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第一章 胶粘剂概述1

1.1 胶粘剂及其发展历史1

1.1.1 胶粘剂及其粘接技术1

1.1.2 胶粘剂的发展历史2

1.2 胶粘剂的分类4

1.3 胶粘剂的组成5

1.3.1 主体材料5

1.3.2 辅助材料5

1.4 木材用胶粘剂的现状与发展7

1.4.1 木材用胶粘剂的现状7

1.4.2 木材用胶粘剂的发展8

2.1.1 木材的组织构造13

2.1 木材的构造与性质13

第二章 木材的特性和木材的粘接13

2.1.2 木材的化学组成15

2.1.3 木材的物理性质16

2.1.4 木材的机械性能17

2.2 木材用胶粘剂应具备的条件17

2.3 木材用胶粘剂的选胶原则20

2.3.1 根据木材产品的要求选择21

2.3.2 根据胶粘剂的特性选择21

2.4 影响木材粘接的因素23

2.5 木材用胶粘剂的应用29

2.5.1 在胶合板中的应用29

2.5.2 在刨花板中的应用30

2.5.3 在纤维板中的应用31

2.5.4 在细木工板中的应用32

2.5.5 在装饰板中的应用32

2.5.6 在家具制造中的应用34

2.5.7 在建筑结构件的制造及内部装修中的应用34

第三章 酚醛树脂胶粘剂的制备与应用35

3.1 酚醛树脂的反应原理35

3.1.1 热固性酚醛树脂的反应原理35

3.1.2 热塑性酚醛树脂的反应原理37

3.1.3 未改性酚醛树脂胶粘剂38

3.2 影响酚醛树脂质量的因素39

3.2.1 酚与醛种类的影响39

3.2.3 催化剂的影响40

3.2.2 酚与醛摩尔比的影响40

3.2.4 反应温度的影响41

3.2.5 反应时间的影响41

3.3 酚醛树脂胶的制造工艺41

3.3.1 钡酚树脂胶的制造工艺举例42

3.3.2 醇溶性酚醛树脂胶制造工艺举例43

3.3.3 水溶性酚醛树脂胶制造工艺举例43

3.4 酚醛树脂的改性44

3.4.1 三聚氰胺改性44

3.4.2 尿素改性45

3.4.3 木质素改性45

3.4.4 间苯二酚改性46

3.5 酚醛树脂胶粘剂配方47

3.4.5 聚乙烯醇缩醛改性47

第四章 脲醛树脂胶粘剂的制备与应用59

4.1 概述59

4.1.1 脲醛树脂胶粘剂的性质和用途59

4.1.2 脲醛树脂胶粘剂的分类60

4.2 脲醛树脂的反应原理60

4.2.1 脲醛树脂的合成61

4.2.2 脲醛树脂胶粘剂的固化62

4.3 影响脲醛树脂胶粘剂质量的因素63

4.3.1 原料质量的影响63

4.3.2 原料配比的影响64

4.3.3 反应液pH值的影响65

4.3.4 反应温度的影响66

4.3.5 反应时间的影响67

4.4 脲醛树脂的制造工艺67

4.4.1 制造工艺类型的选择67

4.4.2 液状脲醛树脂制造工艺68

4.4.3 粉状脲醛树脂胶制造工艺73

4.5 脲醛树脂胶粘剂的调制74

4.5.1 固化剂74

4.5.2 助剂77

4.5.3 脲醛树脂胶粘剂的调制工艺78

4.6 脲醛树脂胶粘剂的改性79

4.6.1 胶粘剂耐水性的改进79

4.6.2 降低游离甲醛含量80

4.6.3 延长胶粘剂的适用期81

4.6.4 改变固化速度与时间82

4.7 脲醛树脂胶粘剂配方82

4.8 三聚氰胺树脂胶粘剂配方95

第五章 三聚氰胺树脂胶粘剂的制备与应用97

5.1 概述97

5.2 三聚氰胺树脂胶形成的基本原理97

5.2.1 羟甲基三聚氰胺的形成97

5.2.2 低分子聚合物的形成98

5.2.3 树脂固化99

5.3 影响三聚氰胺树脂胶质量的因素100

5.3.1 原材料质量的影响100

5.3.2 反应介质pH值影响101

5.3.3 摩尔比的影响102

5.3.4 反应温度的影响102

5.4 三聚氰胺树脂的制造工艺103

5.4.1 三聚氰胺甲醛树脂103

5.4.2 尿素-三聚氰胺-甲醛树脂104

5.4.3 乙醇改性三聚氰胺树脂104

5.5 三聚氰胺树脂的改性105

5.5.1 改进树脂的脆性105

5.5.2 增加树脂的稳定性106

5.5.3 降低树脂成本106

5.6 三聚氰胺树脂胶粘剂配方106

6.1.1 聚醋酸乙烯乳液的发展与用途117

6.1.2 聚醋酸乙烯乳液的优缺点117

第六章 聚醋酸乙烯乳液胶粘剂的制备与应用117

