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1 不锈钢钢丝概述1

1.1 不锈钢钢丝的分类1

1.2 不锈钢钢丝的性能和用途2

1.2.1 奥氏体不锈钢钢丝3

1.2.2 铁素体和马氏体不锈钢钢丝3

1.3 不锈钢钢丝的生产技术3

1.4 不锈钢钢丝的发展与应用现状4

参考文献5

2 不锈钢钢丝的拉拔工艺6

2.1 拉拔前的原料准备6

2.1.1 原料的质量要求6

2.1.2 原料的表面处理7

2.2 拉拔工艺8

2.2.1 拉模路线的确定8

2.2.2 拉丝工艺参数的制定8

2.2.3 拉拔钢丝的组织与性能12

2.3 热处理工艺13

2.3.1 连续退火工艺的制定13

2.3.2 退火工艺参数对钢丝组织与性能的影响14

2.4 不锈钢钢丝拉拔设备及工具23

2.4.1 拉丝设备23

2.4.2 拉丝模26

2.4.3 润滑剂30

2.4.4 热处理设备30

参考文献31

3 不锈钢钢丝的质量缺陷32

3.1 表面裂纹和凹坑32

3.2 断裂33

3.2.1 断裂的分类34

3.2.2 影响断裂的外部因素35

3.2.3 韧性断裂的断口及其分析35

3.2.4 脆性断裂的断口及其分析37

3.3 表面锈蚀39

3.4 组织与性能不合41

3.5 孔洞41

3.6 非金属夹杂物43

参考文献46

4 不锈钢钢丝表面裂纹成因分析及控制47

4.1 304B2奥氏体不锈钢钢丝表面裂纹缺陷分析47

4.1.1 微观形貌和金相组织观察47

4.1.2 EDS能谱分析49

4.1.3 裂纹原因分析50

4.2 430铁素体不锈钢钢丝表面裂纹研究50

4.2.1 金相组织观察50

4.2.2 扫描电镜观察51

4.3 446铁素体不锈钢钢丝表面裂纹研究52

4.3.1 宏观形貌和金相组织观察52

4.3.2 表面横向裂纹对比54

4.3.3 表面纵向裂纹对比55

4.4 表面裂纹原因及控制59

参考文献60

5 不锈钢钢丝断裂成因分析及控制61

5.1 303Cu奥氏体不锈钢钢丝生产过程中的断裂分析61

5.1.1 显微组织分析61

5.1.2 断口特征分析63

5.1.3 EDS分析65

5.2 304HC奥氏体不锈钢钢丝断裂问题研究67

5.2.1 金相组织观察67

5.2.2 力学性能分析69

5.2.3 断口形貌分析70

5.3 314奥氏体不锈钢钢丝断裂行为73

5.3.1 钢丝金相组织形貌73

5.3.2 力学性能检测75

5.3.3 断口形貌76

5.3.4 EDS分析77

5.4 430铁素体不锈钢钢丝矫直过程中断裂分析79

5.4.1 显微组织分析80

5.4.2 断口特征分析81

5.4.3 EDS分析81

5.5 631半奥氏体沉淀硬化不锈钢钢丝断裂问题研究83

5.5.1 金相组织观察83

5.5.2 力学性能分析85

5.5.3 断口形貌分析86

5.6 631半奥氏体沉淀硬化不锈钢钢丝扭转断裂问题88

5.6.1 金相组织观察88

5.6.2 扭转断口形貌分析89

5.6.3 夹杂物分析91

5.7 断裂原因及控制95

参考文献96

6 不锈钢钢丝表面锈蚀成因分析及控制97

6.1 304B奥氏体不锈钢钢丝表面锈蚀问题97

6.1.1 金相组织观察98

6.1.2 扫描电镜观察98

6.1.3 表面形貌分析101

6.2 304M3奥氏体不锈钢钢丝表面锈蚀问题研究102

6.2.1 金相组织观察102

6.2.2 扫描电镜观察103

6.2.3 表面形貌分析104

6.3 631半奥氏体沉淀硬化不锈钢钢丝表面锈蚀问题研究107

6.3.1 金相组织观察107

6.3.2 试样成分分析108

6.3.3 表面形貌分析110

6.4 表面锈蚀原因及控制112

参考文献113

7 不锈钢钢丝组织与性能不合成因分析及控制114

7.1 304HC3奥氏体不锈钢螺钉磁性问题114

7.1.1 金相组织观察115

7.1.2 XRD分析117

7.1.3 磁性检测118

7.2 304M2奥氏体不锈钢钢丝磁性问题118

7.2.1 金相组织观察119

7.2.2 XRD分析123

7.2.3 扫描电镜与能谱分析125

7.3 316L奥氏体不锈钢钢丝组织与性能不合问题126

7.3.1 金相组织观察126

7.3.2 力学性能分析127

7.4 组织与性能不合原因及控制128

参考文献129

8 不锈钢钢丝成形缺陷成因分析及控制130

8.1 304ES奥氏体不锈钢钢丝压扁边部开裂问题130

8.1.1 表面形貌观察130

8.1.2 应力状态分析131

8.1.3 夹杂物分析133

8.2 304HC3奥氏体不锈钢铆钉冷镦端部开裂问题134

8.2.1 表面形貌观察135

8.2.2 EDS分析137

8.3 304M奥氏体不锈钢铆钉冷镦端部开裂问题138

8.3.1 金相组织分析138

8.3.2 裂纹形貌观察和EDS能谱分析140

8.4 316L奥氏体不锈钢眼镜框架模压缺陷问题141

8.4.1 表面形貌观察142

8.4.2 金相组织观察142

8.4.3 应力状态分析144

8.4.4 力学性能分析145

8.5 成形缺陷原因及控制145

参考文献146

9 不锈钢螺钉加工缺陷成因分析及控制147

9.1 200Cu奥氏体不锈钢螺钉加工断裂问题147

9.1.1 金相组织观察147

9.1.2 断口形貌分析148

9.2 304奥氏体不锈钢螺钉中心孔洞问题150

9.2.1 宏观和微观形貌观察150

9.2.2 孔洞对螺钉力学性能的影响152

9.2.3 孔洞对于螺钉抗扭能力的影响153

9.3 螺钉加工缺陷原因及控制154

参考文献155