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第一章 数控机床概述1

第一节 概述1

一、基本概念1

二、数控加工与传统加工的比较2

三、数控机床的产生2

四、数控机床的组成3

第二节 数控机床的分类5

一、按工艺用途分类5

二、按可控制联动的坐标轴分类8

三、按加工方式分类9

第三节 数控机床的维护保养11

一、机械部件的维护11

二、直流伺服电动机的维护14

三、检测元件的维护14

四、数控系统的日常维护16

第四节 数控机床常见的故障与水平调整17

一、故障的定义17

二、数控机床的常见故障17

三、数控铣床的安装19

第五节 数控机床安全文明生产26

一、文明生产26

二、数控机床安全生产规程27

三、数控金属切削机床的操作规程29

复习思考题31

第二章 数控铣床与加工中心的加工工艺32

第一节 概述32

一、数控铣床与加工中心的适宜加工对象32

二、数控加工工艺的主要内容37

三、数控加工工艺的特点37

四、数控加工工艺文件37

第二节 数控加工工艺分析41

一、顺铣和逆铣41

二、数控铣削加工工序的划分44

三、典型零件的铣削46

四、切削用量的选择58

五、加工方法的选择62

第三节 数控铣削用刀具66

一、常用数控刀具刀柄67

二、数控刀具选择73

第四节 加工中心常用工具简介88

一、加工中心用对刀仪88

二、加工中心用对刀器90

三、找正器91

第五节 数控铣削用夹具92

一、用机用平口虎钳装夹工件92

二、机用平口虎钳在铣削加工中的应用94

三、用压板装夹工件99

四、压板装夹在铣削加工中的应用100

五、其他装夹在铣削加工中的应用101

复习思考题103

第三章 数控编程的基础105

第一节 数控编程概述105

一、数控编程的概念105

二、数控编程的方法105

三、手工编程的步骤107

第二节 数控机床坐标系108

一、坐标系的确定原则108

二、运动方向的确定109

第三节 数控机床的主要功能112

一、准备功能112

二、辅助功能116

三、进给速度118

四、主轴转速功能119

五、刀具功能119

第四节 数控加工程序的格式与组成121

一、程序组成121

二、程序段格式123

第五节 数控铣削类机床上的有关点124

一、机床原点124

二、机床参考点125

三、刀架相关点128

四、工件坐标系原点128

第六节 刀具补偿功能131

一、刀具长度补偿132

二、刀具半径补偿134

第七节 数控机床的编程规则139

一、绝对值编程139

二、增量值编程140

三、极坐标编程141

四、小数点编程142

第八节 手工编程中的数学处理143

一、数学处理的内容143

二、基点的计算144

复习思考题151

第四章 FANUC系统的编程与操作152

第一节 FANUC系统加工中心的基本指令简介152

一、FANUC数控系统介绍152

二、FANUC系统加工中心的准备功能153

三、FANUC系统加工中心的辅助功能164

第二节 孔加工的固定循环功能166

一、孔的固定循环功能概述166

二、固定循环168

三、孔的固定循环取消（G80）175

四、使用孔的固定循环信息的注意事项176

五、固定循环中重复次数的使用方法177

第三节 子程序与螺旋线类加工指令简介178

一、子程序178

二、螺旋线加工180

第四节 FANUC系统加工中心的操作182

一、操作面板简介182

二、加工中心的基本操作189

三、程序编辑197

四、自动运行方式201

五、手动数据输入（MDI）操作203

六、其他功能204

第五节 典型零件的工艺分析与编程208

一、平面加工208

二、型腔加工212

三、轮廓加工215

四、孔系加工219

五、槽的加工225

六、其他零件的加工233

复习思考题249

第五章 SIEMENS（802D）系统的编程与操作252

第一节 基本指令介绍252

一、SIEMENS数控系统简介252

二、编程的结构及格式254

三、SIEMENS 802D系统的基本指令介绍256

四、基本准备功能介绍260

五、其他功能介绍278

第二节 固定循环指令介绍285

一、固定循环中各个平面的定义及选择原则286

二、固定循环指令中涉及的参数意义287

三、孔加工固定循环指令288

第三节 子程序与螺旋线加工类指令介绍303

一、子程序303

二、螺旋线加工类指令306

第四节 SIEMENS 802D加工中心的操作310

一、加工中心的控制面板310

二、程序的编辑313

三、参数的设置316

四、加工中心的加工操作323

五、外部程序的输入329

六、加工中心回转工作台的调整331

第五节 典型工件的工艺分析与编程335

一、槽类零件的加工335

二、型腔的加工344

三、孔系的加工347

四、轮廓的加工357

五、综合实例367

复习思考题371

第六章 自动编程375

第一节 自动编程的简介375

一、自动编程的基本原理375

二、自动编程的主要特点377

三、自动编程的分类377

第二节 CAD/CAM集成数控编程简介380

一、CAD/CAM集成数控编程的应用380

二、常用CAD/CAM软件及功能381

第三节 数控铣床／加工中心的自动编程383

一、CAXA——制造工程师2004（数控铣）概述383

二、造型与加工实例390

三、后置处理生成G代码396

复习思考题397

试题库398

知识要求试题398

一、判断题 试题398

答案455

二、选择题 试题406

答案456

三、简答题 试题420

四、画图题 试题421

五、编程题 试题422

技能要求试题426

一、铣削样板426

二、铣削圆弧连接板428

三、铣削型腔槽板（一）430

四、铣削型腔槽板（二）433

五、铣削凹凸模配合434

六、铣削十字槽底板437

七、铣削轮廓加工441

八、铣削配合板442

九、铣削配合件443

十、孔系加工444

十一、铣削综合件（一）445

十二、铣削综合件（二）446

模拟试卷样例448

参考文献457