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第1章 绪论1

1.1 进行无损检测实验的必要性1

1.2 科学实验教学的目标2

1.3 教学内容与教学安排的整合与优化2

1.4 无损检测实验的任务2

1.5 无损检测实验的基本概况3

1.6 无损检测实验报告的撰写4

第2章 射线检测6

2.1 X射线胶片特性曲线的制作6

2.2 X射线管基本参数测定10

2.3 X射线机曝光曲线制作15

2.4 规范对检测灵敏度和对比度的影响20

2.5 射线照相对缺陷深度和位置的测定22

2.6 常规X射线照相与工业CT扫描的对比26

第3章 超声检测28

3.1 音频信号频谱分析28

3.2 声级测量31

3.3 声场光学演示法33

3.4 超声波仪器性能的测定36

3.5 超声波探伤仪与直探头综合性能测定42

3.6 超声波探伤仪与斜探头综合性能测定45

3.7 组合双晶直探头性能参数测定48

3.8 材质衰减系数的测定50

3.9 不同表面粗糙度探测面透入声能损失值的测定50

3.10 超声检测时的水平扫描线调整52

3.11 超声纵波检测操作53

3.12 钢板对接焊缝超声横波检测操作57

第4章 涡流检测63

4.1 相敏检波工作原理63

4.2 阻抗图的制作67

4.3 穿过式线圈中圆柱试件内部磁场测量71

4.4 涡流检测影响因素的测量73

4.5 涡流传感器的制作及平衡调节75

4.6 电导率的测量78

4.7 膜层厚度的测量82

4.8 涡流探伤85

4.9 多频涡流对干扰信号的抑制88

4.10 涡流位移、振幅的测量92

4.11 磁记忆检测技术实验95

第5章 磁粉检测98

5.1 磁粉检测综合性能测定98

5.2 磁粉磁性及粒度的测定100

5.3 磁悬液性能的测定103

5.4 直流和交流磁粉检测灵敏度的比较105

5.5 周向和纵向磁粉检测107

5.6 螺线管磁场分布和有效磁化范围的测试110

5.7 线圈开路磁化L/D值对退磁场影响的测试112

5.8 钢板焊缝的磁粉检测113

5.9 退磁及剩磁的测量117

第6章 微波检测120

6.1 电磁波反射和折射的研究120

6.2 电压驻波比的测量一123

6.3 电压驻波比的测量二127

6.4 阻抗的测量及匹配技术132

第7章 渗透检测140

7.1 渗透液性能测定一——运动粘度的测定140

7.2 渗透液性能测定二——闭口闪点的测定144

7.3 渗透液性能测定三——相对密度的测定147

7.4 渗透液性能测定四——腐蚀性能的测定148

7.5 液体表面能力测定一——毛细管法149

7.6 液体表面能力测定二——滴体积法151

7.7 荧光亮度的测定154

7.8 紫外灯强度的测定156

7.9 荧光液含水量（体积分数）的测定158

7.10 渗透液的清洗性能实验159

7.11 水洗型荧光渗透检测实验160

7.12 着色法渗透检测163

7.13 乳化剂化学性能实验165

7.14 显像剂性能实验166

7.15 着色渗透液的颜色强度实验167

第8章 激光全息无损检测169

8.1 激光干涉测长实验169

8.2 激光衍射测细丝直径及定位实验171

8.3 激光全息干涉无损检测174

8.4 光导纤维衰减系数的测定177

8.5 光纤、光谱测试系统演示实验180

8.6 PSD三角法测量182

8.7 激光全息干涉应力腐蚀裂纹扩展CCD监测系统演示实验185

第9章 综合设计性实验188

9.1 压力容器无损检测188

9.2 T型角焊缝超声检测操作192

9.3 缺陷影像观察与等级评定194

参考文献196