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第一章 难变形合金锻造技术基础1

1.1 难变形合金的锻造特点1

1.1.1 难变形合金的涵义及其锻造特点1

1.1.2 生产难变形合金锻件的技术措施4

1.2 难变形合金的锻压工艺性能7

1.2.1 概述7

1.2.2 金属的塑性、工艺塑性与工艺塑性图7

1.2.3 金属的超塑性11

1.2.4 变形抗力14

1.2.5 可锻性16

1.2.6 金属的再结晶及再结晶图17

1.3 热力学参数和工艺方法及其对难变形合金锻件质量的影响18

1.3.1 变形温度及其影响18

1.3.2 应变速率及其影响19

1.3.3 变形程度及其影响21

1.3.4 应力—应变状态及其影响22

1.3.5 特种锻造工艺方法及其影响27

1.4 锻造过程中的摩擦、模具磨损、润滑与防护30

1.4.1 概述30

1.4.2 锻造过程中的摩擦31

1.4.3 模具磨损与失效35

1.4.4 锻造过程的润滑42

1.5 难变形合金锻造工序的特点及其操作要点50

1.5.1 概述50

1.5.2 坯料准备51

1.5.3 毛坯的润滑与防护51

1.5.4 毛坯加热57

1.5.5 制坯与预锻59

1.5.6 模具预热61

1.5.7 终锻61

1.5.8 切毛边61

1.5.9 校正62

1.5.10 半成品和锻件表面清理及检查62

1.5.11 理化性能检验63

1.6 难变形合金锻造对设备性能的要求63

1.6.1 概述63

1.6.2 锻件、锻造工艺与设备之间的关系63

1.6.3 锻压设备使用性能的涵义65

1.6.4 研究锻压设备使用性能的必要性66

1.6.5 锻压设备的主要使用性能分析66

1.6.6 难变形合金锻造设备的选用原则76

1.7 锻压设备使用性能研发实例84

1.7.1 机械压力机恒载荷精锻工艺研究84

1.7.2 机械压力机的闷车及其排除93

第二章 高温合金锻件生产技术98

2.1 变形高温合金及其锻造特点和应用概况98

2.1.1 高温合金的分类98

2.1.2 变形高温合金的发展106

2.1.3 我国变形高温合金牌号表示方法及主要化学成分107

2.1.4 变形高温合金的特性及其锻造特点114

2.1.5 变形高温合金的国内外牌号对照及应用概况117

2.2 变形高温合金的锻造工艺性能124

2.2.1 概述124

2.2.2 600℃～700℃使用的复合强化变形高温合金锻造工艺性能125

2.2.3 750℃～870℃使用的复合强化变形高温合金锻造工艺性能139

2.2.4 870℃～980℃使用的复合强化变形高温合金锻造工艺性能148

2.2.5 固溶强化变形高温合金锻造工艺性能157

2.2.6 变形高温合金锻造工艺性能综合分析165

2.3 高温合金的热力学参数及其对锻件质量的影响170

2.3.1 高温合金的加热和变形温度170

2.3.2 变形温度的影响174

2.3.3 应变速率的影响175

2.3.4 变形程度的影响175

2.3.5 锻后冷却的影响177

2.4 特种锻造工艺方法对高温合金锻件质量的影响177

2.4.1 GH4169合金锻件的锻造工艺方法177

2.4.2 先进高温合金涡轮盘锻件生产新工艺方法178

2.5 高温合金锻压技术典型实例184

2.5.1 航空发动机高温合金盘形件的锻造技术184

2.5.2 航空发动机涡轮叶片的锻造技术197

第三章 钛合金锻件生产技术202

3.1 变形钛合金及其锻造特点和应用概况202

3.1.1 钛的特点及其合金化202

3.1.2 钛合金的分类203

3.1.3 变形钛合金的主要化学成分206

3.1.4 变形钛合金的性能与锻造特点206

3.1.5 变形钛合金的国内外牌号对照和应用概况211

3.1.6 Ti-Al系金属间化合物及钛基复合材料212

3.2 钛合金的锻造工艺性能216

3.2.1 概述216

3.2.2 α型钛合金的锻造工艺性能217

3.2.3 近α型钛合金的锻造工艺性能220

3.2.4 α＋β型钛合金的锻造工艺性能225

3.2.5 近β型和β型钛合金的锻造工艺性能231

3.2.6 钛合金锻造工艺性能综合分析234

3.3 钛合金的热力学参数及其对锻件质量的影响236

3.3.1 钛合金的加热及其影响236

3.3.2 变形温度的影响246

3.3.3 应变速率的影响248

3.3.4 变形程度的影响248

3.3.5 锻后冷却的影响249

3.4 锻造工艺方法对钛合金锻件质量的影响250

3.4.1 锻造工艺方法对钛合金组织均匀性的影响250

3.4.2 β锻造250

3.5 钛合金锻压技术典型实例252

3.5.1 航空发动机压气机叶片精密模锻252

3.5.2 飞机框型件和发动机压气机盘等温模锻276

3.5.3 飞机结构件模锻284

3.5.4 汽轮机末级叶片模锻286

第四章 不锈钢锻件生产技术299

4.1 不锈钢及其锻造特点与应用概况299

4.1.1 概述299

4.1.2 不锈钢的分类300

4.1.3 我国不锈钢牌号表示方法及其与化学成分的关系302

4.1.4 不锈钢的锻造特点303

4.1.5 不锈钢的国内外牌号对照及应用概况305

4.2 不锈钢的锻造工艺性能312

4.2.1 概述312

4.2.2 不锈钢的锻造工艺性能实例313

4.2.3 不锈钢的锻造工艺参数及其分析318

4.3 不锈钢的热力学参数及其对锻件质量的影响323

4.3.1 概述323

4.3.2 变形温度的影响323

4.3.3 变形程度的影响325

4.3.4 加热气氛的影响325

4.3.5 锻后冷却的影响325

4.4 不锈钢锻压技术典型实例326

4.4.1 汽轮机大型叶片模锻技术326

4.4.2 航空发动机叶片精锻技术331

4.4.3 薄壁锥形环的锤上模锻技术333

4.4.4 壳体锻件的机械压力机挤锻技术333

4.4.5 盲孔锻件的反挤压技术335

第五章 铝合金锻件生产技术338

5.1 变形铝合金及其锻造特点与应用概况338

5.1.1 概述338

5.1.2 变形铝合金的分类338

5.1.3 变形铝合金的主要化学成分339

5.1.4 变形铝合金的特性与锻造特点339

5.1.5 变形铝合金的国内外牌号对照及应用概况345

5.2 铝合金的锻造工艺性能348

5.2.1 概述348

5.2.2 铝铜系铝合金的锻造工艺性能350

5.2.3 铝锰系铝合金的锻造工艺性能358

5.2.4 铝镁系铝合金的锻造工艺性能359

5.2.5 铝锌系7A04铝合金的锻造工艺性能362

5.2.6 铝合金的锻造工艺参数及其分析362

5.3 铝合金的热力学参数及其对锻件质量的影响371

5.3.1 变形温度的影响371

5.3.2 变形程度的影响372

5.3.3 应变速率的影响372

5.4 铝合金锻压技术典型实例372

5.4.1 大型构件的水压机模锻技术373

5.4.2 小型构件的机械压力机模锻技术386

5.4.3 航空发动机叶片的模锻技术387

5.4.4 粉末铝合金挤压与等温锻技术388

总结391

参考文献398