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初级钳工应知1

1常用设备（立钻、台钻、摇臂钻、手电钻、电动砂轮机、风动砂轮机、风镐等）的名称、规格、性能、结构、传动、润滑系统、使用规则及保养方法1

2常用工、夹、量具的名称、规格、性能、用途及使用和维护保养方法31

3常用刀具（各种刀头、钻头、铰刀、锉刀、刮刀、錾子、丝锥、板牙等）的种类、牌号、规格、性能和维护保养方法；刀具的几何形状、角度对切削性能的影响，提高刀具耐用度的方法52

4常用金属材料的种类、牌号、用途、切削性能和机械性能，金属材料的胀缩知识74

5常用润滑剂和切削液的种类、用途及对工件表面粗糙度和精度的影响91

6机械制图基本知识，表面粗糙度、尺寸公差和形位公差的知识98

7常用数学的基本知识149

8螺纹的种类、用途、各部尺寸的关系，螺纹底孔直径和螺杆外圆直径的确定方法171

9分度头的结构、传动和分度方法181

10机械元件和典型机构的基本知识185

11钳工操作、装配和修理的基本知识216

12研磨知识，研磨材料的种类及配制方法248

13刮削知识，刮削原始平板的原理和方法255

14零件加工时确定余量的知识265

15钻模的种类和应用方法271

16快换夹头、攻丝夹头的构造及使用277

17弹簧的种类、用途、各部尺寸和作用力的确定280

18液压传动的基本知识（原理、组成、元件的种类和作用等）285

19金属棒料、板料的矫正方法292

20热处理常识（退火、正火、回火、调质、淬火、渗碳、渗氮和发蓝等），金属材料的“火花”鉴别方法300

21根据声音判别机床是否正常315

22电气的一般常识和安全用电，机床电器装置的组成部分及其用途317

23安全技术规程应会321

1各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨324

2根据工件材料、刀具性质选用合理的钻削用量335

3一般工件在通用、专用夹具上的安装337

4一般工件上的划线、钻孔、攻丝和铰孔344

5普通机械设备部件的拆装、修理，符合机修标准要求353

6修理普通机床一般故障和试车调整，符合机修标准要求355

工作实例355

1刮研一级精度弯板和平板362

2溜板箱的装配，符合技术要求372

3法兰盘上钻铰八个φ16H8的等分孔，八孔中心线直径φ200±0.15mm，各孔相邻误差±0.15mm376

中级钳工应知376

1通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造382

2常用精密量具、仪器的结构原理、使用和调整方法392

3各种复杂工具、夹具（包括组合夹具）的构造、使用、调整和维护保养方法；工件定位、夹紧的原理和方法415

4复杂工件（包括大型、奇型工件）的划线方法425

5通用机床加工的知识。一般工件的加工工艺过程430

6轴瓦浇注巴氏合金的知识457

7影响精密机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素459

8齿轮箱装配的质量要求及检查方法467

9旋转零件和部件的平衡种类、基本原理及校正方法471

10凸轮的种类、用途、各部尺寸的计算及划线方法475

11锥体、多面体展开的方法487

12装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法496

14静压导轨、静压轴承、射流元件的工作原理、结构和应用知识502

13液压传动系统的基本原理、结构及故障产生的原因和排除方法502

15零件修复技术的种类、原理及应用521

16机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和减少表面粗糙度的方法531

17内燃机的原理和构造535

18编制机械设备装配和修理的工艺规程的知识应会543

1根据工件的技术要求编制加工工艺规程553

2鉴别工件热处理后的质量（裂纹、硬度、不均等）558

3装配较精密的机床设备并检查各项精度566

4设计并绘制较简单的工艺装备图587

5在液压试验台上进行各种液压件性能试验591

6修理较精密的机床，符合机修标准要求598

工作实例598

1装配普通车床，符合技术要求613

2自动车床进给凸轮样板的划线624

8复杂液压阀体的钻孔630