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第一章 导论1

第一节 镗削的特点1

一、镗削的基本特点2

二、镗孔工艺的基本形式4

第二节 长孔镗削易出现的质量事故7

一、长孔尺寸精度超差8

二、长孔的形位精度超差9

第三节 长孔镗削的工艺方式12

一、刀具从零件—端镗进的长孔镗削12

二、长孔的调头镗削18

三、长孔调头镗削的优势26

第二章 调头镗孔的同轴度30

第一节 调头镗孔对同轴度要求的特殊性30

一、同轴度是调头镗孔的关键精度30

二、同轴度误差是影响工件使用性能的主要因素32

第二节 调头镗孔同轴度误差的影响因素33

一、机床36

二、工件48

三、刀具53

第三节 提高调头镗孔同轴度的举措56

一、提高机床等加工设备的精度57

二、借助于辅具的精度59

三、采用误差补偿技术61

第三章 机床相关误差的确定与补偿66

第一节 工作台回转180°的分度误差67

一、台转导致同轴度误差△1的确定68

二、△1的最佳线位移补偿值70

三、提高回转180°精度的方法73

第二节 工作台横移的定位误差77

一、工作台横移导致同轴度误差△2的确定77

二、提高横移定位精度的方法78

第三节 台转180°的倾角和平移误差80

一、台面在xy平面内的倾角和y向平移80

二、台面在yz平面内的倾角和y向平移86

第四节 坐标移动的直线度误差92

一、直线度对调头镗孔同轴度的影响92

二、导轨磨损对移动直线度的影响94

三、直线度误差的测定与减小措施98

第五节 镗轴轴线的位置误差103

一、镗轴轴线的空间位置分析103

二、镗轴轴线与台心纵移线的平移误差104

三、镗轴轴线与台心纵移线的交角误差106

第六节 镗轴送进镗孔的同轴度误差110

一、镗轴送进时δβ引起的同轴度误差111

二、镗轴送进时δγ引起的同轴度误差115

三、镗轴伸缩运动的直线度误差121

第四章 工件与刀具的装夹位置123

第一节 工件位置的合理确定123

一、工件在工作台面上的最佳位置123

二、工作台在床身上的最佳位置134

三、刨台式镗床立柱纵向的最佳位置139

第二节 刀具位置的合理确定145

一、台式铣镗床上刀具位置的合理确定145

二、刨台式铣镗床上刀具位置的合理确定146

第五章 机床机能效应的减小150

第一节 重力变形的减小150

一、下滑座重力变形的减小150

二、镗轴自重变形的减小155

三、前立柱重力变形的减小161

第二节 夹紧变形的减小171

一、夹紧机构的基本特性173

二、夹紧机构设计时的合理措施175

三、夹紧状态下检测机床坐标精度177

四、实测夹紧变形量进行位移补偿178

第三节 热变形的减小181

一、热变形影响调头镗孔的精度181

二、减小热变形的合理设计183

三、工件在热平衡状态下加工185

四、机床部件温度稳定的措施186

五、保持加工的整体环境恒温187

六、热变形的补偿和监控187

第六章 高同轴度调头镗孔的实施191

第一节 高同轴度调头镗孔应备条件191

一、对工件原始条件的严格要求191

二、刀具应具备的条件192

三、合理的切削用量194

四、排除机能效应的影响194

五、刀具及工件装夹在合理位置上196

第二节 用精度高的机床实施调头镗孔196

一、适应同轴度公差的机床精度等级196

二、对应于高同轴度的精度高机床的涵义197

三、精度高机床的特定精度要求198

第三节 用误差补偿法实施调头镗孔201

一、误差补偿的普遍性和实效性201

二、两种类型误差两种处理方法202

三、误差补偿类型217

第四节 用中间测量法实施调头镗孔222

一、中间测量法的涵义223

二、中间测量法的实施223

三、中间测量法的利弊简析227

第五节 加工中心调头镗削主轴孔实例228

一、工艺安排228

二、加工程序230

三、误差补偿232

结语233

附录（JB/T7557—94）同轴度误差检测235

参考文献253