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第1章 绪论1

1.1 数控加工技术发展概况1

1.1.1 数控机床的加工过程1

1.1.2 数控机床的加工特点2

1.1.3 数控机床的适用范围3

1.1.4 数控加工技术的发展4

1.2 数控机床的分类和选用4

1.2.1 按控制系统的功能特点分类5

1.2.2 按伺服控制方式分类5

习题7

思考题7

第2章 数控加工工艺基础9

2.1 基本知识9

2.1.1 生产过程和工艺过程9

2.1.2 生产纲领和生产类型12

2.2 数控加工工件的工艺分析14

2.2.1 读图14

2.2.2 适用数控机床加工的内容17

2.3 数控加工工艺路线的设计18

2.3.1 加工方法的选择18

2.3.2 加工方法的选择举例22

2.3.3 加工阶段的划分24

2.3.4 工序的划分25

2.3.5 工序顺序的安排26

2.4 数控加工工序的设计27

2.4.1 进刀路线和工步顺序27

2.4.2 工件的安装30

2.4.3 数控机床刀具的选择38

2.4.4 切削用量的计算与选择59

习题64

思考题65

第3章 数控车削加工工艺与操作方法67

3.1 概述67

3.1.1 数控车床的类型67

3.1.2 数控车床的结构和主要技术参数68

3.2 数控车床的对刀72

3.2.1 名称和定义73

3.2.2 对刀原理与方法74

3.3 零件图的数学处理和编程尺寸设定值的计算77

3.3.1 编程原点的选择77

3.3.2 编程尺寸设定值的计算78

3.4 数控车床的操作方法80

3.4.1 安全操作规程80

3.4.2 操作方法81

3.5 典型零件工艺文件的制订95

3.5.1 盘套类零件的数控车削95

3.5.2 轴类零件的数控车削99

3.6 数控车削的加工实例100

3.6.1 零件图的图面分析101

3.6.2 加工工艺分析101

3.6.3 相关计算101

3.6.4 数控加工工艺文件的制订102

3.6.5 程序编制102

习题106

思考题107

第4章 数控铣削加工工艺与操作方法110

4.1 概述110

4.1.1 数控铣床的类型110

4.1.2 数控铣床的结构112

4.1.3 加工对象与工艺路线115

4.2 数控铣削加工的工序设计120

4.2.1 夹具的选用120

4.2.2 刀具的选用121

4.2.3 铣削用量的选用122

4.3 数控铣削加工的装刀与对刀126

4.3.1 对刀点及其选择127

4.3.2 对刀方法和对刀工具的选用127

4.3.3 换刀点及其选择130

4.4 数控铣床的操作方法131

4.4.1 安全操作规程131

4.4.2 操作方法132

4.5 典型零件工艺文件的制订137

4.5.1 平面槽形凸轮零件的数控铣削137

4.5.2 箱盖类零件的数控铣削140

4.6 数控铣削的加工实例146

4.6.1 零件图的图面分析147

4.6.2 加工工艺分析147

4.6.3 相关的数学计算147

4.6.4 数控铣削加工工艺文件的编制149

4.6.5 程序编制149

习题155

思考题156

第5章 加工中心的加工工艺与操作方法158

5.1 概述158

5.1.1 加工中心的类型158

5.1.2 加工中心的结构和主要技术参数159

5.1.3 加工工艺的特点165

5.1.4 加工对象165

5.2 加工中心上工件的安装、对刀与换刀167

5.2.1 定位基准的选择167

5.2.2 夹具的选择168

5.2.3 对刀点和换刀点170

5.2.4 对刀方法170

5.3 加工中心的操作方法173

5.3.1 FANUC-6 ME机床数控系统的控制面板和机床操作面板173

5.3.2 操作方法176

5.4 典型零件的加工工艺及工艺文件的制订和程序的编制187

5.4.1 零件的加工工艺设计187

5.4.2 程序的编制195

习题198

思考题198

第6章 数控脉冲电火花线切割加工工艺与操作方法201

6.1 概述201

6.1.1 工作原理与特点201

6.1.2 电火花线切割机床的基本结构202

6.1.3 机床型号和技术参数203

6.2 工艺参数的选用及其对加工质量的影响204

6.2.1 切割加工的主要工艺指标204

6.2.2 工件的精确定位安装204

6.2.3 工具电极丝的选择及定位204

6.2.4 加工工艺参数的选用205

6.3 线切割机床的基本操作要领209

6.3.1 控制和操作面板209

6.3.2 线切割加工的操作步骤210

6.3.3 典型零件的加工工艺与参数选择212

6.3.4 故障分析与维护保养214

6.4 工艺程序的编制216

6.4.1 五指令3B程序格式216

6.4.2 编程方法218

6.5 五指令3B代码程序格式与ISO代码程序格式间的转换225

6.5.13 B代码程序的直接输入和转换225

6.5.2 ISO代码程序的转换和输出226

6.6 图标命令工艺程序的编制方法和切割操作工艺226

6.6.1 编程及其操作方法226

6.6.2 模拟切割和切割加工228

习题229

思考题231

参考文献237