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第一篇 绪论3

第一章 铁路货车检修综述3

第一节 铁路货车检修制度3

第二节 铁路货车检修限度5

第三节 铁路货车分类及组成8

第四节 车辆方位和轴距10

第二章 铁路货车检修工艺综述12

第一节 铁路货车检修作业组织12

第二节 铁路货车检修基础工艺15

第三节 厂、段修基本工艺过程51

第四节 铁路货车技术现状及检修工艺规程发展52

第二篇 铁路货车车体检修59

第一章 车体钢结构损伤形式及检修限度59

第一节 底架钢结构损伤形式及检修限度59

第二节 车体钢结构损伤形式及检修限度62

第三节 底架附属件损伤形式64

第二章 车体钢结构变形调修65

第一节 调修方法综述65

第二节 底架调修66

第三节 侧、端墙调修67

第三章 车体钢结构裂纹、腐蚀及磨耗的检修69

第一节 焊接与补强的基础知识69

第二节 货车底架裂纹、腐蚀及磨耗检修70

第三节 车体各梁、柱裂纹及腐蚀检修73

第四章 车体钢结构铆接75

第一节 热铆工艺75

第二节 拉铆工艺77

第五章 车体钢结构表面处理81

第一节 钢结构的表面处理81

第二节 除锈标准83

第三节 除锈工艺89

第四节 除锈装置89

第六章 货车及配件焊修91

第一节 金属焊接91

第二节 货车及配件焊修93

第三节 金属热处理103

第七章 棚车104

第一节 P64GK（P64GH）、P70（P70H）型棚车104

第二节 棚车车体检修108

第八章 敞车110

第一节 C64系列及C70（C70H）型通用敞车110

第二节 专用敞车113

第三节 C64K、C70、C100A、C80、C80B型敞车主要参数对比117

第九章 平车及长大货物车119

第一节 普通平车119

第二节 集装箱平车120

第三节 双层运输汽车专用车129

第四节 平车-集装箱共用车131

第五节 长大货物车133

第六节 DL1型大吨位预制梁运输专用车组141

第十章 罐车144

第一节 罐车144

第二节 罐体检修163

第三节 罐体裂纹焊修165

第十一章 漏斗车及自翻车167

第一节 漏斗车、自翻车167

第二节 漏斗车及自翻车车体检修186

第三篇 铁路货车车钩缓冲装置检修191

第一章 车钩缓冲装置组成191

第一节 车钩的种类192

第二节 车钩的构造及作用193

第三节 钩尾框的种类、构造及作用204

第四节 缓冲器的构造及作用原理206

第五节 车钩缓冲装置其他零部件214

第二章 车钩缓冲装置安装及强度分析217

第一节 车钩缓冲装置安装及受力分析217

第二节 车钩缓冲装置主要部件强度受力分析218

第三章 车钩缓冲装置损伤形式与检修223

第一节 钩体损伤形式与检修223

第二节 钩舌损伤形式与检修229

第三节 钩腔内部零件损伤形式与检修232

第四节 钩尾框损伤形式与检修236

第五节 缓冲器损伤形式与检修240

第六节 车钩其他配件损伤形式与检修246

第七节 车钩缓冲装置组装要求249

第四章 车钩三态作用及其故障分析254

第一节 车钩三态作用254

第二节 车钩三态故障分析255

第五章 非金属磨耗配件257

第一节 综述257

第二节 13系列车钩托梁磨耗板257

第三节 16（17）？型车钩支撑座磨耗板258

第四节 16（17）型钩托梁磨耗板259

第五节 13A、16、17型从板磨耗板259

第六节 缓冲器箱体磨耗板261

第七节 缓冲器箱体部位牵引梁磨耗板262

第四篇 铁路货车转向架检修267

第一章 转向架结构及作用267

第一节 转向架组成及作用267

第二节 转向架分类及结构268

第二章 转向架主要部件的受力分析296

第一节 摇枕及侧架有限元分析计算296

第二节 交叉支撑装置受力分析297

第三节 摆动式转向架弹簧托板受力分析298

第四节 摆动式转向架摇动座受力分析299

第五节 弹簧挠度及疲劳强度分析300

第三章 铁路货车转向架检修及组装要求315

第一节 铁路货车转向架常见故障及检修315

第二节 铁路货车转向架组装及落成检查要求331

第五篇 铁路货车轮轴检修347

第一章 轮轴组成347

第一节 车轴347

第二节 车轮350

第三节 滚动轴承355

第四节 轮轴组装360

第五节 轮轴新技术363

