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第一章 金属材料分类、性能和用途1

第一节 黑色金属材料1

1.1 钢1

目录1

1.2 铁7

第二节 有色金属材料9

2.1 铝和铝合金9

2.2 铜和铜合金11

第二章 金属塑性加工润滑剂12

第一节 金属塑性加工12

1.1 金属塑性加工分类12

1.2 金属塑性加工特点14

1.3 金属塑性加工应用范围15

2.2 锻造加工特点以及对润滑剂的要求16

第二节 锻造润滑剂16

2.1 锻造加工分类16

2.3 锻造润滑剂品种和应用18

第三节 挤压润滑剂19

3.1 挤压加工分类19

3.2 挤压加工特点以及对润滑剂的要求20

3.3 挤压加工润滑剂品种和应用21

第四节 冲压润滑剂22

4.1 冲压加工分类22

4.2 冲压加工工作条件以及对润滑剂的要求22

4.3 冲压加工油剂种类23

4.4 冲裁油24

4.5 拉深油25

4.6 变薄拉深油26

4.7 冲压油选择27

4.8 冲压润滑剂品种和应用28

第五节 拉拔润滑剂32

5.1 拉拔加工分类32

5.2 金属拉拔特点以及对润滑剂的要求32

5.3 不锈钢拉拔润滑剂选择35

5.4 拉拔润滑剂品种和应用35

第三章 金属轧制油37

第一节 金属轧制和润滑37

1.1 金属轧制摩擦特点37

1.2 板带钢轧机种类38

1.3 轧制油作用39

1.4 轧制油分类39

第二节 钢板热轧油39

2.2 热轧工艺条件以及对热轧润滑剂的要求40

2.1 热轧钢板生产概况40

2.3 热轧油使用效果分析41

2.4 热轧油组成42

2.5 热轧油品种和应用42

第三节 钢板冷轧乳化液44

3.1 冷轧钢板生产概况44

3.2 冷轧板带材生产工艺特点44

3.3 冷轧乳化液分类45

3.4 轧制乳化液性能45

3.5 冷轧油组成47

3.6 冷轧乳化液选择48

3.7 冷轧乳化液使用方法48

3.8 冷轧乳化液品种和应用48

4.2 不锈钢板轧制工艺特点以及对润滑剂的要求52

4.1 不锈钢板生产概况52

第四节 不锈钢板轧制油52

4.3 不锈钢板轧制油组成53

4.4 不锈钢板轧制油品种和应用54

第五节 硅钢板轧制油54

5.1 硅钢板生产概况54

5.2 硅钢板轧制特点54

5.3 硅钢板轧制油组成55

5.4 硅钢板轧制油品种和应用55

第六节 无缝钢管热轧润滑剂55

6.1 无缝钢管生产概况55

6.2 无缝钢管热轧工艺润滑特点55

6.3 无缝钢管热轧润滑剂品种和应用56

7.1 铝材生产概况58

第七节 铝轧制油58

7.2 铝轧制油分类和性能59

7.3 铝轧制油品种和应用60

第八节 铜轧制油61

8.1 铜材生产概况61

8.2 铜轧制油分类和性能61

8.3 铜轧制油品种和应用62

第四章 金属切削液63

第一节 金属切削加工63

1.1 切削加工摩擦特点63

1.2 切削加工分类64

1.3 金属切削机床65

1.4 切削刀具69

第二节 切削液作用70

2.1 冷却作用70

2.2 润滑作用71

2.3 清洗作用74

2.4 防锈作用75

2.5 其他作用75

第三节 切削液分类75

3.1 国际标准化组织（ISO）分类75

3.2 美国润滑与材料协会（ASTM）分类75

3.3 日本切削液分类76

3.4 按切削液组成分类76

第四节 油基切削液79

4.1 油基切削液性能特点79

4.2 油基切削液规格80

4.3 油基切削液组成81

4.4 油基切削液配制82

4.5 油基切削液品种和应用85

第五节 乳化切削液90

5.1 乳化液性能特点90

5.2 乳化切削液规格91

5.3 乳化油组成91

5.4 乳化油配制93

5.5 乳化切削液品种和应用94

第六节 合成切削液96

6.1 合成切削液性能特点96

6.2 合成切削液规格97

6.3 合成切削液组成98

6.4 合成切削液品种和应用98

第七节 半合成切削液100

7.1 半合成切削液性能特点100

7.2 半合成切削液组成100

7.3 半合成切削液规格101

7.4 半合成切削液品种和应用102

第八节 切削液选择105

8.1 根据机床要求选择切削液105

8.2 根据工件材料种类选择切削液106

