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绪论1

0.1　熔模精铸概论1

0.1.1　熔模精铸的定义1

0.1.2　熔模精铸的历史1

0.1.3　熔模精铸的现状2

0.2　熔模精铸工艺流程及特点3

0.2.1　熔模精铸的工艺流程3

0.2.2　熔模精铸的特点5

0.3　熔模精铸应用实例6

第1章　精铸件工艺设计7

1.1　精铸件工艺结构及其参数7

1.1.1 机械加工余量的确定原则7

1.1.2　壁厚及壁的连接要求8

1.1.3　对平面的要求8

1.1.4 对孔和槽的要求8

1.1.5 对顺序凝固的要求9

1.1.6 工艺筋和工艺孔9

1.2　精铸件基准面与分型面选择10

1.2.1　基准面选择原则10

1.2.2　分型面选择原则11

1.3　铸造工艺图与铸件图的绘制11

1.3.1　铸造工艺图11

1.3.2　铸件图12

1.4　浇注补缩系统设计12

1.4.1 浇注补缩系统的功能及要求12

1.4.2 浇注补缩系统的结构形式13

1.4.3 浇注补缩系统各组元设计16

1.4.4 典型精铸件的浇注补缩系统25

第2章　压型设计与制造32

2.1　压型的分类32

2.2　机加工压型33

2.2.1 对压型结构的要求33

2.2.2 常用压型的结构组成33

2.2.3　压型工作尺寸计算34

2.2.4　钢质压型制作要点35

2.3　铸造金属压型36

2.3.1　低熔点合金压型常用配方及性能36

2.3.2　低熔点合金压型制作要点37

2.4　石膏压型38

2.4.1　石膏浆料的配方38

2.4.2　石膏压型的制作过程39

2.5　硅橡胶压型42

2.5.1 常用制模硅橡胶的种类及性能42

2.5.2　硅橡胶压型制作过程43

2.6　其他母模复制压型45

2.6.1　环氧树脂压型45

2.6.2　电铸喷镀压型45

第3章　熔模制造48

3.1　模料常用原材料48

3.1.1　对模料原材料的基本要求48

3.1.2　模料原材料的种类48

3.2　常用模料的成分及性能51

3.2.1　蜡基模料51

3.2.2　树脂基模料52

3.2.3　填料模料52

3.2.4　水溶性模料53

3.2.5　商品化模料55

3.3　制模设备与工艺57

3.3.1　制模设备57

3.3.2　制模工艺要点60

3.4　熔模67

3.4.1 常见缺陷及其防止方法67

3.4.2　熔模的组焊70

3.5　旧模料的处理及回收71

3.5.1　蜡基模料的回收处理71

3.5.2　树脂基模料的回收处理72

第4章　型壳制造75

4.1　概述75

4.1.1　对型壳性能要求75

4.1.2 型壳的原材料及其作用75

4.2　制壳耐火材料76

4.2.1　石英（硅砂）77

4.2.2 电熔刚玉78

4.2.3　锆砂（锆英石）79

4.2.4　铝-硅系材料80

4.3　水玻璃粘结剂及制壳工艺83

4.3.1　水玻璃粘结剂83

4.3.2　水玻璃耐火涂料85

4.3.3　水玻璃型壳制壳工艺91

4.3.4　脱蜡与焙烧98

4.3.5 水玻璃型壳缺陷分析101

4.4　硅溶胶粘结剂及制壳工艺104

4.4.1　硅溶胶的特点104

4.4.2　硅溶胶的技术要求105

4.4.3　硅溶胶的稀释处理106

4.4.4　硅溶胶涂料配制及制壳工艺106

4.4.5　硅溶胶-水玻璃复合型壳工艺108

4.4.6　硅溶胶型壳的脱蜡与焙烧109

4.4.7　硅溶胶型壳缺陷分析110

4.5　硅酸乙酯粘结剂及制壳工艺110

4.5.1　硅酸乙酯的特性110

4.5.2　硅酸乙酯的技术要求116

4.5.3　硅酸乙酯水解117

4.5.4　硅酸乙酯涂料配制及制壳工艺121

4.5.5　硅酸乙酯型壳常见缺陷分析124

第5章　熔模精铸型芯126

5.1　型芯的种类126

5.1.1　为方便熔模制造的方法126

5.1.2　为方便涂料、制壳的方法126

5.2　可溶型芯的制作127

5.2.1　水溶尿素类型芯127

5.2.2　水溶石膏型芯129

5.2.3　水溶陶瓷型芯130

5.3　陶瓷型芯133

5.3.1 陶瓷型芯所用材料133

5.3.2 陶瓷型芯制造工艺133

5.4　水玻璃砂芯143

5.5　树脂砂替换粘结剂型芯144

5.6　细管及埋管型芯144

第6章　合金的熔炼与浇注147

6.1　铸钢及其熔炼147

6.1.1　铸钢的分类147

6.1.2　铸钢的牌号及性能147

6.1.3　铸钢的铸造性能148

6.1.4　铸钢的熔炼设备149

6.1.5　炼钢常用材料151

6.1.6 中频感应炉熔炼152

6.2　铸造有色合金及其焙炼165

6.2.1　铸造铝合金166

6.2.2　铸造铜合金169

6.3　合金的浇注173

6.3.1 熔模精铸常用浇注方法和适用范围173

6.3.2　重力浇注工艺参数对铸件质量的影响173

6.3.3 浇注操作工艺要点176

第7章　熔模精铸件清理与精整178

7.1　精铸件清理178

7.1.1　铸件组脱壳（清除型壳）178

7.1.2　切割浇冒口和工艺盘178

7.1.3　铸件表面及内腔清理178

7.2　精铸件的补焊179

7.2.1 补焊原则179

7.2.2　补焊方法及设备179

7.2.3　补焊用材料180

7.2.4　补焊工艺要点182

7.3　精铸件的精整182

7.3.1　铸件修整182

7.3.2　铸件矫正182

7.3.3　铸件光饰183

7.3.4　铸件的钝化与防锈处理183

第8章　熔模精铸件的热处理189

8.1　热处理的目的189

8.2　碳钢铸件热处理类型189

8.3　碳钢铸件常用热处理规范191

8.4　有色合金铸件的热处理192

8.4.1　有色合金铸件热处理特点192

8.4.2　铝合金铸件的热处理193

8.4.3　铜合金铸件的热处理195

第9章　艺术品熔模精铸198

9.1　艺术品熔模精铸的方法、特点及应用198

9.1.1 多层型壳法198

9.1.2　石膏铸型法198

9.2 艺术铸品的结构设计199

9.3　多层型壳的制作工艺199

9.3.1　一般熔模精铸法199

9.3.2　下芯熔模精铸法199

9.3.3　硅橡胶模直接结壳法200

9.3.4　多层型壳法艺术品用模料201

9.3.5 艺术品熔模精铸制模方法及应用特点201

9.4　石膏铸型的制作202

9.4.1 石膏型铸造艺术品的优点202

9.4.2　石膏型混合料的配方203

9.4.3　石膏铸型制作工艺204

9.4.4　石膏铸型的焙烧和浇注205

9.5　艺术铸件的焊接与着色206

9.5.1　艺术铸件的焊接206

9.5.2 艺术铸件的着色和保护206

9.6　大型铜佛像的熔模精铸实例211

附录　熔模精铸件常见缺陷分析及其防止方法213

参考文献220