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第1章 金属冶金1

1.1 冶金工艺1

1.1.1 火法冶金1

1.1.2 湿法冶金3

1.1.3 电冶金3

1.2 钢铁冶炼4

1.2.1 生铁的冶炼4

1.2.2 钢的冶炼10

1.3 有色金属冶炼17

1.3.1 铜冶金17

1.3.2 铝冶金19

1.3.3 锌冶金21

1.3.4 钛冶金22

1.3.5 镁冶金23

1.3.6 铅冶金25

1.4 常用金属材料制备27

1.4.1 常用黑色金属材料制备27

1.4.2 常用有色金属材料制备28

1.5 新型金属材料的发展30

1.5.1 黑色金属材料的发展30

1.5.2 有色金属材料的发展31

复习题32

第2章 铸造34

2.1 铸造成形工艺理论34

2.1.1 铸造成形工艺特点及分类34

2.1.2 合金的铸造性能35

2.2 铸造合金及熔炼44

2.2.1 常用铸造合金44

2.2.2 铸造合金的熔炼56

2.3 铸造成形方法59

2.3.1 砂型铸造59

2.3.2 铸件结构与铸造工艺参数71

2.4 特种铸造方法76

2.4.1 熔模铸造76

2.4.2 压力铸造78

2.4.3 金属型铸造80

2.4.4 离心铸造82

2.4.5 低压铸造83

2.4.6 陶瓷型铸造84

2.5 铸造技术的发展85

2.5.1 消失模铸造85

2.5.2 半固态成形87

复习题89

第3章 压力加工90

3.1 金属塑性成形理论基础90

3.1.1 金属塑性变形91

3.1.2 金属塑性变形后的组织与性能94

3.1.3 金属可锻性及影响因素95

3.2 锻造成形工艺97

3.2.1 自由锻造97

3.2.2 模型锻造100

3.3 板料冲压成形工艺103

3.3.1 板料冲压的基本工序103

3.3.2 板料冲压模具108

3.3.3 冲压件结构设计117

3.4 挤压与轧制119

3.4.1 挤压成形119

3.4.2 轧制成形123

3.4.3 拉拔成形126

3.5 其他塑性成形工艺简介129

3.5.1 精密模锻成形129

3.5.2 多向模锻130

3.5.3 液态模锻成形131

3.5.4 摆辗成形132

3.5.5 超塑性成形133

复习题135

第4章 金属材料热处理137

4.1 热处理的理论基础137

4.1.1 金属材料的强化方式137

4.1.2 固态相变139

4.2 钢的热处理153

4.2.1 钢的整体热处理153

4.2.2 钢的表面热处理164

4.2.3 钢的化学热处理168

4.2.4 典型件热处理工艺180

4.3 固溶与时效处理188

4.3.1 固溶与时效的强化机理及时效时间、温度对性能的影响188

4.3.2 几种典型合金的固溶与时效处理189

复习题193

第5章 焊接195

5.1 熔焊原理195

5.1.1 焊接的本质与特点195

5.1.2 焊接方法的分类197

5.1.3 焊接接头的组织及性能197

5.2 常用的焊接方法199

5.2.1 电弧焊199

5.2.2 电阻焊211

5.2.3 摩擦焊214

5.2.4 钎焊215

5.3 焊接质量控制217

5.3.1 金属材料的焊接性218

5.3.2 焊接应力与焊接变形222

5.3.3 焊接接头缺陷与检验226

5.3.4 焊接结构设计230

5.3.5 典型焊件的工艺设计234

5.4 焊接技术的发展概况236

5.4.1 等离子弧焊接236

5.4.2 高能束焊接237

5.4.3 固相焊239

5.4.4 微电子焊接技术240

复习题242

第6章 金属表面工程技术243

6.1 概述243

6.1.1 表面工程的概念及其功能243

6.1.2 表面工程技术的分类244

6.1.3 表面工程技术的研究方向244

6.2 表面涂层技术244

6.2.1 热喷涂技术244

6.2.2 表面镀层技术252

6.2.3 气相沉积技术264

6.3 特种表面技术268

6.3.1 熔结技术268

6.3.2 激光表面强化技术269

6.3.3 表面粘涂技术270

6.3.4 摩擦化学边界膜技术270

复习题272

第7章 粉末冶金273

7.1 粉末冶金的特点和基本应用273

7.1.1 粉末冶金的定义和发展史273

7.1.2 粉末冶金的特点275

7.1.3 粉末冶金的应用276

7.2 粉末冶金成形工艺277

7.2.1 金属粉末的常用制取方法277

7.2.2 金属粉末的性能及其测定方法284

7.2.3 金属粉末的成形293

7.2.4 金属粉末的烧结298

7.3 粉末冶金新技术304

7.3.1 粉末锻造304

7.3.2 金属粉末注射成形305

7.3.3 粉末热等静压308

复习题312

第8章 金属材料成形工艺的选择与质量控制314

8.1 零件成形方法选择的原则314

8.2 金属材料的失效与防护315

8.2.1 零件的失效形式315

8.2.2 零件失效分析的一般方法316

8.2.3 零件失效分析举例319

8.3 典型零件成形工艺的选择322

8.3.1 齿轮类零件的选材及成形工艺322

8.3.2 轴类零件的选材及成形工艺326

复习题328

参考文献329