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第1章 加工准备1

1.1 制图知识1

1.1.1 识图与绘图1

1.1.2 尺寸标注7

1.2 数控加工工艺14

1.2.1 数控铣削加工工艺分析的内容15

1.2.2 数控铣削加工工艺分析过程16

1.2.3 数控铣削加工工艺文件的编制29

1.2.4 数控铣削加工典型零件工艺设计实例31

1.3 零件定位与装夹33

1.4 刀具准备58

1.4.1 数控加工常用刀具的种类及特点59

1.4.2 刀具的选择65

1.4.3 切削用量的确定71

第2章 数控铣床及加工中心手工编程79

2.1 数控编程基础知识79

2.1.1 数控铣床坐标系和工作坐标系的定义79

2.1.2 数控程序结构81

2.1.3 尺寸系统指令84

2.1.4 相关知识85

2.2 FANUC系统手工编程86

2.2.1 平面铣削、二维轮廓加工编程86

2.2.2 孔类加工固定循环编程110

2.2.3 简化编程功能122

2.2.4 FANUC用户宏程序132

2.2.5 相关知识138

2.3 SIEMENS系统手工编程141

2.3.1 平面铣削、二维轮廓加工编程141

2.3.2 孔加工程序固定循环编程164

2.3.3 SIEMENS宏程序简介170

第3章 数控铣床及加工中心操作173

3.1 操作面板使用173

3.1.1 FANUC和SIEMENS系统操作173

3.1.2 FANUC和SIEMENS数控系统装置的常用功能键196

3.1.3 中英文操作术语对照207

3.2 程序输入与编辑207

3.3 对刀212

3.4 程序调试与运行220

3.5 刀具管理222

3.5.1 刀库种类及换刀方式222

3.5.2 操作面板使用228

3.5.3 注意事项229

第4章 实例加工操作230

4.1 平面加工230

4.1.1 操作技能230

4.1.2 相关知识233

4.1.3 注意事项237

4.2 型腔加工237

4.2.1 操作技能237

4.2.2 相关知识240

4.2.3 注意事项241

4.3 曲面加工241

4.3.1 操作技能242

4.3.2 相关知识245

4.3.3 注意事项247

4.4 孔系加工247

4.4.1 操作技能248

4.4.2 注意事项259

4.5 槽类加工261

4.5.1 操作技能261

4.5.2 相关知识264

4.5.3 注意事项265

4.6 精度检验267

4.6.1 操作技能267

4.6.2 相关知识273

4.6.3 注意事项279

第5章 维护与故障诊断280

5.1 日常维护保养及安全操作280

5.1.1 日常保养方法281

5.1.2 安全操作及防范281

5.1.3 安全操作规程286

5.1.4 注意事项290

5.2 故障诊断及排除290

5.2.1 故障的诊断方法290

5.2.2 数控机床的故障特点292

5.2.3 机械故障现象及排除293

5.2.4 数控系统故障诊断与排除297

5.2.5 注意事项305

附录 数控常用术语306

参考文献311