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第1章 先进陶瓷的结构、性能与制备技术的关系1

1.1 先进陶瓷的应用1

1.2 先进陶瓷的结构、性能与制备工艺的关系6

1.3 先进陶瓷均匀性及可靠性控制原则8

第2章 先进陶瓷粉体和颗粒10

2.1 颗粒和粉体的性能及表征10

2.1.1 概述10

2.1.2 颗粒的粒度、粒径及形状表征10

2.1.3 粉体的性能21

2.2 粉体制备技术24

2.2.1 概述24

2.2.2 合成法制备粉体25

2.3 粉体表面处理和改性47

2.3.1 概述47

2.3.2 表面改性方法与工艺49

2.3.3 表面改性剂53

参考文献59

第3章 先进陶瓷的干法成型技术62

3.1 干法成型原理62

3.2 粉料处理64

3.2.1 粉料的造粒工艺64

3.2.2 压制过程对坯体的影响66

3.2.3 加压对坯体质量的影响68

3.2.4 添加剂的选用69

3.3 模压成型70

3.3.1 加压方式与压力分布70

3.3.2 模压成型工艺参数控制71

3.3.3 成型工艺的特点71

3.3.4 干压成型设备72

3.4 等静压成型74

3.4.1 等静压成型方法74

3.4.2 常温等静压成型工艺76

3.4.3 等静压成型的特点77

3.4.4 等静压成型设备77

3.5 滚制成型80

参考文献81

第4章 先进陶瓷的塑性成型技术82

4.1 塑性成型原理82

4.2 注射成型83

4.2.1 混合操作90

4.2.2 分散体的鉴定技术92

4.2.3 注射成型用浆料的流动性93

4.2.4 浆料的物理性质100

4.2.5 型腔中的固化103

4.2.6 有机载体的脱除110

4.2.7 陶瓷注射成型用有机材料116

4.3 其他塑性成型技术118

4.3.1 旋坯成型118

4.3.2 挤出成型121

4.3.3 塑性充模成型123

4.3.4 轧膜成型124

参考文献126

第5章 浆料脱水固化成型技术127

5.1 陶瓷浆料体系127

5.1.1 陶瓷浆料体系的性能及相互关系127

5.1.2 固体颗粒间的相互作用力129

5.1.3 DLVO理论133

5.1.4 表面活性剂的作用134

5.1.5 浆料的流变性能135

5.1.6 pH值对浆料体系性能的影响136

5.1.7 颗粒尺寸和尺寸分布对浆料性能的影响137

5.1.8 有机添加剂对浆料性能的影响137

5.1.9 固相含量对浆料流变性的影响139

5.2 注浆成型139

5.2.1 注浆成型机理及动力学140

5.2.2 浆料性能对注浆成型的影响144

5.2.3 粉末特性对注浆浆料的影响146

5.3 压滤成型147

5.3.1 压滤成型坯体的均匀性148

5.3.2 浆料分散程度对坯体均匀性的影响150

5.3.3 浆料颗粒尺寸分布对坯体均匀性的影响151

5.3.4 浆料固相含量对坯体均匀性的影响151

5.3.5 成型压力的影响152

5.3.6 模型材料及模型结构对坯体均匀性的影响153

5.4 同步超声波辅助压滤成型155

5.4.1 超声波作用对浆料流变性能的影响155

5.4.2 陈置过程对浆料流变性的影响157

5.4.3 陈置过程中浆料体系的相分离158

5.4.4 同步超声波辅助压滤成型工艺159

5.5 其他浆料脱水固化成型技术160

5.5.1 可溶性有机模型注浆技术161

5.5.2 真空注浆成型和离心注浆成型162

5.5.3 电泳沉积成型162

5.5.4 聚沉离心注浆技术163

参考文献164

第6章 浆料原位固化成型技术165

6.1 注凝成型165

6.1.1 注凝成型工艺过程165

6.1.2 注凝成型工艺特点166

6.1.3 注凝成型技术进展167

6.1.4 注凝成型应用前景170

6.2 直接凝固成型171

6.2.1 直接凝固成型工艺流程171

6.2.2 直接凝固成型的工艺特点172

6.2.3 直接凝固成型的应用172

6.3 温度诱导絮凝成型172

6.3.1 温度诱导絮凝成型工艺流程173

6.3.2 温度诱导絮凝成型应用173

6.4 高分子交联注凝成型173

6.4.1 高分子交联注凝工艺流程174

6.4.2 高分子交联注凝成型制备浆料的方法174

6.4.3 高分子交联注凝成型应用174

