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第一章 电气设备维修的一般方法1

第一节 对维修人员的具体要求1

一、熟悉图纸1

二、应掌握与设备使用与维修有关的知识2

三、要注意积累经验2

第二节 排除电气设备故障的一般方法2

第二章 X系列、XC系列CO2半自动焊机原理和故障处理4

第一节 主要技术参数与结构4

一、主要技术参数4

二、焊机结构4

第二节 工作原理5

一、主电路5

（一）各元件的作用5

（二）主要特点8

二、控制电路9

（一）主晶闸管（可控硅）触发脉冲电路9

（二）送丝电动机控制电路14

（三）程序控制电路15

第三节 常见故障分析与处理17

第四节 XC系列与X系列CO2焊机工作原理比较20

一、主电路20

二、控制电路20

（一）主晶闸管触发电路23

（二）送丝机控制电路24

（三）焊接基准信号、焊枪开关和点动开关电路24

（四）程序控制电路25

（五）附加功能电路29

（二）简易判断方法31

（一）表示方法及主要特点31

第五节 几种晶体管的简单介绍31

一、二极管31

（三）基本参数及选用32

二、晶闸管32

（一）结构及表示符号32

（二）简单测试32

（三）工作原理33

（四） 基本特性与关断条件33

（五）主要参数及选用34

三、三极管35

（一）种类及图形符号35

（二）主要作用35

（三）主要参数及选用35

（四）利用万用表检测三极管35

（二）简易判别方法37

（三）基本特性37

（一）结构及图形符号37

四、单结晶体管37

五、程控单结晶体管38

第三章 KR系列CO2半自动焊机原理和故障处理40

第一节 特点及主要技术参数40

第二节 工作原理41

一、主电路41

二、控制电路41

（一）主晶闸管触发电路41

（二）电压、电流控制与运算电路45

（三）送丝机控制电路51

（四）程序控制电路55

（五）其他控制电路62

第三节 常见故障分析与处理66

（二）焊枪的修理69

（一）焊枪结构69

第四节 焊枪与流量计的修理69

一、焊枪69

二、流量计71

（一）流量计结构71

（二）流量计的修理71

第四章 MZ-1-1000型自动埋弧焊机原理和故障处理73

第一节 主要技术参数与结构73

一、主要技术参数73

二、结构及其作用73

（一）焊接电源73

（二）焊接小车74

第二节 操作程序与线路工作原理74

一、焊前准备与调整74

二、焊机的起动77

三、起弧与焊接78

第三节 维护与安全80

第四节 常见故障分析与处理81

一、焊接电源81

二、焊机（焊接小车）82

第五章 ZX5系列晶闸管（可控硅）整流弧焊机原理和故障处理84

第一节 主要技术参数与结构84

一、主要技术参数84

二、结构及其作用84

第二节 工作原理87

一、主电路87

二、控制电路87

（一）晶闸管触发脉冲电路87

（二）信号控制电路89

第三节 常见故障分析与处理91

（三）稳压电源电路91

第六章 ZX7系列逆变式直流弧焊机原理和故障处理94

第一节 逆变焊机简介94

一、逆变器及逆变式弧焊电源94

二、逆变电源的特点94

第二节 主要技术参数与结构95

一、主要技术参数95

二、结构及其作用95

第三节 工作原理100

一、主电路100

（一）输入整流器100

（二）逆变电路100

（二）V/f变换电路（压控振荡器）102

（一）信号综合放大电路102

二、控制电路102

（三）输出整流器102

（三）逻辑控制电路103

（四）触发脉冲电路105

第四节 常见故障分析与处理106

第七章 排除疑难故障的典型实例108

第一节 芬兰Marc-500(500HF)型多功能焊机故障的排除108

一、焊机的功能与特点108

二、故障现象与排除108

第二节 林肯DC-1000型自动埋弧焊机故障的排除111

第三节 一线之差所引起的疑难故障114

第四节 日本松下无控电缆CO2焊机故障的排除115

第五节 日本SG-2Z垂直气电自动焊设备主机印刷板的修理116

第六节 关于ZX7-400型逆变焊机维修小议118

附：搞好高效焊机的维修与管理，促进高效焊接技术的推广使用——广州文冲船厂维修与管理的经验体会120