铸造工艺设计及应用2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

铸造工艺设计及应用PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 铸造工艺设计概论1

1.1 铸造工艺设计概述1

1.1.1 铸造工艺设计依据1

1.1.2 铸造工艺设计内容2

1.1.3 铸造工艺设计与经济指标和环境保护的关系3

1.2 铸造方法的确定4

1.2.1 铸造方法的分类4

1.2.2 铸造方法的选择6

1.3 砂型铸造工艺设计7

1.3.1 砂型铸造生产工艺过程7

1.3.2 砂型铸造工艺设计步骤7

1.4 铸造技术发展及应用8

1.4.1 造型与制芯技术8

1.4.2 特种铸造与近净成形技术9

1.4.3 合金熔炼与精炼技术9

1.4.4 晶粒细化与凝固技术10

1.4.5 计算机应用技术11

1.4.6 无模铸造技术11

小结12

复习思考题13

第2章 铸造工艺设计基础14

2.1 零件结构的铸造工艺性14

2.1.1 铸件质量对零件结构的要求14

2.1.2 铸造工艺对零件结构的要求19

2.2 砂型铸造工艺方案22

2.2.1 造型与制芯方法的选择22

2.2.2 浇注位置与分型面的确定23

2.2.3 砂箱中铸件数目的确定及排列28

2.3 铸造工艺参数31

2.3.1 铸件尺寸公差31

2.3.2 铸件重量公差34

2.3.3 机械加工余量34

2.3.4 铸造收缩率36

2.3.5 起模斜度37

2.3.6 最小铸出孔及槽39

2.3.7 其他铸造工艺参数40

2.4 砂芯设计42

2.4.1 砂芯的分类42

2.4.2 砂芯设计的原则43

2.4.3 砂芯的固定和定位45

2.4.4 芯头的尺寸和间隙49

2.4.5 芯撑和芯骨52

2.4.6 砂芯的排气53

2.5 出气孔设计55

2.5.1 出气孔的作用及设置原则55

2.5.2 出气孔的结构形状和尺寸55

2.6 铸造工艺图及工艺卡58

2.6.1 铸造工艺符号及表示方法58

2.6.2 铸造工艺图和铸件图59

2.6.3 铸造工艺卡61

小结62

复习思考题62

第3章 浇注系统设计63

3.1 液态金属充型63

3.1.1 液态金属的充型特点63

3.1.2 液态金属的流动性及充型能力64

3.2 液态金属在浇注系统中的流动65

3.2.1 液态金属在浇口杯中的流动65

3.2.2 液态金属在直浇道中的流动66

3.2.3 液态金属在横浇道中的流动66

3.2.4 液态金属在内浇道中的流动67

3.3 浇注系统的基本类型68

3.3.1 按浇注系统各组元截面比例分类68

3.3.2 按内浇道在铸件上的位置分类69

3.4 浇注系统阻流截面积计算72

3.4.1 阻流面积计算72

3.4.2 浇注时间的确定73

3.4.3 金属液在型内的上升速度74

3.4.4 流量系数的确定75

3.4.5 金属液充型临界速度76

3.5 浇注系统结构设计76

3.5.1 浇注系统各组元截面积计算76

3.5.2 浇注系统各组元结构设计77

3.5.3 阶梯式浇注系统设计82

3.5.4 垂直分型浇注系统设计83

3.6 常用铸造合金浇注系统设计84

3.6.1 灰铸铁件浇注系统85

3.6.2 球墨铸铁件浇注系统87

3.6.3 铸钢件浇注系统88

3.6.4 轻合金铸件浇注系统90

3.6.5 铜合金铸件浇注系统92

3.7 过滤网在浇注系统中的应用93

3.7.1 玻璃纤维过滤网93

3.7.2 多孔陶瓷过滤网94

小结95

复习思考题96

第4章 补缩系统设计97

4.1 铸件凝固及缩孔和缩松缺陷97

4.1.1 铸件凝固方式及其影响因素97

4.1.2 合金凝固方式对铸件质量的影响98

4.1.3 铸件凝固与缩孔类缺陷99

4.2 冒口的分类及设计内容101

4.2.1 冒口的分类101

4.2.2 冒口的设计内容102

4.3 铸钢件冒口设计107

4.3.1 模数法108

4.3.2 三次方程法114

4.3.3 比例法114

4.4 铸铁件冒口设计116

4.4.1 铸铁件凝固与收缩的特点116

4.4.2 铸铁件通用冒口117

4.4.3 铸铁件实用冒口117

4.5 有色金属铸件冒口设计123

4.5.1 铝合金铸件冒口123

4.5.2 铜合金铸件冒口125

4.6 特种冒口126

4.6.1 大气压力冒口127

4.6.2 保温冒口和发热冒口128

