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第1章 山字板冲裁模具1

1.1 冲压工艺设计1

1.1.1 工艺分析1

1.1.2 确定工艺方案及模具结构形式2

1.1.3 工艺计算3

1.1.4 填写工艺卡片6

1.2 模具设计技巧9

1.2.1 确定压力中心9

1.2.2 确定凸模、凹模的结构尺寸10

1.2.3 计算凸模、凹模工作部分的尺寸11

1.2.4 其他模具零部件的选择13

1.3 模具图13

1.3.1 模具装配图13

1.3.2 模具零件图14

第2章 Z形弯曲件冲压模具19

2.1 冲压工艺设计19

2.1.1 工艺分析19

2.1.2 确定工艺方案及模具结构形式20

2.1.3 工艺计算20

2.1.4 填写工艺卡片21

2.2 模具设计技巧23

2.2.1 模具总体结构23

2.2.2 模具工作过程23

2.2.3 模具设计要点24

2.2.4 模具相关尺寸26

2.3 模具图27

2.3.1 模具装配图27

2.3.2 模具零件图27

第3章 油嘴冲压模具33

3.1 冲压工艺设计33

3.1.1 工艺分析33

3.1.2 确定工艺方案及模具结构形式34

3.1.3 工艺计算38

3.1.4 填写工艺卡片44

3.2 模具设计技巧49

3.2.1 第一道工序模具设计49

3.2.2 第二道工序模具设计54

3.2.3 第三道工序模具设计61

3.2.4 第四道工序模具设计68

3.2.5 第五道工序模具设计72

第4章 支架成形模具82

4.1 冲压工艺设计82

4.1.1 工艺分析82

4.1.2 确定工艺方案及模具结构形式83

4.1.3 工艺计算83

4.2 模具设计技巧89

4.2.1 模具总体结构设计89

4.2.2 级进模设计90

4.3 模具图111

4.3.1 模具装配图111

4.3.2 模具零件图111

第5章 端盖落料拉深冲孔翻边复合模136

5.1 冲压工艺设计136

5.1.1 工艺分析136

5.1.2 确定工艺方案及模具结构形式136

5.1.3 工艺计算137

5.2 模具设计技巧142

5.2.1 复合模结构形式的选择142

5.2.2 复合模中工序的复合技巧143

5.2.3 复合模结构尺寸的计算技巧144

5.2.4 模具表面粗糙度的选择144

5.3 模具图145

5.3.1 模具装配图145

5.3.2 模具零件图145

第6章 锥管扩口缩口复合模155

6.1 冲压工艺设计155

6.1.1 工艺分析155

6.1.2 确定工艺方案156

6.1.3 工艺计算158

6.2 模具设计技巧159

6.2.1 模具成形高度的控制159

6.2.2 扩口、缩口成形缺陷的防止方法159

6.2.3 模具材料及表面粗糙度数值的选择163

6.3 模具图163

6.3.1 模具装配图163

6.3.2 模具零件图164

附表170

附表1凸凹模孔与孔之间的最小壁厚170

附表2普通冲裁搭边值170

附表3条料与导料板之间的间隙C170

附表4条料宽度偏差δ171

附表5常用冲压材料的力学性能171

附表6卸料力、推件力和顶件力系数171

附表7凹模厚度系数K171

附表8冲裁间隙172

附表9磨损系数X172

附表10中性层位移系数K172

附表11校正弯曲单位面积校正力q173

附表12 U形件弯曲模凸模、凹模的间隙系数C173

附表13各种材料的一次翻边系数173

附表14带凸缘零件的修边余量173

附表15 圆筒形件的极限拉深系数（用压边圈）174

附表16单位面积压料力q174

参考文献175