参考文献175

第7章 先进陶瓷的烧结176

7.1 烧结的基本类型176

7.2 烧结驱动力与致密化机理178

7.2.1 烧结过程179

7.2.2 烧结的驱动力180

7.2.3 烧结机理182

7.3 烧结工艺187

7.3.1 固相烧结187

7.3.2 液相烧结198

7.3.3 气氛压力烧结207

7.4 烧结过程的变形和开裂控制210

7.5 热压烧结和热等静压烧结211

7.5.1 热压烧结211

7.5.2 热等静压烧结212

参考文献226

第8章 先进陶瓷的特种制备技术227

8.1 溶胶-凝胶合成法227

8.1.1 无机盐的水解-聚合反应228

8.1.2 金属有机分子的水解-聚合反应230

8.1.3 溶胶-凝胶法在无机材料合成中的应用231

8.2 无机聚合物热解化工艺233

8.2.1 聚合物热解工艺过程234

8.2.2 由聚（有机基团）硅烷制备SiC陶瓷235

8.2.3 由聚（有机基团）硅氮烷制备Si-N陶瓷237

8.2.4 硅基非氧化物陶瓷部件的生产239

8.3 化学气相沉积247

8.3.1 化学气相沉积法的化学反应248

8.3.2 化学气相沉积法的技术装置252

8.3.3 化学气相沉积法合成梯度功能材料259

8.4 仿生制备技术260

8.4.1 仿生制备技术简介260

8.4.2 典型的生物矿物材料261

8.4.3 无机晶体形成的模板262

8.4.4 纳米材料仿生合成263

参考文献267

第9章 陶瓷基复合材料特种制备技术269

9.1 陶瓷基复合材料269

9.1.1 概述269

9.1.2 陶瓷基复合材料的结构设计270

9.1.3 陶瓷基复合材料分类及其增强材料的种类271

9.1.4 陶瓷基复合材料的制备273

9.1.5 陶瓷基复合材料的未来发展275

9.2 反应结合技术276

9.2.1 反应结合机理276

9.2.2 反应结合技术制备工艺280

9.2.3 反应结合技术应用实例281

9.3 化学气相渗积技术283

9.3.1 化学气相渗积技术原理283

9.3.2 化学气相渗积的动力学机制286

9.3.3 化学气相渗积技术工艺类型及其装置287

9.3.4 化学气相渗积技术的应用实例292

9.4 前驱体有机聚合物浸渍热解转化技术293

9.4.1 前驱体有机聚合物浸渍热解转化技术的特点及对前驱体的基本要求293

9.4.2 前驱体有机聚合物热解转化过程296

9.4.3 前驱体有机聚合物浸渍热解转化技术制备陶瓷基复合材料的工艺297

9.4.4 前驱体有机聚合物浸渍热解转化技术存在的问题及解决途径299

9.4.5 前驱体有机聚合物浸渍热解法制备的陶瓷基复合材料性能302

9.4.6 前驱体有机聚合物浸渍热解技术的应用实例304

参考文献306

第10章 计算机辅助无模成型技术309

10.1 计算机辅助无模成型技术原理309

10.2 三维打印成型310

10.3 分层叠积成型311

10.4 熔融沉积成型311

10.5 立体激光固化成型312

10.6 激光选域烧结313

10.7 微区注浆成型314

10.8 浆料打印成型315

10.9 其他无模成型技术316

参考文献317

第11章 先进陶瓷典型制备工艺及应用实例319

11.1 先进陶瓷制备技术选择原则319

11.2 大尺寸结构陶瓷工程化制备技术进展320

11.2.1 大尺寸结构陶瓷制备技术的特殊难度320

11.2.2 大尺寸陶瓷制品的成型322

11.2.3 大尺寸结构陶瓷制品的烧结326

11.3 陶瓷球体与微珠的制备技术327

11.3.1 喷雾干燥法328

11.3.2 溶胶-凝胶法329

11.3.3 等离子体熔融法332

11.4 薄壁陶瓷管的制备技术333

11.4.1 离心注凝成型法334

11.4.2 胶态注射成型335

11.5 陶瓷弹簧制备技术338

11.5.1 陶瓷弹簧成型模具设计338

11.5.2 陶瓷弹簧的制备方法339

11.6 泡沫陶瓷制备技术342

11.6.1 泡沫陶瓷的制备343

11.6.2 泡沫陶瓷的种类347

11.6.3 泡沫陶瓷的性能347

11.6.4 泡沫陶瓷的应用349

11.7 蜂窝陶瓷的制备工艺350

11.7.1 蜂窝陶瓷的成型工艺350

11.7.2 泥团的可塑性352

11.7.3 调整泥料性能的添加剂355

参考文献358