第二章 轮轴损伤形式369

第一节 车轴损伤形式369

第二节 车轮损伤形式370

第三节 滚动轴承损伤形式376

第四节 轮对损伤386

第三章 轮轴检修387

第一节 轮轴测量及限度387

第二节 轮轴无损检测395

第三节 轮轴修程判定399

第四节 轮轴标记402

第四章 铁路货车轮轴管理412

第一节 铁路货车轮轴造修资质管理412

第二节 备用轮轴及部件管理412

第三节 报废轮轴管理417

第四节 备用轮轴、轮对、轴承存放与运输418

第六篇 铁路货车制动装置检修423

第一章 概述423

第一节 铁路货车空气制动机分类423

第二节 铁路货车制动装置新技术428

第二章 空气制动装置430

第一节 铁路货车三通阀种类及其特点430

第二节 GK型三通阀432

第三节 103型分配阀435

第四节 120／120-1型控制阀446

第五节 空气制动阀检修466

第六节 空气制动阀试验478

第七节 空重车自动调整装置487

第八节 空重车自动调整装置检修503

第九节 脱轨自动制动装置513

第十节 脱轨自动制动装置检修517

第十一节 制动缸的组成及检修519

第十二节 其他空气制动配件检修526

第十三节 空气制动配件的储存533

第三章 基础制动装置535

第一节 闸瓦间隙自动调整器535

第二节 闸瓦间隙自动调整器检修537

第三节 制动梁的结构及检修543

第四节 闸瓦557

第五节 其他基础制动配件检修558

第四章 人力制动机561

第一节 脚踏式制动机561

第二节 FSW型手制动机563

第三节 NSW型手制动机564

第四节 其他人力制动机566

第五节 人力制动机的检修569

第七篇 铁路货车油漆与标记575

第一章 铁路货车油漆575

第一节 金属腐蚀及油漆的基本知识575

第二节 油漆工艺及装备575

第三节 铁路货车油漆要求577

第二章 铁路货车标记581

第一节 铁路货车标记组成581

第二节 铁路货车标记文字与字体587

第三节 标记及涂打工艺588

附录 铁道货车标记规则597

第八篇 段修车落车试验及落成检查611

第一章 段修车落车试验工艺611

第一节 单车试验611

第二节 空气制动装置的单车试验常见故障及处理616

第三节 专项试验619

第二章 车钩高度调整621

第一节 落成车车钩高度要求及影响车钩高度的因素621

第二节 车钩高度的调整621

第三章 段修车落成检查625

第一节 综合要求625

第二节 车体落成检查要求625

第三节 车钩缓冲装置落成检查要求627

第四节 转向架落成检查要求631

第五节 制动装置落成检查要求633

第六节 机车车辆限界635

第九篇 铁路货车检修管理643

第一章 铁路货车检修组织643

第一节 铁路货车管理体制643

第二节 铁路货车检修组织机构及其主要职能644

第二章 铁路货车检修资质管理647

第一节 概述647

第二节 检修资质管理648

第三章 铁路货车检修能力653

第一节 检修能力简述653

第二节 检修能力构成653

第四章 铁路货车检修能力布局、建设要求657

第五章 工艺文件662

第一节 工艺规程662

第二节 作业指导书663

第六章 修车作业计划664

第一节 检修车间班组设置及作业范围664

第二节 检修车间会议制度664

第三节 检修车间计划制度665

第四节 货车段修生产过程组织666

第七章 质量检验667

第一节 预检、会检、自检667

第二节 质量检查667

第三节 检修标识668

第十篇 铁路货车检修信息管理671

第一章 铁路货车技术管理信息系统（HMIS）671

第一节 系统简介671

第二节 系统结构672

第三节 HMIS段（厂）级应用系统673

第四节 HMIS局级应用系统676

第五节 HMIS部级应用系统677

第二章 车辆段货车检修智能化管理系统678

第一节 检修硬件设施的完善发展678

第二节 技术管理控制680

第三节 标准化管理682

第四节 生产组织协调682

第五节 安全质量分析683

第三章 铁路货车检修网络扣车管理信息系统685

第一节 系统概述685

第二节 系统设计686

第四章 铁路货车标签691

第一节 铁路货车标签的工作原理、硬件构成691

第二节 铁路货车标签检修691

参考文献693