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第一章 绪论1

第一节 特种作业人员安全技术培训考核管理规定1

一、特种作业定义1

二、特种作业范围1

三、特种作业人员的基本条件3

四、特种作业人员培训、考核、发证的规定3

五、特种作业人员的复审4

第二节 相关安全生产法律法规6

第三节 从业人员的权利与义务8

一、从业人员的权利8

二、从业人员的义务11

第四节 危险化学品作业安全生产禁令12

一、化工安全生产四十一条禁令12

二、石化行业十条禁令14

三、高处作业中的“十不登高”、“四不准踏”和“五防落口”15

四、化工企业防火、防爆十大禁令16

第二章 危险化学品基本知识17

第一节 危险化学品概念和分类17

一、危险化学品定义17

二、危险化学品分类18

三、各类危险货物简介21

第二节 危险化学品安全标签与安全技术说明书24

一、危险化学品安全标签24

二、危险化学品安全技术说明书27

第三节 危险化学品安全色28

一、安全色及其用途28

二、对比色28

三、安全色与对比色的相间条纹29

四、化工安全色29

第四节 危险化学品的储存31

一、储存的基本概念、分类和有关要求31

二、危险化学品储存的安全要求31

三、储存安全管理制度要求35

第三章 危险化工工艺及危险化学品作业危险性37

第一节 危险化工工艺及危险化学品作业种类简介37

第二节 危险化学品作业危险性38

一、火灾危险性38

二、爆炸危险性41

三、窒息危害性43

四、静电危害性45

五、泄漏危险性48

六、灼烫有害性49

七、毒物及其危害51

八、其他危险有害性53

九、危险化学品生产过程的危险性55

第四章 危险化工工艺及危险化学品作业安全技术60

第一节 光气及光气化工艺60

一、光气及光气化工艺简介60

二、光气及光气化工艺危险性分析61

三、TDI生产线光气室爆炸事故案例及简要分析61

第二节 电解反应62

一、电解过程62

二、食盐电解生产过程63

三、电解槽64

四、食盐电解过程安全技术64

五、电解槽氢气着火事故案例及简要分析67

第三节 氯化反应68

一、氯化过程工艺简介68

二、乙炔法生产氯乙烯69

三、液氯汽化锅爆炸事故案例及简要分析74

第四节 硝化反应75

一、硝化工艺75

二、硝化过程的火灾爆炸危险性分析78

三、硝化反应的防火、防爆、防中毒的措施79

四、硝化反应事故案例及技术分析82

第五节 合成氨工艺83

一、合成氨生产工艺过程83

二、合成氨工艺危险性分析85

三、合成氨事故案例及简要分析85

第六节 裂解反应86

一、裂解反应及其特点86

二、裂解反应过程危险性分析及安全技术86

三、裂解炉火灾事故案例及简要分析87

第七节 氟化反应88

一、氟化反应工艺危险性分析88

二、氟化反应安全操作措施89

三、典型事故案例及简要分析89

第八节 加氢反应90

一、还原反应中苯胺生产工艺90

二、苯胺生产的危险性分析90

三、加氢还原反应安全技术措施93

四、加氢还原反应事故案例及简要分析95

第九节 重氮化反应96

一、重氮化方法简介96

二、重氮化反应危险有害因素98

三、重氮化反应的安全技术措施98

四、重氮化反应事故案例及简要分析99

第十节 氧化反应101

一、氧化过程工艺及安全措施101

二、氨氧化法制浓硝酸102

三、氧化反应事故案例及简要分析105

第十一节 过氧化工艺106

一、过氧化工艺及其危险性分析简介106

二、典型过氧化工艺107

三、过氧化工艺安全技术措施107

四、过氧化反应事故案例及简要分析107

第十二节 胺基化反应108

一、胺基化反应及其典型工艺108

二、胺基化反应的危险性分析及其安全技术措施109

三、胺基化反应事故案例及简要分析110

第十三节 磺化反应111

一、磺化过程及其危险有害性简介111

二、磺化反应安全措施111

三、磺化反应釜爆炸事故案例及简要分析112

第十四节 聚合反应112

一、聚合过程工艺简介112

二、聚氯乙烯生产过程的危险性分析114

三、聚合反应安全技术措施114

四、氯乙烯爆炸事故案例及简要分析115

