模具设计与制造2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

模具设计与制造PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1篇 冲压工艺及冲压模具2

第1章 冲压加工与压力机2

1.1 冲压加工2

1.1.1 冲压加工的特点2

1.1.2 冲压加工的发展动向3

1.1.3 冲压基本工序的分类4

1.1.4 冲模分类6

1.1.5 常用冲压材料7

1.2 压力机9

1.2.1 曲柄压力机9

1.2.2 液压机15

1.2.3 压力机的选用21

1.2.4 压力机上模具的安装23

思考题23

第2章 冲裁工艺与冲裁模24

2.1 冲裁工艺24

2.1.1 冲裁的基本知识24

2.1.2 冲裁过程分析25

2.1.3 冲裁件的质量分析26

2.1.4 冲裁间隙28

2.1.5 凸模和凹模工作部分尺寸的计算31

2.1.6 冲裁力35

2.1.7 冲裁工件的排样38

2.2 冲裁模结构45

2.2.1 冲裁模的组成45

2.2.2 单工序冲裁模（简单冲裁模）46

2.2.3 级进模51

2.2.4 复合模54

2.3 冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用57

2.3.1 工作零件57

2.3.2 定位零件61

2.3.3 卸料与推件零件66

2.3.4 模架69

2.4 冲裁模设计要点与设计实例72

2.4.1 冲裁模设计的一般步骤72

2.4.2 冲裁件的工艺性分析72

2.4.3 冲裁工艺方案的确定73

2.4.4 冲裁压力中心的计算73

2.4.5 冲裁模设计实例74

思考题81

第3章 弯曲工艺与弯曲模82

3.1 弯曲变形过程分析83

3.1.1 弯曲变形过程83

3.1.2 弯曲变形的特点83

3.2 弯曲件的质量分析85

3.2.1 最小弯曲半径85

3.2.2 弯曲时的回弹85

3.2.3 弯曲时的偏移89

3.3 弯曲件坯料尺寸计算90

3.3.1 弯曲中性层位置的确定90

3.3.2 弯曲件坯料尺寸的计算91

3.4 典型弯曲模结构91

3.4.1 单工序弯曲模91

3.4.2 级进弯曲模96

3.4.3 复合弯曲模97

3.4.4 通用弯曲模97

思考题98

第4章 拉深工艺与拉深模具99

4.1 拉深变形分析100

4.1.1 拉深过程分析100

4.1.2 拉深件与拉深模的分类102

4.2 拉深件的主要质量问题及控制104

4.2.1 起皱104

4.2.2 拉裂105

4.2.3 影响拉深件质量的主要因素105

4.3 拉深系数106

4.3.1 拉深系数的概念和意义106

4.3.2 影响拉深系数的因素107

4.3.3 极限拉深系数的确定108

4.4 旋转体拉深件毛坯尺寸计算109

4.4.1 确定毛坯尺寸的原则109

4.4.2 旋转体拉深件毛坯尺寸确定的方法109

4.4.3 拉深次数111

4.4.4 各次拉深后半成品尺寸的计算111

4.5 拉深模具的结构与特点112

4.5.1 首次拉深模112

4.5.2 以后各次拉深模113

4.5.3 落料拉深复合模114

思考题116

第5章 其他冲压成形工艺与模具117

5.1 胀形成形工艺和模具118

5.1.1 胀形的变形特点118

5.1.2 平板胀形118

5.1.3 平板坯料的起伏成形120

5.1.4 空心毛坯的胀形121

5.2 翻边成形工艺和模具124

5.2.1 翻孔124

5.2.2 翻边127

5.2.3 翻孔、翻边模的结构128

5.3 缩口成形工艺和模具129

思考题132

第2篇 塑料成形工艺与塑料模具第6章 塑料的组成与工艺特性134

6.1 塑料的组成与成形工艺特性134

6.1.1 塑料的组成与分类134

6.1.2 塑料的成形工艺特性137

6.2 塑料制件的结构工艺性142

6.3 塑料成形设备简介150

思考题156

第7章 塑料注射模具的结构与设计157

7.1 注射成形原理及工艺特性157

7.1.1 注射成形原理157

7.1.2 注射成形的工艺过程159

7.1.3 注射成形的工艺参数160

7.2 注射模的组成结构与分类163

7.3 典型注射模具结构168

7.4 注射模的设计172

7.4.1 注射模的型腔结构与分型面设计172

7.4.2 注射模浇注系统设计174

7.4.3 注射模成形零件的设计180

7.4.4 注射模推出机构的设计181

7.4.5 注射模侧向抽芯机构设计184

