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第1章 焊接制造概述1

1.1焊接技术的历史沿革1

1.2焊接结构及其特点2

1.3焊接制造发展趋势4

1.4焊接制造管理8

1.4.1经营与生产9

1.4.2制造管理任务10

1.4.3企业组织结构10

第2章 焊接制造基础14

2.1焊接制造过程14

2.1.1制造过程的分类14

2.1.2制造过程的时间组织15

2.2工艺过程及其组成16

2.3产品设计准备18

2.4产品工艺准备21

2.5合理组织焊接制造过程23

2.6制造类型与特征24

2.6.1制造类型概述24

2.6.2产品特点与制造类型的关系25

2.6.3改善制造类型的措施27

2.7制造纲领和工艺文件27

2.7.1制造纲领27

2.7.2制造工艺文件28

2.8焊接制造能力估算34

第3章 焊接技术基础41

3.1焊接方法及其分类41

3.2电弧焊42

3.2.1焊条电弧焊42

3.2.2埋弧焊44

3.2.3钨极氩弧焊（TIG焊）51

3.2.4熔化极气体保护焊55

3.3高能束流焊接60

3.3.1电子束焊60

3.3.2激光焊63

3.3.3等离子弧焊68

3.4搅拌摩擦焊70

第4章 焊接应力与变形75

4.1概述75

4.1.1焊接应力与变形的基本概念75

4.1.2焊接应力与变形的形成过程76

4.1.3影响焊接应力与变形的因素78

4.2焊接残余变形79

4.2.1焊接变形分类及其估算79

4.2.2焊接变形的预防、调整与控制82

4.2.3矫正焊接变形的方法84

4.3焊接残余应力85

4.3.1焊接残余应力的分布85

4.3.2预防和控制焊接残余应力的措施97

4.3.3消除焊接残余应力的方法98

4.3.4焊接残余应力测试方法103

第5章 焊接设计基础108

5.1焊接设计要求与原则108

5.1.1焊接设计要求108

5.1.2焊接结构设计的基本原则108

5.2焊接结构设计基本方法110

5.2.1许用参数设计法110

5.2.2强度可靠性设计111

5.3焊接接头及其设计115

5.3.1焊接接头及其组成115

5.3.2焊缝与坡口设计117

5.3.3焊接接头工作特性121

5.3.4焊缝代号127

第6章 焊接制造的备料加工134

6.1钢材预处理134

6.2钢材落料与矫正136

6.2.1钢材的落料136

6.2.2钢材的矫正要求137

6.2.3手工矫正法139

6.2.4机械矫正法139

6.2.5火焰矫正144

6.3划线、放样及号料145

6.4钢材的下料146

6.4.1机械切割146

6.4.2热切割148

6.5钢材边缘与坡口加工152

6.6钢材的弯曲及成形154

6.6.1卷筒成形155

6.6.2折弯成形156

6.6.3封头成形157

6.7钢材的制孔158

6.8备料加工方法与适用范围160

第7章 焊接结构制造工艺分析162

7.1焊接工艺分析原则162

7.2焊接工艺分析方法163

7.2.1焊接结构准确的外形尺寸163

7.2.2保证优良的焊接接头质量168

7.2.3采用先进的工艺技术173

7.2.4工艺方案论证与规划177

7.2.5焊接工艺分析流程178

7.3制造质量与效率179

7.3.1制造质量及其控制179

7.3.2提高制造效率180

7.4桥式起重机主梁制造工艺分析182

7.4.1主梁的主要技术条件分析183

7.4.2主梁的焊接方案184

7.4.3主梁上挠度的制造184

7.4.4腹板失稳变形185

7.4.5主梁的水平旁弯185

7.4.6主梁扭曲变形186

7.4.7上盖板波浪及主焊缝焊透问题186

7.4.8主梁制造工艺要点187

第8章 焊接工艺评定与规程编制189

8.1焊接方法与制造特点189

8.2焊接工艺评定程序191

8.2.1编制“焊接工艺评定指导书”191

8.2.2试件的准备与焊接194

8.2.3试件检验与测试196

8.2.4编制焊接工艺评定报告197

8.3焊接工艺评定的规则199

8.4焊接工艺规程的编制212

8.5计算机辅助焊接工艺设计214

8.5.1焊接工艺设计系统214

8.5.2焊接软件的开发步骤219

第9章 焊接结构的装配与焊接221

9.1焊接清理221

9.2结构装配工艺224

9.2.1装配方法分类224

9.2.2装配中的定位焊225

9.2.3装配间隙与偏差225

9.2.4焊接结构装配次序的确定228

9.2.5分部件装配-焊接法229

9.2.6装配中应注意的问题230

9.3结构焊接工艺232

9.4球罐的装配和焊接233

9.5焊接热处理238

9.5.1焊前预热238

9.5.2后热239

9.5.3焊后热处理240

9.6焊接安全与防护241

9.6.1焊接安全知识242

9.6.2焊接安全操作244

9.6.3电焊工劳动保护246

第10章 焊接制造工装夹具250

10.1工装夹具的作用、分类及特点250

10.1.1作用250

10.1.2分类及特点250

10.2定位原理与实施方法251

10.2.1基准的概念251

10.2.2六点定位律251

10.2.3实施方法252

10.3定位器253

10.3.1定位器的分类253

10.3.2定位器的构造253

10.3.3定位器布置的注意事项257

10.4压夹器257

10.4.1分类及要求257

10.4.2压夹器的构造258

10.4.3对于压夹器的要求及布置时的注意事项261

10.5拉紧及推撑夹具262

10.5.1分类262

10.5.2拉、推夹具的结构262

10.6组合夹具263

10.6.1分类及作用263

10.6.2组合夹具的构造264

10.6.3设计组合夹具的注意事项265

10.7焊接机械装置265

10.7.1机械装置的类型265

10.7.2机械装置的结构及作用266

10.8焊接工装夹具的设计问题272

10.8.1设计的依据272

10.8.2夹具设计的几个问题273

10.9焊接机器人274

10.9.1工业机器人的组成274

10.9.2机器人的机械结构278

10.9.3机器人焊接的精度280

10.9.4机器人工作站280

第11章 焊接检验与质量管理282

11.1焊接缺陷及其分类282

11.1.1成形缺陷282

11.1.2接合缺陷284

11.1.3焊接缺陷的危害288

11.2焊接检验289

11.2.1无损检测289

11.2.2破坏性检验293

11.3焊接缺陷的返修294

11.3.1焊接缺陷的确定294

11.3.2焊缝多次返修294

11.4焊接质量的概念294

11.4.1产品质量295

11.4.2制造质量296

11.4.3提高制造质量的意义296

11.5全面质量管理297

11.5.1质量管理的发展过程297

11.5.2全面质量管理的概念和特征298

11.5.3全面质量管理的工作内容299

11.5.4质量保证体系300

第12章 典型焊接结构制造工艺303

12.1梁系结构的装焊工艺303

12.1.1技术条件分析304

12.1.2关于挠度问题304

12.1.3心盘面倾斜问题305

12.1.4中梁扭曲问题305

12.2壳体结构的装焊工艺306

12.2.1黏油罐体306

12.2.2球形容器308

12.2.3容器上的支管连接312

12.3桁架的装焊工艺313

12.3.1结构特点313

12.3.2技术要求314

12.3.3桁架生产中的主要工艺问题314

12.4管子结构的焊接315

12.5机器结构的焊接工艺319

12.5.1焊接变形与残余应力320

12.5.2消除应力集中，提高疲劳强度321

12.5.3提高结构承载能力321

参考文献325