机械设计 机械设计基础课程设计2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

机械设计 机械设计基础课程设计PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第一章　概述1

第二章　课程设计任务4

第三章　机械传动装置的总体设计9

第一节　拟定传动方案9

第二节　电动机的选择13

第三节　确定总传动比及分配传动比15

第四节　计算运动和动力参数16

第五节　总体方案设计示例17

第四章　传动零件的设计计算22

第一节　减速器外传动零件的设计要点22

第二节　减速器内传动零件的设计要点23

第三节　联轴器的选择要点26

第五章　减速器装配工作图设计27

第一节　装配图设计前的技术准备27

第二节　装配图底图设计（第一阶段）39

第三节　轴系部件的结构设计（第二阶段）55

第四节　减速器箱体和附件设计（第三阶段）61

第五节　完成装配工作图（第四阶段）81

第六章　零件工作图设计88

第一节　轴类零件工作图设计要点89

第二节　齿轮类零件工作图设计要点92

第三节　箱体零件工作图设计要点94

第七章　设计计算说明书的编写和答辩准备98

第八章　减速器设计资料103

第一节　传动件结构及尺寸103

第二节　减速器附件108

第三节　减速器装配图示例114

第四节　零件工作图示例134

附录　常用数据和规范152

附录一　常用数据和标准152

一、常用数据152

1．机械传动和摩擦副的效率概略值152

2．常用机构运动简图符号153

3．常用材料的弹性模量及泊松比154

4．材料线（膨）胀系数154

5．常用材料的摩擦系数154

6．物体的摩擦系数155

7．黑色金属硬度对照表155

二、一般标准155

1．图纸幅面155

2．图样比例156

3．标题栏和明细栏156

4．标准尺寸157

5．圆柱形轴伸157

6．一般用途圆锥的锥度与锥角158

7．中心孔标注法158

8．中心孔159

9．配合表面处的圆角半径和倒角尺寸159

10．回转面及端面砂轮越程槽160

11．螺纹收尾、间距、退刀槽、倒角160

12．铸件最小壁厚160

13．铸造斜度161

14．铸造过渡斜度161

15．铸造内圆角161

16．铸造外圆角162

附录二 常用工程材料163

一、金属材料163

1．灰铸铁163

2．球墨铸铁163

3．一般工程用铸造碳钢164

4．普通碳素结构钢164

5．优质碳素结构钢165

6．合金结构钢165

二、非金属材料166

附录三 螺纹与螺纹联接167

一、螺纹167

1．普通螺纹基本尺寸167

2．普通螺纹旋合长度168

3．梯形螺纹最大实体牙型尺寸168

4．梯形螺纹基本尺寸169

二、螺栓、螺柱、螺钉170

1．六角头螺栓170

2．六角头铰制孔用螺栓171

3．内六角圆柱头螺钉171

4．双头螺柱172

5．地脚螺栓172

6．十字槽盘头螺钉及十字槽沉头螺钉173

7．开槽盘头螺钉及开槽沉头螺钉174

8．紧定螺钉175

三、螺母、垫圈176

1．六角螺母176

2．Ⅰ型六角开槽螺母177

3．小垫圈和平垫圈178

4．弹簧垫圈178

5．外舌止动垫圈179

四、螺纹联接结构要素179

1．粗牙螺栓、螺钉的拧入深度及螺纹孔的尺寸179

2．普通粗牙螺纹的余留长度、钻孔余留深度180

3．螺栓和螺钉通孔及沉孔尺寸180

4．扳手空间181

附录四　键联接和销联接182

一、键联接182

1．平键和键槽、普通平键182

2．导向平键的型式和尺寸183

3．矩形花键基本尺寸、公差184

二、销联接185