7.4.6 塑料模设计实例189

思考题195

第8章 压缩、压注模具的结构及特点197

8.1 压缩、压注成形原理及工艺特性197

8.1.1 压缩、压注成形原理197

8.1.2 常用热固性塑料特性199

8.1.3 压缩、压注成形工艺201

8.2 压缩、压注模结构的组成及分类204

8.2.1 压缩、压注模的结构204

8.2.2 压缩、压注模具的分类205

8.2.3 压缩、压注模的结构组成210

8.2.4 压缩、压注模的典型结构212

思考题215

第9章 其他塑料成形工艺与模具216

9.1 挤出成形工艺与挤出模具216

9.1.1 挤出成形原理及工艺特性216

9.1.2 塑料挤出机219

9.1.3 挤出成形模具（机头）220

9.1.4 挤出机头的典型结构222

9.2 气动成形工艺与模具227

9.2.1 气动成形原理及工艺特性227

9.2.2 中空吹塑模具的结构特点231

9.2.3 真空吸塑模具的结构特点232

思考题233

第3篇 模具制造技术236

第10章 模具制造技术综述236

10.1 模具的生产过程和特点236

10.1.1 模具的生产过程237

10.1.2 模具的生产和工艺特点239

10.2 模具零件毛坯的选择240

10.3 模具的主要加工方法242

思考题243

第11章 模具零件的常规机械加工方法244

11.1 车削加工245

11.1.1 凸模车加工245

11.1.2 型腔车加工247

11.2 铣削加工250

11.2.1 平面或斜面的加工250

11.2.2 圆弧面的加工251

11.2.3 复杂型腔或型面的加工251

11.2.4 铣削加工实例251

11.3 刨削加工253

11.3.1 平面和斜面的刨削加工253

11.3.2 插削加工254

11.3.3 刨削加工实例255

11.4 磨削加工255

11.4.1 平面磨削255

11.4.2 内圆磨削257

11.4.3 外圆磨削258

11.4.4 磨削加工实例258

11.5 模具制造的工艺路线259

11.5.1 表面加工方法的选择260

11.5.2 工艺阶段的划分261

11.5.3 工序的划分263

11.5.4 加工顺序的安排263

11.6 模具零件工艺规程的制定264

11.6.1 模具零件工艺规程的基本要求264

11.6.2 制定模具工艺规程的步骤265

11.6.3 工艺文件的常用格式265

11.7 模具零件加工实例266

思考题270

第12章 模具零件的特种加工方法271

12.1 电火花成形加工272

12.1.1 电火花成形加工的基本原理272

12.1.2 电火花成形加工的基本条件273

12.1.3 极性效应274

12.1.4 电火花加工的特点275

12.1.5 影响电火花加工质量的主要工艺因素275

12.1.6 电火花加工278

12.1.7 电极制造285

12.1.8 电火花加工工艺287

12.1.9 电火花加工实例289

12.2 电火花线切割加工292

12.2.1 概述293

12.2.2 3B格式程序的编制295

12.2.3 4B格式程序的编制300

12.2.4 ISO代码数控程序的编制301

12.2.5 电火花线切割加工工艺313

12.2.6 电火花线切割加工实例319

思考题322

第13章 模具装配工艺324

13.1 模具装配概述324

13.1.1 装配的目的和内容324

13.1.2 装配的精度要求325

13.2 模具装配尺寸链和装配工艺方法326

13.2.1 装配尺寸链326

13.2.2 模具装配方法327

13.3 模具工作零件的固定方法329

13.3.1 紧固件法330

13.3.2 压入法331

13.3.3 铆接法331

13.3.4 热套法332

13.3.5 焊接法332

13.3.6 低熔点合金法332

13.3.7 粘接法334

13.4 模具装配间隙（壁厚）的控制方法334

13.5 冲压模架的装配336

13.5.1 模架技术条件336

13.5.2 模架的装配方法337

13.6 冲裁模的装配340

13.6.1 组件装配340

13.6.2 单工序冲裁模装配342

13.6.3 冲裁模的试模344

13.6.4 冲模的安装345

13.7 塑料注射模的装配347

13.7.1 浇口套的装配347

13.7.2 成形零件的装配348

13.7.3 脱模机构的装配350

13.7.4 滑块抽芯机构的装配355

13.7.5 总装358

13.7.6 试模362

思考题364

参考文献365