6.1 概述117

6.2 聚醋酸乙烯乳液合成的基本原理及胶层形成理论118

6.2.1 聚醋酸乙烯乳液合成的基本原理118

6.2.2 聚醋酸乙烯乳液胶层形成理论120

6.3 影响聚醋酸乙烯乳液质量的因素121

6.3.1 单体质量的影响121

6.3.2 引发剂的影响122

6.3.3 乳化剂的影响123

6.3.4 增塑剂的影响124

6.3.5 用水量的影响125

6.3.6 操作工艺的影响125

6.4.1 反应物的组分126

6.4 聚醋酸乙烯乳液生产工艺126

6.4.2 配方及生产工艺127

6.5 聚醋酸乙烯乳液的应用128

6.6 聚醋酸乙烯乳液的改性129

6.6.1 内加交联剂改性129

6.6.2 外加交联剂改性130

6.7 聚醋酸乙烯乳液胶粘剂配方131

第七章 聚氨酯胶粘剂的制备与应用149

7.1 概述149

7.1.1 聚氨酯胶粘剂的发展149

7.1.2 聚氨酯胶粘剂的特性151

7.1.3 聚氨酯胶粘剂的分类152

7.2.1 异氰酸酯基的化学反应153

7.2 聚氨酯胶粘剂的反应原理153

7.2.2 分子结构对反应活性的影响155

7.2.3 催化剂对异氰酸酯反应活性的影响158

7.2.4 温度及溶剂对反应速率的影响159

7.2.5 聚氨酯的形成160

7.3 聚氨酯胶粘剂的一般组成162

7.3.1 芳香族二元及多元异氰酸酯162

7.3.2 预聚体164

7.3.3 多羟基化合物165

7.3.4 固化剂与催化剂166

7.3.5 其他组分166

7.4.1 概述168

7.4.2 双组分聚氨酯胶粘剂的制备与应用168

7.4 双组分聚氨酯胶粘剂168

7.5 水性聚氨酯胶粘剂170

7.5.1 概述170

7.5.2 水性聚氨酯的制备与应用171

7.6 聚氨酯胶粘剂配方175

第八章 蛋白质胶粘剂与碳水化合物胶粘剂的制备与应用181

8.1 蛋白质胶粘剂概述181

8.1.1 蛋白质胶的特性和用途181

8.1.2 调制蛋白质胶时各组分的作用181

8.2 豆胶183

8.2.1 原料准备及质量要求183

8.2.2 豆胶的调制183

8.2.3 豆胶的性质与应用184

8.3.1 原料的准备及质量要求185

8.3 血胶185

8.3.2 血胶的配制186

8.3.3 血胶的性质与应用188

8.4 其他蛋白胶188

8.5 淀粉及其衍生物胶粘剂190

8.5.1 氧化淀粉胶粘剂191

8.5.2 糊精胶粘剂192

8.5.3 磷酸酯淀粉胶粘剂193

8.5.4 羟烷基淀粉胶粘剂193

8.6 纤维素胶粘剂194

8.7 蛋白质胶粘剂与碳水化合物胶粘剂配方194

8.7.1 蛋白质胶粘剂配方194

8.7.2 碳水化合物胶粘剂配方201

9.1.1 氢氧化钠204

第九章 木材胶粘剂常见的化工原料204

9.1 无机化工原料204

9.1.2 氨水206

9.2 有机化工原料207

9.2.1 甲醛207

9.2.2 苯酚209

9.2.3 尿素211

9.2.4 乙醇214

9.2.5 六亚甲基四胺(俗称乌洛托品)214

第十章 木材胶粘剂的试验方法216

10.1 木材胶粘剂产品测试217

10.1.1 外观的测定217

10.1.2 密度的测定218

10.1.3 pH值的测定219

10.1.4 粘度的测定221

10.1.5 贮存期测定224

10.1.6 固体含量的测定225

10.1.7 适用期的测定226

10.2 木材的粘接强度测试227

10.2.1 拉伸强度的测试227

10.2.2 拉伸剪切强度测试228

10.2.3 压缩剪切强度的测试231

10.3 胶合板物理机械性能试验232

10.3.1 试样制作232

10.3.3 粘接强度的测定233

10.3.2 含水率的测定233

10.4 刨花板物理机械性能试验234

10.4.1 含水率的测定235

10.4.2 容积重的测定235

10.4.3 静曲强度的测定236

10.4.4 平面拉伸强度的测定236

10.4.5 吸水厚度膨胀率的测定237

附录238

附录1 木材用胶粘剂的主要品种简介238

附录2 酚醛树脂折射率与固体含量对照表244

附录3 脲醛树脂折射率与固体含量对照表245

附录4 三聚氰胺-甲醛浸渍树脂折射率与固体含量对照表245

附录5 粘度的换算表246

参考文献247