1．圆柱销和圆锥销185

2．螺尾锥销185

3．内螺纹圆柱销和内螺纹圆锥销186

4．开口销187

附录五　轴系零件的紧固件188

一、挡圈188

1．轴肩挡圈188

2．锥销锁紧挡圈和螺钉锁紧挡圈188

3．轴端挡圈189

4．孔用弹性挡圈—A型190

5．轴用弹性挡圈—A型191

二、圆螺母191

1．圆螺母、小圆螺母191

2．圆螺母用止动垫圈193

三、螺钉固定用孔194

附录六　滚动轴承195

一、常用滚动轴承195

1．深沟球轴承195

2．调心球轴承199

3．调心滚子轴承205

4．圆柱滚子轴承210

5．单列角接触球轴承215

6．单列圆锥滚子轴承219

7．单向推力球轴承227

二、滚动轴承的配合230

1．当量径向载荷P与额定动载荷C的关系230

2．向心推力轴承和推力轴承的轴向游隙230

3．向心轴承和轴的配合、轴公差带代号231

4．向心轴承和外壳孔的配合、孔公差带代号232

5．推力轴承和轴的配合、轴公差带代号232

6．推力轴承和外壳孔的配合、孔公差带代号232

7．通用轴承轴和外壳孔的形位公差233

8．通用轴承配合面的表面粗糙度233

附录七　润滑与密封234

一、润滑剂234

1．常用润滑油的主要性质和用途234

2．常用润滑脂的主要性质和用途236

3．闭式齿轮传动润滑油运动粘度的荐用值237

4．闭式蜗杆传动润滑油运动粘度的荐用值及给油方法237

二、润滑装置237

1．直通式压注油杯基本形式与尺寸237

2．接头式压注油杯基本形式与尺寸238

3．压配式压注油杯基本形式与尺寸238

4．旋盖式油杯基本形式与尺寸238

三、密封件239

1．毡圈油封和沟槽尺寸239

2．通用O型圈（代号G）尺寸系列与公差239

3．旋转轴唇形密封圈的基本尺寸240

附录八　常用联轴器241

一、联轴器的轴孔和键槽型式241

1．联轴器轴孔型式及其代号241

2．联轴器轴孔的键槽型式及其代号241

二、联轴器245

1．凸缘联轴器的基本参数和主要尺寸245

2．LT型弹性套柱销联轴器的基本参数和主要尺寸248

3．LH型弹性柱销联轴器的基本参数和主要尺寸249

4．LM型、LMD型、LMS型梅花形弹性联轴器的基本参数和主要尺寸251

5．滑块联轴器的基本参数和主要尺寸254

附录九　电动机255

1．Y系列（IP44）三相异步电动机的技术数据255

2．Y系列（IP44）三相异步电动机的安装代号256

3．机座带底脚、端盖无凸缘（B3型）安装尺寸和外形尺寸256

4．机座不带底脚、端盖有凸缘（B5型）安装尺寸和外形尺寸257

5．机座带底脚、端盖有凸缘（B35型）安装尺寸和外形尺寸258

附录十　公差配合与几何量精度259

一、尺寸公差与配合259

1．轴的各种基本偏差的应用（基孔制）259

2．标准公差等级的应用260

3．标准公差数值260

4．各种加工方法能达到的标准公差等级261

5．优先配合、常用配合的特征及应用261

6．未注线性尺寸的极限偏差数值263

7．轴的极限偏差264

8．孔的极限偏差274

二、形状和位置公差285

1．形位公差的分类与基本符号285

2．形位公差框格标注基本符号285

3．被测要素的常用标注方法286

4．基准要素的常用标注方法287

5．常用加工方法可达到的直线度、平面度公差等级288

6．常用加工方法可达到的圆度、圆柱度公差等级289

7．常用加工方法可达到的平行度、垂直度公差等级290

8．常用加工方法可达到的同轴度、圆跳动公差等级290

9．直线度、平行度公差值291

10．圆度、圆柱度公差值291

11．平行度、垂直度、倾斜度公差值292

