量转换27

第二节 压铸压力分析与选择27

一、压射力的分析28

二、压铸压力的选择32

第三节 压铸速度的确定32

一、金属流动的定量计算32

二、最佳充型时间的确定39

三、压射速度的选择40

第四节 压铸过程理论41

一、压铸过程的热量流动42

二、金属模型的温度变化49

三、模型内的热应力55

四、压铸模型预热时的热量流动56

第五节 压铸过程的计算机模拟与工艺优化60

一、压铸过程模拟的基本数学模型60

二、压铸充型过程数值模拟63

三、压铸凝固过程数值模拟及缩孔、缩松的预测65

第二篇 压铸合金69

第三章 概述69

第四章 压铸铝合金71

第一节 压铸铝合金特点71

第二节 压铸铝合金的化学成分及力学性能71

一、国内压铸铝合金的化学成分与力学性能71

二、国外压铸铝合金的化学成分与力学性能74

第三节 压铸铝合金的选用及应用范围80

第四节 压铸铝合金的熔炼83

一、熔炼设备及工具83

二、压铸铝合金熔炼前的准备及熔炼86

三、压铸铝合金熔炼技术安全93

第五节 压铸铝基复合材料93

一、压铸铝基复合材料成分与力学性能93

二、铝基复合材料选择96

第六节 压铸铝合金及铝基复合材料的表面处理97

一、压铸铝合金表面的阳极化处理97

二、压铸铝合金表面的镀层处理100

三、压铸铝合金表面的浸润处理100

四、压铸铝合金表面的涂漆处理101

五、压铸铝合金表面喷丸强化处理102

六、压铸铝基复合材料的表面处理103

第五章 压铸镁合金105

第一节 压铸镁合金的特点105

第二节 压铸镁合金化学成分及力学性能106

一、压铸镁合金表示方法与规格106

二、我国压铸镁合金的化学成分与力学性能107

三、国外压铸镁合金的化学成分及力学性能108

第三节 压铸镁合金的选用和应用110

第四节 压铸镁合金的熔炼113

一、炉料的组成与准备113

二、熔炼设备与工具114

三、镁合金熔体的保护119

四、熔炼工艺121

第五节 压铸镁基复合材料122

第六节 镁合金的表面处理124

一、化学氧化处理技术125

二、阳极氧化处理技术129

三、微弧氧化处理技术130

第七节 镁合金压铸生产的安全与防护135

一、镁合金引起不安全问题的原理135

二、个人安全与防护135

三、铸锭存放安全问题136

四、镁合金熔化过程安全问题136

五、压铸过程的安全问题138

六、机械加工过程的安全问题139

七、研磨过程中的安全问题140

八、镁合金起火的扑救140

第六章 压铸锌合金145

第一节 压铸锌合金的特点145

第二节 压铸锌合金的化学成分与力学性能146

一、我国压铸锌合金的化学成分与力学性能146

二、国外压铸锌合金的化学成分与力学性能150

第三节 压铸锌合金的选用154

第四节 压铸锌合金的熔炼157

一、炉料与准备157

二、熔炼工艺161

第五节 压铸锌基复合材料164

第六节 锌合金压铸件表面处理方法167

第七章 压铸铜合金171

第一节 压铸铜合金的化学成分及力学性能171

一、压铸铜合金的特点171

二、我国压铸铜合金的化学成分及力学性能171

三、国外压铸铜合金的化学成分与力学性能173

第二节 压铸铜合金的熔炼177

第三节 压铸铅合金和锡合金的化学成分与力学性能178

第四节 铅合金和锡合金的熔炼180

第三篇 压铸设备183

第八章 压铸机183

第一节 压铸机的基本类型及特点183

一、压铸机的种类和应用特点183

二、压铸机的基本机构188

第二节 压铸机的型号及模具安装尺寸197

一、压铸机型号及主要技术参数197

二、压铸机上的模具安装尺寸及校核198

第三节 压铸机的压室、压射冲头及喷嘴211

第四篇 压铸工艺与管理213

第九章 压铸件设计213

第一节 压铸合金的选择213

第二节 压铸件的分类及级别215

第三节 压铸件的结构设计216

一、压铸件的结构要求216

二、压铸件壁厚的确定223

三、铸造圆角的确定225

四、铸筋的确定228

五、压铸孔与槽的确定230

六、压铸凸台的确定233

七、压铸螺纹与齿轮的确定234

八、压铸凸纹、网纹、文字、标志和图案的确定236

九、嵌入件的设置238

十、压铸件的机械加工余量241

十一、铸造斜度的确定242

第四节 压铸件尺寸精度244

一、压铸件的公差244

二、精密压铸件的尺寸分类及公差248

第五节 压铸件的表面质量251

第十章 压铸生产工艺255

第一节 压力工艺参数的确定255

一、压射力的确定255

二、速度参数的确定258

三、时间参数262

四、温度参数确定263

五、压铸合金重量参数267

第二节 压铸用涂料267

第三节 压铸件清理270

第四节 压铸件的后处理270

第五节 压铸缺陷与预防272

一、尺寸、形状不符合要求272

二、材料性能不符合要求273

三、铸件表面缺陷274

四、铸件内部缺陷276

五、裂纹279

六、其他缺陷279

第六节 压铸有色合金检测用试样280

一、试样类型和尺寸280

二、试样要求281

第十一章 压铸生产管理283

第一节 压铸车间的生产组织形式283

第二节 压铸车间场地设计及设备布置284

第三节 压铸机管理289

一、压铸机的调整290

二、压铸机的保养及维修291

第四节 压铸模管理296

一、压铸模的准备296

二、压铸模的使用与保养297

第五节 压铸生产效率299

第六节 压铸车间的主要技术经济指标及生产能力的测定303

第十二章 压铸生产的劳动保护与安全生产311

第一节 压铸车间的劳动保护311

一、熔化工部的环保及劳动保护311

二、压铸工部的环保和劳动保护312

三、清理工部的环保及劳动保护313

第二节 压铸车间的安全生产314

一、熔化工部的安全生产314

二、压铸工部的安全生产317

三、清理工部的安全生产321

参考文献325