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第一章 冲裁1

1-1 冲裁变形过程1

1-2 冲裁件质量分析3

一、间隙对切断面质量的影响3

二、间隙对尺寸精度的影响4

三、刃口状态对断面质量的影响6

1-3 凸、凹模间隙的确定6

一、理论确定法8

二、经验确定法8

1-4 凸、凹模刃口尺寸计算11

—、尺寸计算原则11

二、尺寸计算方法12

1-5 冲裁力的计算及降低冲裁力的方法18

一、冲裁力的计算18

二、降低冲裁力的方法19

三、卸料力及推件力的计算21

1-6 排样22

一、材料的经济利用22

二、排样方法23

三、搭边26

1-7 冲裁模分类及冲裁模结构分析28

一、冲裁模的分类28

二、冲裁模的结构分析28

1-8 冲裁模设计的一般程序38

1-9 冲裁件的工艺性39

1-10 冲裁工艺方案的确定41

一、确定冲裁工艺方案的实例42

二、单工序模、连续模与复合模的比较44

1-11 冲裁模的总体设计45

一、压床选择45

二、压力中心的计算46

三、冲裁模结构选择49

1-12 冲裁模主要零、部件设计51

—、工作部分零件设计51

二、定位零件设计56

三、卸料与推件零件设计63

四、导向零件设计72

五、联接零件设计74

1-13 其他冲裁法76

一、整修76

二、精密冲裁80

三、橡皮冲裁99

四、聚氨酯冲裁101

五、硬质合金冲裁模设计特点102

六、非金属材料的冲裁108

第二章 弯曲110

2-1 弯曲变形过程110

2-2 弯曲件的回弹及减少回弹的方法113

一、影响回弹的因素113

二、回弹值的确定115

三、减少回弹的措施115

2-3 最小弯曲半径118

2-4 弯曲件毛坯尺寸计算120

一、变形中性层的位置120

二、弯曲件毛坯尺寸的计算121

2-5 弯曲力的计算124

一、自由弯曲时的弯曲力124

二、校正弯曲时弯曲力124

三、顶件力和压料力125

四、弯曲时压床吨位的决定125

2-6 弯曲件的工艺性125

2-7 弯曲件的工序安排及模具设计129

一、V形件的弯130

二、U形件的弯曲131

三、帽罩形件的弯曲133

四、Z形件的弯曲134

五、圆筒形件的弯曲134

六、其他形状的弯曲件136

2-8 弯曲模工作部分尺寸的决定137

一、凸、凹模的圆角半径及弯曲凹模的深度137

二、凸、凹模间隙139

三、凸、凹模工作部分的尺寸与公差140

2-9 实例140

第三章 拉延143

3-1 拉延变形过程的分析143

一、拉延变形过程143

二、拉延过程中毛坯的应力与应变状态145

3-2 拉延过程的力学分析147

一、凸缘变形区的应力分析147

二、起皱151

三、筒壁传力区的受力分析与拉破问题152

3-3 圆筒形件的拉延153

一、毛坯尺寸的计算153

二、拉延系数与拉延次数155

三、压边力、拉延力和拉延功的计算163

四、凸、凹模工作部分设计169

3-4 其它形状零件的拉延175

一、带凸缘圆筒形件的拉延175

二、阶梯形、半球形、抛物线形及锥形件的拉延181

三、矩形件的拉延188

3-5 拉延件的工艺性、工艺过程制订和拉延模结构198

一、拉延件的工艺性198

二、拉延工艺过程的制订198

三、拉延模结构201

3-6 其它拉延方法204

一、橡皮拉延204

二、液压拉延206

三、凸缘加热拉延207

四、带斜连续拉延208

五、变薄拉延214

3-7 大型复盖零件的拉延特点219

3-8 拉延工作中的润滑、退火与酸洗220

一、润滑220

二、退火220

三、酸洗223

第四章 成形225

4-1 局部成形和翻边225

一、局部成形226

二、翻边228

4-2 缩口和胀形235

一、缩口235

二、胀形238

4-3 校平和整形241

一、校平242

二、整形243

4-4 旋压和强力旋压243

一、旋压243

二、强力旋压245

第五章 冷挤压249

5-1 冷挤压的基本概念249

—、冷挤压的分类249

二、冷挤压技术的效果253

三、冷挤压的发展255

四、冷挤压过程中的矛盾分析256

5-2 冷挤压的基本原理257

一、主应力状态对冷挤压工艺的影响257

二、冷挤压的金属流动261

三、冷挤压的附加应力与残余应力269

四、冷挤压的外摩擦272

五、冷挤压对金属机械性能的影响274

5-3 目前冷挤压所用的金属材料277

5-4 冷挤压的变形程度278

一、冷挤压变形程度的表示方法278

二、许用变形程度280

5-5 冷挤压的变形力288

一、冷挤压压力的概念288

二、影响冷挤压压力的主要因素289

三、挤压力的计算293

四、镦压力的计算302

5-6 冷挤压的毛坯制备303

一、毛坯的形状与尺寸303

二、毛坯的制备303

5-7 冷挤压毛坯的软化热处理304

5-8 冷挤压的润滑306

—、钢的冷挤压毛坯表面处理与润滑306

二、有色金属冷挤压的润滑310

5-9 冷挤压模具结构312

一、模具结构312

二、模具工作部分设计316

三、预应力组合凹模323

5-10 冷挤压模具材料329

5-11 冷挤压压力机的选择331

5-12 典型冷挤压工艺示例331

一、钢梭心套壳冷挤压331

二、带有隔层的铝件冷挤压336

5-31 温热挤压339

第六章 冲压工艺方案的分析341

6-1 分析工艺方案的步骤与内容341

一、零件图的分析341

二、工序性质、数量和顺序的分析343

三、工序的组合与模具型式的选择344

四、工件定位方法的选择与工序尺寸计算345

五、工序草图348

6-2 典型冲压件的工艺分析与计算348