12．同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值292

13．位置度公差值293

三、表面粗糙度293

1．表面粗糙度主要参数Ra的应用范围293

2．表面粗糙度主要参数Ra、Rz、Ry的数值系列294

3．表面粗糙度主要参数Ra、Rz、Ry的补充数值系列294

4．各种加工方法能达到的Ra值294

5．粗糙度符号含义297

6．粗糙度代号含义297

7．表面粗糙度在图样上标注的一般规定298

8．表面粗糙度标注示例299

四、渐开线圆柱齿轮精度300

1．齿轮各项公差的分组300

2．推荐的圆柱齿轮和齿轮副检验项目301

3．齿轮的检验项目301

4．圆柱齿轮传动各级精度对应的加工方法301

5．圆柱齿轮传动各级精度的应用范围302

6．齿厚极限偏差Es参考值303

7．粗齿距（中、大模数）齿轮最小侧隙jbn min的推荐值305

8．中心距极限偏差±fα305

9．单个齿距极限偏差±fpt305

10．齿距累积总公差Fp307

11．齿廓总公差Fα308

12．螺旋线总公差Fβ310

13．齿廓形状公差±ffα311

14．齿廓倾斜极限偏差±fHα313

15．螺旋线形状公差ffβ和螺旋线倾斜极限偏差±fHβ314

16．径向综合总公差F″i316

17．一齿径向综合公差f″i317

18．径向跳动公差Fr318

19．齿轮齿面粗糙度Ra推荐极限值320

20．圆柱齿轮轮坯的尺寸公差和形状公差320

21．圆柱齿轮轮坯基准面的径向跳动和端面跳动公差321

22．圆柱齿轮精度等级标注321

五、锥齿轮与准双曲面齿轮的精度322

1．锥齿轮精度的公差组和检查项目322

2．锥齿轮精度的公差组、检查项目及公差数值322

3．锥齿轮副的检验组及公差数值322

4．齿距积累公差Fp和k个齿距积累公差Fpk值323

5．齿圈跳动公差、齿形相对误差的公差、齿轮副轴交角综合公差、齿轮副一齿轴交角综合公差323

6．齿轮副齿频周期误差的公差f′zzc值324

7．周期误差的公差f′zk值（齿轮副周期误差的公差f′zkc值）325

8．齿距极限偏差±fpt值326

9．最小法向侧隙jn min值327

10．侧隙变动公差Fvj值328

11．齿厚上偏差E？值的求法329

12．轴交角极限偏差±E∑值330

13．齿厚公差Ts值330

14．轴间距极限偏差±fα值331

15．接触斑点大小与精度等级的关系332

16．齿坯顶锥母线跳动和基准端面跳动公差332

17．齿坯尺寸公差332

18．齿坯轮冠距和顶锥角极限偏差333

19．齿圈轴向位移极限偏差±fAM333

20．圆锥齿轮精度等级标注334

六、圆柱蜗杆和蜗轮精度335

1．蜗杆、蜗轮及其传动的公差分组335

2．蜗杆、蜗轮及其传动各公差组的检验项目与公差数值335

3．蜗杆的公差和极限偏差fh、fhL、fpx、fpxL、ff1值336

4．蜗杆齿槽径向跳动公差fr值337

5．蜗轮齿距累积公差Fp和k个齿距累积公差Fpk值337

6．蜗轮的Fr、Fi″、fi″、fpx、ff2值338

7．蜗杆副中心距极限偏差（±fα）的fα值和蜗杆副中间平面极限偏差（±fx）的fx值339

8．蜗杆副的轴交角极限偏差（±f∑）的f∑值339

9．蜗杆副的接触斑点的要求340

10．蜗杆副的最小法向侧隙jn min值340

11．蜗轮、蜗杆齿厚公差Ts2、Ts1341

12．蜗杆齿厚上偏差（Ess1）中的误差补偿部分Es△341

13．蜗杆、蜗轮齿坯尺寸和形状公差342

14．蜗杆、蜗轮齿坯基准面径向和端面跳动公差343

15．蜗杆、蜗轮表面粗糙度Ra推荐值343

16．蜗杆、蜗轮精度等级的标注343

参考文献346