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第一章概论1

第一节精益管理的产生1

一、从大量生产到及时生产1

目 录1

二、从及时生产到精益生产6

三、从精益生产到精益管理7

第二节精益管理的概念8

一、精益管理的含义8

二、精益管理的特征10

第三节精益管理的优势与意义12

一、精益管理的优势12

二、精益管理的意义13

一、精益战略14

第四节精益管理的内容14

二、精益原则15

三、精益生产19

四、精益营销23

五、精益人力25

第二章精益战略27

第一节企业战略的概念27

一、企业战略与军事战略27

二、企业战略28

第二节通用竞争战略的局限性29

一、通用竞争战略的种类29

二、通用竞争战略的风险34

三、通用竞争战略的前提条件及局限性35

一、精益战略——杜绝muda38

第三节精益战略的竞争优势38

二、精益战略超越了通用竞争战略41

第四节企业中muda的表现42

一、企业中存在的muda42

二、各种muda间的关系44

第三章精益原则47

第一节 由顾客确定产品价值结构47

一、产品价值结构的含义47

二、产品价值结构确定的发展阶段49

一、“成批移动”与“单件流动”的概念51

二、成批生产的原因51

第二节变“成批移动”为“单件流动”51

三、将“成批移动”变为“单件流动”53

四、“单件流动”的实现步骤56

第三节生产由顾客拉动56

一、从推动型经济向拉动型经济的转变56

二、推动式生产与拉动式生产58

三、生产由顾客拉动58

第四节 消除产业价值链的muda61

一、产业价值链的概念61

二、产业价值链中的muda61

第五节追求尽善尽美68

一、尽善尽美的含义和意义68

二、持续改进69

第一节5S活动的概念73

一、5S活动的含义73

第四章 实施精益管理的基础——5S活动73

二、5S活动的作用76

第二节5S活动的内容80

一、整理和整顿80

二、清扫和清洁88

三、素养89

第三节5S的推行步骤90

一、导入准备阶段90

二、导入宣讲阶段91

三、导入试行阶段92

四、实施阶段94

五、5S活动日常化104

第五章精益生产战略105

二、生产战略的竞争基点与战略指向106

第一节生产战略的概念106

一、生产战略的含义与特点106

三、通用生产战略的类型109

第二节精益生产战略114

一、JIT的含义辨析114

二、JIT的产生与发展114

第三节精益生产战略体系117

一、精益生产战略目标117

二、精益生产战略的理念与战术子目标117

三、精益生产原则118

第四节精益生产战略的支撑条件119

一、拉动式生产119

三、生产均衡化121

二、生产“自働化”121

五、生产流畅化122

四、生产柔性化122

六、采购商－供货商战略合作关系123

第六章生产过程的组织124

第一节概论124

一、生产过程的概念124

二、生产类型124

第二节生产过程的空间组织127

一、设备布置的形式128

二、设备布置的原则129

三、设备的不合理布置130

四、设备的U型布置133

一、产品生产周期138

第三节生产过程的时间组织138

二、劳动对象在生产过程中的移动方式140

三、缩短生产周期142

第四节混合流水生产154

一、流水生产154

二、混合生产155

三、混合流水线155

四、组装生产线的平衡156

第五节生产过程组织的要求158

一、均衡化生产158

二、柔性化生产161

三、流畅化生产168

第一节生产计划概述170

一、生产计划的种类170

第七章生产计划与进度控制170

二、精益生产计划的特点171

第二节计划的编制与执行174

一、交货期的规则175

二、完成综合计划的能力评估177

三、日混合生产安排182

四、自由节拍185

第三节生产进度控制185

一、看板与看板系统186

二、看板的种类186

三、看板的功能193

四、用看板组织生产的过程194

五、实现适时、适量、适物生产197

第八章质量管理199

第一节质量管理的基本概念199

一、质量199

二、产品质量的形成200

三、质量成本201

四、质量管理203

第二节精益质量管理的基础203

一、质量保证体系204

二、全面质量管理206

三、目视管理207

第三节6σ质量管理210

一、6σ（Sigma）的含义210

三、6σ质量管理的意义212

二、6σ质量管理与传统质量管理的区别212

四、6σ系统解决问题的基本程序213

第四节系统自律控制215

一、自律控制的概念215

二、设备的自律控制216

三、生产线的自律控制220

第九章全面生产维护224

第一节TPM的概念224

一、TPM的含义、目标与特征224

二、TPM的内容226

三、TPM与精益管理的关系231

四、推行TPM的效果232

一、从事后维修到预防维护233

第二节TPM的发展历程233

二、从预防维护到生产维护235

三、从生产维护（PM）到全面生产维护（TPM）236

四、TPM的推广237

第三节TPM实务239

一、设备综合效率239

二、生产维护方式240

三、TPM的推行步骤242

第十章精益供应244

第一节传统采购与精益采购244

一、传统采购244

二、精益采购246

第二节及时采购251

一、及时采购的基本思想251

二、及时采购的意义251

三、及时采购的特点252

四、及时采购的关键与要则255

第三节供应商的选择256

一、供应商的选择要求256

二、供应商的评价内容及评价基准257

三、供应商的评价选择261

第四节外协供货管理263

一、外协供货方式263

二、外协供货的内部管理263

三、非常事态的处理268

第十一章精益设计269

第一节精益设计概论269

一、精益企业对设计的要求269

二、精益设计的实现269

一、并行工程的概念275

第二节并行工程275

二、并行工程的本质分析276

第三节项目管理280

一、项目管理的概念280

二、精益设计的项目组织281

三、设计指标与计划283

第四节品质预测287

一、品质预测活动的概念288

二、品质预测与改善290

第十二章精益营销296

第一节营销概念的变化296

一、营销的定义296

二、营销概念的变化297

第二节关系营销298

一、关系营销的含义299

二、关系营销的意义301

三、交易观念与关系观念的差异302

四、关系的基础305

五、关系营销的衡量307

六、关系营销的战略与战术309

第三节顾客价值315

一、顾客价值的含义315

二、产品价值316

三、产品定价317

四、营销渠道318

第十三章精益人力320

第一节人本管理320

一、人本管理的概念321

二、自我管理的前提322

三、自我管理的表现形式与组织324

四、自我管理在精益企业中的进展325

第二节团队工作328

一、团队的概念328

二、团队的基本要素和特点328

三、团队的日常管理331

四、精益管理中的团队工作336

第三节多能工338

一、多能工的概念338

二、工作岗位轮换的三个阶段339

三、工作岗位轮换的效果343

参考文献345