第十五节 烷基化反应116

一、烷基化反应简介116

二、烷基化反应的火灾爆炸危险性分析及安全技术措施116

三、烷基化反应事故案例及简要分析118

第五章 危险化学品生产单位危险作业安全技术119

第一节 吊装作业安全技术119

一、吊装作业的定义及造成事故的管理原因119

二、事故种类及技术原因120

三、吊装作业的安全要求124

四、吊装作业的安全措施125

五、吊装作业的安全交底126

六、《吊装作业安全许可证》的管理126

七、吊装作业事故案例分析127

第二节 动火作业安全技术130

一、动火作业的概念及分类130

二、动火作业的事故原因分析131

三、禁火区划定条件132

四、动火分析132

五、禁火区的管理134

六、动火作业前的准备136

七、动火作业安全防火要求137

八、动火作业的安全措施要求137

九、焊割安全措施要求138

十、使用气瓶等应遵守的规定140

十一、《动火作业安全许可证》的使用和管理143

十二、动火作业事故案例143

第三节 动土作业安全技术145

一、动土作业的概念及作业事故危害145

二、动土作业事故原因146

三、动土作业的安全要求147

四、动土作业安全注意事项148

五、《动土作业安全许可证》的管理150

六、动土作业事故案例150

第四节 高处作业安全技术151

一、高处作业的定义与分级151

二、高处作业的危害原因分析152

三、高处作业安全要求153

四、高处作业安全交底156

五、作业现场管理156

六、高处作业监护和检查157

七、高处作业常用的防护措施157

八、攀登作业的防护159

九、悬挂作业的防护159

十、交叉作业的防护160

十一、《高处作业安全许可证》管理要求160

十二、高处作业安全防护用品的使用160

十三、高处作业事故案例161

第五节 盲板抽堵作业安全技术164

一、盲板抽堵作业危险因素分析164

二、盲板抽堵作业安全防范措施165

三、抽加盲板安全注意事项166

四、《盲板抽堵安全作业证》的管理167

五、盲板抽堵作业事故案例167

第六节 受限空间作业安全技术169

一、受限空间作业概念及受限空间作业分级169

二、受限空间作业危害及危险识别170

三、受限空间作业安全措施171

四、受限空间作业常用设备176

五、受限空间内作业相关人员的职责177

六、《受限空间作业安全许可证》的管理178

七、受限空间作业事故案例178

第七节 断路作业安全技术179

一、断路作业定义179

二、断路安全要求180

三、《断路安全作业证》管理181

四、断路作业事故案例182

第八节 用电及电气安全技术182

一、安全用电技术措施182

二、安全用电组织措施186

三、电气设备安全技术186

四、用电及电气事故案例190

第六章 危险化学品生产单位检维修安全技术192

第一节 危险化学品生产单位检维修作业的特点与作业前的准备工作192

一、危险化学品生产装置检修的分类与特点192

二、检修作业安全要求193

三、装置停车检修前的准备工作194

第二节 危险化学品生产装置停车安全处理197

一、停车操作注意事项197

二、吹扫与置换198

三、装置环境安全标准200

四、抽加盲板200

第三节 危险化学品生产装置检修安全201

一、检修作业事故原因201

二、检修作业危险分析201

三、安全技术要求202

四、检修结束后的安全要求207

五、特殊检修项目207

六、工程质量检查209

七、交接作业安全212

第四节 危险化学品生产装置检修后开车安全213

一、装置开车前安全检查213

二、装置开车213

第七章 个体防护与自救互救215

第一节 个体防护215

一、头部防护215

二、眼面防护216

三、呼吸系统防护218

四、身体防护219

五、手部防护222

六、足部防护223

七、其他防护224

第二节 自救与互救225

一、泄漏事故自救与互救225

二、火灾爆炸事故自救与互救225

三、意外伤害急救原则226

四、中毒急救226

五、气管吸入异物急救227

六、心肺复苏术228

七、胸外按压229

八、外伤自救与互救229

九、搬运伤员232

十、急救电话233