8.3 根据作业类型选择切削液108

8.4 根据刀具材料选择切削液112

8.5 切削液选择步骤和注意事项113

8.6 切削液经济分析114

第九节 切削液使用方法115

9.1 切削液液流分布方式115

9.2 切削液使用过程中的净化119

第十节 现代切削液特点和发展趋势119

10.1 现代切削液特点119

10.2 切削液发展趋势120

第五章 热处理介质122

第一节 热处理和热处理介质122

1.1 有关金属组织的基本概念122

1.2 热处理工艺分类123

1.3 热处理原理123

1.4 热处理介质125

第二节 热处理油126

2.1 热处理油分类126

2.2 热处理油规格126

2.3 热处理油组成130

2.4 热处理油性能130

2.5 热处理油品种和应用131

第三节 水基淬火液132

3.2 水基淬火液性能特点133

3.1 水基淬火液种类133

3.3 水基淬火液使用方法136

3.4 水基性淬火液品种和应用139

第四节 热处理介质选择141

4.1 特定工件淬火的最低和最高冷却速度分布线141

4.2 选择淬火介质的原则141

4.3 淬火油选择方法142

4.4 水基淬火液选择方法143

第六章 金属清洗剂144

第一节 金属清洗剂的清洗原理和方法144

1.1 金属清洗剂清洗原理144

1.2 金属清洗剂使用方法144

2.1 溶剂型金属清洗剂性能要求145

2.2 溶剂型金属清洗剂品种和应用145

第二节 溶剂型金属清洗剂145

第三节 水基金属清洗剂146

3.1 水基金属清洗剂性能特点146

3.2 水基金属清洗剂组成146

3.3 水基金属清洗剂规格147

3.4 水基金属清洗剂品种和应用147

第七章 防锈油脂150

第一节 金属锈蚀和防锈油脂150

1.1 金属锈蚀及影响因素150

1.2 防锈机理151

1.3 防锈油（脂）作用154

1.4 防锈油脂分类154

第二节 防锈油性能156

2.1 防锈性156

2.2 可洗性157

3.1 溶剂稀释型防锈油分类158

第三节 溶剂稀释型防锈油158

2.3 油膜厚度158

2.4 施工性158

3.2 溶剂稀释型防锈油规格159

3.3 溶剂稀释型防锈油组成160

3.4 溶剂稀释型防锈油品种和应用160

第四节 除指纹型防锈油163

4.1 除指纹型防锈油分类163

4.2 除指纹型防锈油组成163

4.3 除指纹型防锈油规格163

4.4 除指纹型防锈油品种和应用164

第五节 润滑油型防锈油167

5.1 润滑油型防锈油分类167

5.2 润滑油型防锈油规格167

5.3 润滑油型防锈油组成和性能要求168

5.4 润滑油型防锈油品种和应用169

第六节 防锈脂172

6.1 防锈脂分类172

6.2 防锈脂组成172

6.3 防锈脂规格173

6.4 防锈脂使用方法175

6.5 防锈脂品种和应用175

第七节 气相防锈油176

7.1 气相防锈油分类176

7.2 气相防锈油规格176

7.3 气相防锈油品种和应用177

第八节 水基防锈剂178

8.1 水基防锈剂性能特点178

8.3 水基防锈剂品种和应用179

8.2 水基防锈剂组成179

第九节 防锈油脂使用方法181

9.1 金属表面预处理181

9.2 防锈油涂敷方法181

9.3 工序间防锈181

9.4 封存防锈181

第八章 金属加工工艺润滑管理183

第一节 轧制工艺润滑管理183

1.1 轧制乳化液保养183

1.2 轧制润滑故障分析184

第二节 切削工艺润滑管理185

2.1 切削液产品管理内容185

2.2 切削液使用中出现的问题及其对策189

2.3 切削液净化装置194

2.4 水基切削液再生处理技术197

第三节 热处理工艺管理200

3.1 淬火油使用过程中的维护200

3.2 PAG淬火液维护管理方法201

3.3 淬火事故原因与防止措施204

3.4 热处理介质更换204

第四节 防锈工艺管理204

4.1 防锈工艺管理体系的建立205

4.2 防锈油脂管理205

4.3 切削液防锈管理205

4.4 工序间防锈管理205

4.5 成品防锈管理206

附录1 金属加工油剂生产厂家通讯录207

附录2 工业废水第一类物质排放允许浓度208

附录3 工业废水第二类物质最高允许排放浓度209