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第1章 概述1

1.1 腈纶发展概况1

1.2 腈纶纤维的主要性能及用途2

1.2.1 腈纶纤维的主要性能2

1.2.2 腈纶纤维的用途4

1.3 腈纶新品种4

1.3.1 复合纤维5

1.3.2 抗静电纤维5

1.3.3 高吸湿吸水纤维5

1.3.4 阻燃纤维6

1.3.5 抗起球纤维6

1.3.6 高收缩纤维6

1.3.7 细旦纤维7

1.3.8 异形截面纤维7

1.3.9 离子交换腈纶8

1.3.10 腈氯纶8

1.3.11 着色腈纶8

1.3.12 酸性染料可染腈纶8

1.3.13 抗菌防臭腈纶8

1.3.14 增强纤维（石棉替代物）9

1.3.15 碳纤维原丝9

1.4 腈纶工艺9

1.4.1 湿法纺丝工艺10

1.4.2 干法纺丝工艺18

1.4.3 湿法、干法纺丝工艺比较24

第2章 工艺原理26

2.1 纺丝工艺原理26

2.1.1 纺丝原液的流动26

2.1.2 湿法纺丝生产工艺26

2.1.3 干法纺丝生产工艺27

2.2 纺丝成形工艺条件及控制32

2.2.1 湿法纺丝成形32

2.2.2 干法纺丝成形36

2.3 纤维牵伸和水洗41

2.3.1 纤维冷牵伸42

2.3.2 水洗42

2.3.3 预热43

2.3.4 热牵伸43

2.4 纤维干燥45

2.4.1 干燥前后纤维性能和结构的变化46

2.4.2 干燥的机理48

2.4.3 干燥的工艺条件和对产品的影响48

2.5 卷曲49

2.5.1 卷曲的目的和工艺条件50

2.5.2 卷曲的方法51

2.5.3 卷曲数和卷曲度的关系51

2.6 定型51

2.6.1 定型的目的及工艺条件52

2.6.2 定型对纤维性能的影响54

2.6.3 干法定型54

2.7 上油55

2.7.1 纤维油剂的控制56

2.7.2 油剂的回收56

2.8 第二干燥57

2.8.1 干燥的方法57

2.8.2 后干燥工艺控制57

2.9 高收缩的原理57

2.9.1 主要工艺条件57

2.9.2 工艺控制注意点58

2.10 切断和打包58

2.10.1 短纤维切断和打包58

2.10.2 长丝打包59

第3章 纺丝化工料及其调配60

3.1 硝酸60

3.1.1 配料61

3.1.2 送料61

3.2 硫酸钠61

3.2.1 配料61

3.2.2 送料61

3.3 棉型油剂61

3.3.1 原料61

3.3.2 棉型油剂的制备62

3.4 毛型油剂63

3.4.1 原料63

3.4.2 毛型油剂的制备64

3.5 通用型油剂64

3.5.1 原料性能简介64

3.5.2 通用型油剂的制备64

3.6 染料65

第4章 纺丝操作66

4.1 湿法纺丝66

4.1.1 开车准备66

4.1.2 开车操作75

4.1.3 停车操作90

4.1.4 清洗操作93

4.1.5 品种更换95

4.1.6 大检修96

4.2 干法纺丝98

4.2.1 开车准备98

4.2.2 开车操作98

4.2.3 停车操作101

4.2.4 组件清洗102

4.2.5 纺丝品种更换105

4.2.6 水洗牵伸操作107

4.2.7 后处理操作112

第5章 主要设备120

5.1 纺丝计量泵120

5.1.1 计量泵结构120

5.1.2 封闭现象与补偿室121

5.1.3 计量泵的传动122

5.1.4 齿链式无级变速器122

5.1.5 计量泵的检查122

5.2 烛形过滤器123

5.3 喷丝头124

5.3.1 普通型喷丝头124

5.3.2 异形喷丝头126

5.3.3 喷丝头基本参数126

5.3.4 喷丝头型号127

5.3.5 喷丝头的技术要求127

5.4 纺丝机128

5.4.1 湿法纺丝机128

5.4.2 干法纺丝机129

5.5 水洗机130

5.6 牵伸设备131

5.7 干燥机133

5.7.1 链板式干燥机133

5.7.2 圆网式烘燥机136

5.8 氮气循环风机137

5.9 复式加热器（双联加热器）138

5.10 三螺杆泵139

5.11 氧分析仪139

5.12 牵引喂入机140

5.13 水洗牵伸机141

5.14 冷却输送机142

5.15 卷曲机143

5.15.1 填塞箱式湿法卷曲机143

5.15.2 干法卷曲机147

5.15.3 卷曲机构对纤维卷曲质量的影响148

5.16 定型机148

5.16.1 间歇式定型机149

5.16.2 连续式定型机150

5.17 上油机152

5.18 折叠机153

5.18.1 设备主要规格153

5.18.2 机器结构153

5.19 切断机154

5.20 打包机156

5.20.1 短丝打包机156

5.20.2 长丝打包机160

5.21 再牵伸再卷曲机160

第6章 DCS操作163

6.1 DCS控制系统163

6.2 DCS报警和联锁164

6.3 DCS操作164

6.3.1 湿法DCS开车165

6.3.2 湿法DCS停车167

6.3.3 干法DCS开车169

6.3.4 干法DCS停车170

第7章 应急预案和故障处理172

7.1 化工料调配事故处理应急预案172

7.2 湿法应急预案172

7.2.1 停电172

7.2.2 停蒸汽173

7.2.3 停水173

7.2.4 停气174

7.3 干法应急预案175

7.3.1 停电175

7.3.2 停0.55MPa蒸汽176

7.3.3 停水176

7.3.4 停气177

7.4 故障分析及处理177

7.4.1 湿法纺丝故障分析及处理177

7.4.2 干法纺丝故障分析及处理207

第8章 安全、节能及三废处理207

8.1 安全操作注意事项218

8.1.1 纺丝、浴液循环218

8.1.2 卷曲、上油、第二干燥机219

8.1.3 定型和铺丝219

8.1.4 折叠机、再卷曲机220

8.1.5 切断220

8.1.6 打包220

8.1.7 电瓶夹包车岗安全操作注意事项221

8.1.8 精密室安全操作注意事项221

8.1.9 配料辅助岗安全操作注意事项221

8.2 节能222

8.2.1 节能途径222

8.2.2 节能方法222

8.3 “三废”治理224

8.3.1 “三废”的产生及危害224

8.3.2 “三废”处理225