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绪论1

第1章 零件机械特殊加工方法综述3

1.1 常用机械加工的特殊应用3

1.1.1 特殊的车削加工3

1.1.2 特殊的铣削加工5

1.1.3 特殊的刨削加工7

1.1.4 特殊的磨削加工8

1.2 仿形加工10

1.2.1 仿形加工原理与控制形式10

1.2.2 仿形车削12

1.2.3 仿形铣削13

1.2.4 仿形刨削16

1.2.5 雕刻加工17

1.3 精密加工18

1.3.1 坐标镗床加工19

1.3.2 坐标磨床加工23

1.3.3 成形磨削25

思考题与习题36

第2章 机械加工工艺规程的制订37

2.1 基本概念37

2.1.1 生产过程及其组成37

2.1.2 工艺过程及其组成37

2.1.3 生产纲领和生产类型40

2.1.4 工艺规程的作用及格式42

2.1.5 制订工艺规程的原始资料与基本步骤45

2.2 零件的工艺性分析46

2.2.1 概念46

2.2.2 工艺性审查46

2.2.3 零件的工艺性分析与工艺规程的制订49

2.3 毛坯选择49

2.3.1 毛坯的种类和选择49

2.3.2 毛坯的形状与尺寸公差50

2.4 定位基准的选择50

2.4.1 基准及其分类50

2.4.2 定位基准的选择51

2.5 工艺路线的拟定54

2.5.1 表面加工方法的选择54

2.5.2 加工顺序的安排59

2.5.3 加工阶段的划分61

2.5.4 工序的划分与组合63

2.6 加工余量的确定63

2.6.1 概念63

2.6.2 影响加工余量的因素65

2.6.3 确定加工余量的方法65

2.7 工序尺寸及其公差的确定66

2.7.1 工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及其公差的确定66

2.7.2 工艺基准与设计基准不重合时工序尺寸及其公差的确定67

2.8 机械加工时间定额75

思考题与习题77

第3章 典型零件的机械加工82

3.1 轴类零件加工82

3.1.1 概述82

3.1.2 卧式车床主轴的机械加工83

3.2 杆类零件加工91

3.2.1 概述91

3.2.2 模具导柱的机械加工92

3.2.3 外圆表面先进的磨削方法简介94

3.2.4 外圆表面的光整加工方法简介96

3.3 套类零件加工100

3.3.1 概述100

3.3.2 液压缸的机械加工101

3.3.3 模具导套的机械加工103

3.3.4 深孔加工方法简介105

3.3.5 孔的光整加工方法简介107

3.4 模座平板类零件加工109

3.4.1 概述109

3.4.2 材料、毛坯与热处理109

3.4.3 模座的加工109

3.5 凸、凹模的加工113

3.5.1 概述113

3.5.2 凸模的机械加工工艺过程114

3.5.3 凹模的机械加工工艺过程116

3.6 箱体加工117

3.6.1 概述117

3.6.2 车床主轴箱的机械加工118

3.6.3 箱体孔系的加工方法简介121

思考题与习题122

第4章 模具的特种加工及其他加工方法126

4.1 电火花加工126

4.1.1 电火花加工的原理和特点126

4.1.2 电火花加工的基本规律128

4.1.3 电火花加工机床134

4.1.4 电火花穿孔加工138

4.1.5 型腔模电火花加工148

4.2 数控电火花线切割加工156

4.2.1 加工原理和特点156

4.2.2 加工机床158

4.2.3 程序编制161

4.2.4 加工工艺170

4.3 电化学及化学加工173

4.3.1 电化学加工概述173

4.3.2 电解加工174

4.3.3 电铸加工177

4.3.4 化学加工182

4.4 超声加工184

4.4.1 超声加工的基本原理和特点184

4.4.2 超声加工设备185

4.4.3 基本工艺规律186

4.4.4 超声加工的应用187

4.5 模具成型零件的其他加工方法188

4.5.1 模具的铸造成型188

4.5.2 模具挤压成型192

思考题与习题196

第5章 机械加工质量198

5.1 机械加工精度198

5.1.1 概述198

5.1.2 工艺系统的几何误差199

5.1.3 工艺系统的受力变形205

5.1.4 工艺系统的热变形213

5.1.5 提高加工精度的工艺措施214

5.1.6 加工误差的统计分析法216

5.2 机械加工表面质量220

5.2.1 加工表面质量的概念220

5.2.2 影响加工表面粗糙度的工艺因素及其控制措施221

5.2.3 影响零件表面层物理力学性能的主要因素及其控制措施223

5.2.4 机械加工中的振动228

思考题与习题233

第6章 机械与模具装配工艺235

6.1 装配概述235

6.1.1 装配概念235

6.1.2 装配工作的基本内容235

6.1.3 装配的组织形式236

6.1.4 装配精度237

6.2 装配尺寸链238

6.2.1 装配尺寸链的基本概念238

6.2.2 装配尺寸链的建立239

6.3 装配方法及其选择240

6.3.1 互换装配法240

6.3.2 分组装配法243

6.3.3 修配装配法244

6.3.4 调整装配法247

6.3.5 装配方法的选择250

6.4 装配工艺规程的制订251

6.4.1 制订装配工艺规程的步骤与主要工作内容251

6.4.2 确定装配顺序的原则253

6.5 冷冲模的装配253

6.5.1 冷冲模装配的技术要求253

6.5.2 模架的装配255

6.5.3 凸、凹模装配258

6.5.4 冲模装配的顺序260

6.5.5 冲裁模装配实例261

6.5.6 级进模装配实例263

6.5.7 复合模装配实例265

6.5.8 环氧树脂等黏结技术在模具装配中的应用266

6.6 塑料模装配269

6.6.1 塑料模装配的技术要求269

6.6.2 型芯、型腔凹模与模板的装配269

6.6.3 过盈配合件的装配273

6.6.4 装配中的修磨274

6.6.5 导柱、导套的装配275

6.6.6 推杆装配276

6.6.7 滑块抽芯机构的装配278

6.6.8 楔紧块及斜导柱的装配279

6.6.9 热塑性塑料注射模具装配实例280

思考题与习题283

第7章 机床专用夹具设计285

7.1 概述285

7.1.1 机床夹具及其功用285

7.1.2 机床夹具的分类与组成287

7.2 工件的定位288

7.2.1 工件定位的基本原理288

7.2.2 常用定位方式与定位元件的设计293

7.2.3 定位误差及其计算303

7.3 工件的夹紧312

7.3.1 夹紧原理312

7.3.2 典型夹紧机构314

7.3.3 组合夹紧机构与联动夹紧机构318

7.4 各类机床夹具的设计特点320

7.4.1 车床夹具320

7.4.2 铣床夹具323

7.4.3 钻床夹具326

7.4.4 镗床夹具332

7.4.5 数控机床夹具337

7.5 组合夹具339

7.5.1 组合夹具的特点与应用场合339

7.5.2 组合夹具的基本元件及主要作用339

7.5.3 组合夹具的组装340

7.6 专用夹具设计方法342

7.6.1 机床专用夹具的设计方法342

7.6.2 夹具结构的工艺性344

思考题与习题347

第8章 现代机械与模具制造工艺设计350

8.1 机械与模具制造的CAPP/CAM350

8.1.1 计算机辅助工艺设计350

8.1.2 机械产品的CAD/CAM技术355

8.2 数控加工工艺设计358

8.2.1 概述358

8.2.2 数控加工工艺规程的制订359

8.2.3 数控加工程序的编制364

8.2.4 数控加工工艺文件365

参考文献366