4.6.3 易割冒口129

4.7 冷铁设计130

4.7.1 外冷铁130

4.7.2 内冷铁132

小结134

复习思考题134

第5章 铸造应力、变形和裂纹135

5.1 热裂135

5.1.1 热裂形成机理136

5.1.2 热裂的影响因素138

5.1.3 铸件热裂的防止方法142

5.2 铸造应力145

5.2.1 铸件冷却过程中产生的热应力145

5.2.2 铸件冷却过程中产生的相变应力149

5.2.3 铸件冷却过程中产生的机械阻碍应力151

5.2.4 减少铸造应力的方法151

5.2.5 消除铸造残余应力的方法153

5.3 变形和冷裂154

5.3.1 铸件的变形154

5.3.2 减少铸件变形的措施156

5.3.3 铸件的冷裂与防止措施157

小结159

复习思考题160

第6章 铸造工艺装备设计161

6.1 模样161

6.1.1 模样的分类及选材161

6.1.2 金属模样的结构设计与尺寸计算163

6.2 模板167

6.2.1 模板的分类167

6.2.2 模底板的结构与尺寸168

6.2.3 模样在模底板上的布置与装配172

6.3 芯盒178

6.3.1 芯盒的分类178

6.3.2 普通金属芯盒的设计180

6.3.3 热芯盒的设计185

6.3.4 壳芯盒的设计188

6.3.5 冷芯盒的设计190

6.4 砂箱191

6.4.1 砂箱的分类及选择191

6.4.2 通用砂箱设计192

6.4.3 特殊砂箱的结构和尺寸196

6.5 其他工艺装备196

6.5.1 浇注系统模具196

6.5.2 压砂板和填砂框197

6.5.3 烘芯板198

小结198

复习思考题198

第7章 特种铸造200

7.1 熔模铸造200

7.1.1 概述200

7.1.2 浇冒口设计201

7.1.3 压型设计202

7.1.4 蜡模制造207

7.1.5 型壳制造211

7.1.6 脱壳清理214

7.2 消失模铸造215

7.2.1 概述215

7.2.2 浇冒口设计216

7.2.3 消失模的制造及其材料217

7.2.4 消失模涂料及造型工艺220

7.3 金属型铸造223

7.3.1 概述223

7.3.2 金属型设计224

7.3.3 金属型铸造工艺229

7.4 压力铸造230

7.4.1 概述230

7.4.2 压铸模设计232

7.4.3 压铸工艺238

7.5 低压铸造241

7.5.1 概述241

7.5.2 浇冒口系统设计242

7.5.3 低压浇注工艺244

7.6 离心铸造248

7.6.1 概述248

7.6.2 离心铸造铸型249

7.6.3 离心铸造工艺251

7.7 其他类型特种铸造254

7.7.1 差压铸造254

7.7.2 连续铸造256

7.7.3 挤压铸造258

小结261

复习思考题261

第8章 艺术铸造264

8.1 概述264

8.1.1 我国艺术铸造发展史264

8.1.2 我国艺术铸造现状266

8.1.3 艺术铸造发展趋势267

8.2 艺术铸造工艺技术267

8.2.1 艺术铸造产品的种类及合金267

8.2.2 艺术铸造工艺方法270

8.2.3 艺术铸件的后处理275

8.3 艺术铸造工艺设计276

8.3.1 艺术铸造产品生产工艺流程276

8.3.2 艺术铸造工艺设计内容及程序278

8.3.3 艺术铸造产品工艺设计实例280

小结283

复习思考题283

第9章 铸造工艺设计数字化技术284

9.1 铸造工艺设计CAD技术284

9.1.1 铸造工艺设计CAD基本概念284

9.1.2 铸造工艺设计CAD技术开发应用285

9.1.3 铸造工艺设计CAD发展趋势288

9.2 铸造CAE技术288

9.2.1 铸造充型和凝固过程CAE技术的基本原理289

9.2.2 铸造CAE数值模拟分析的方法过程290

9.2.3 铸造CAE软件及应用291

9.2.4 铸造CAE技术发展趋势293

9.3 逆向工程与铸造模具设计制造技术294

9.3.1 逆向工程的概念294

9.3.2 逆向工程工艺流程294

9.3.3 逆向建模的关键技术294

9.3.4 逆向工程在模具设计制造中的应用296

9.4 铸造快速成形技术297

9.4.1 快速成形的概念297

9.4.2 常用快速成形技术298

9.4.3 快速成形铸造模具制造302

9.4.4 数字化无模铸造技术303

小结304

复习思考题304

参考文献305