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目录1

第一章 车床工作的基本知识3

1·1 车床简介3

1·2 文明生产和安全技木7

1·3 车削和切削用量的基本概念9

1·4 车刀11

1·5 切削液18

1·6 尺寸角度和简单量具19

习题22

第二章 车外圆23

2·1 外圆车刀24

2·2 工件的安装27

2·3 外圆的车削32

2·4 游标卡尺35

2·5 千分尺38

刁题39

第三章 车端面和阶台41

3·1 车端面和阶台用的车刀42

3·2 瑞面的车？44

3·3 阶台的车削45

3·4 端面和阶台的测量47

3·5 产生废品的原因及预防方法48

刁题48

第四章 切断和车外沟槽49

4·1 切断刀50

4·2 切断和车外沟槽53

刁题55

第五章 圆柱孔加工56

5·1 概述56

5·2 钴孔57

5·3 扩孔和锪孔63

5·4 镗孔64

5·5 车内沟槽70

5·6 车端面沟槽72

5·7 铰圆柱孔73

5·8 圆柱孔和内沟槽的测量78

刁题85

第六章 车圆锥面87

6·1 概述87

6·2 圆锥的各部分名称及计算88

6·3 标准圆锥91

6·4 车圆锥体的方法92

6·5 车圆锥孔的方法98

6·6 圆锥的精度检验99

6·7 圆锥尺寸的控制方法104

6·8 产生废品的原因及预防方法105

习题106

第七章 车特形面和表面修饰加工108

7·1 车特形面108

7·2 表面抛光116

7·3 表面研磨117

7·4 滚花119

7·5 表面修饰加工时的安全技术120

习题121

第八章 车三角形螺纹122

8·1 螺纹的形成、种类和各部分名称122

8·2 三角形螺纹的种类和尺寸计算124

8·3 三角形螺纹车刀129

8·4 车螺纹时挂轮的计算和搭配133

8·5 乱扣和预防方法139

8·6 三角形螺纹的车削方法140

8·7 用板牙和丝锥切削螺纹144

8·8 三角形螺纹的测量146

8·9 加工螺纹时的质量分析151

习题151

第九章 公差配合与形位公差153

9·1 公差与配合153

9·2 形状和位置公差173

9·3 普通螺纹公差188

9·4 表面粗糙度195

刁题198

10·1 螺纹升角对车刀工作角度的影响200

第十章 方牙、梯形、锯齿形、蜗杆和多头螺纹的车削200

10·2 方牙螺纹的车削202

10·3 梯形螺纹的车削203

10·4 锯齿形螺纹的车削209

10·5 蜗杆的车削210

10·6 多头螺纹的车削214

10·7 梯形螺纹的精度等级和公差218

10·8 梯形螺纹和蜗杆的测量219

习题222

附录223

表1 工具圆锥尺寸223

表2 常用的专用标准锥度225

表3 配合用锥度和角度公差225

表4 自由锥度和角度公差226

表5 普通螺纹直径与螺距系列226

表6 普通螺纹基本尺寸228

表7 英制螺纹基本尺寸231

表8 55°圆柱管螺纹尺寸232

表9 55°圆锥管螺纹尺寸233

表10 60°圆锥螺纹尺寸234

表11 普通螺纹公差（GB197-63）234

表12 梯形螺纹基本尺寸236

表13 梯形螺纹公差（GB785-65）238

表14 轴的极限偏差239

表15 孔的极限偏差245

表16 “公差配合”新旧国家标准对照表249

11·1 在花盘角铁上加工工件251

目录251

第十一章 复杂零件的安装和加工251

11·2 偏心工件的车削257

11·3 细长轴的车削261

11·4 深孔加工简介265

习题267

第十二章 切削原理和刀具268

12·1 刀具切削部分的材特268

12·2 切削过程的基本规律273

12·3 刀具合理几何参数的选择282

12·4 切削用量的选择287

12·5 断屑291

12·6 特种材料的车削295

12·7 减小工件表面粗糙度的方法297

12·8 硬质合金可转位车刀简介299

习题301

13·1 夹具的基本概念303

第十三章 车床夹具303

13·2 工件的定位305

13·3 工件的夹紧315

13·4 车床夹具318

13·5 组合夹具简介321

习题324

第十四章 车床325

14·1 机床的型号325

14·2 车床主要部件与机构328

14·3 C618型普通车床340

14·4 C620-1型普通车床343

14·5 CA6140型普通车床351

14·6 普通车床精度对加工质量的影响356

14·7 其他车床简介358

习题366

第十五章 提高劳动生产率的途径368

15·1 单件工时定额的组成368

15·2 缩短机动时间的方法369

15·3 缩短辅助时间的方法371

15·4 采用其他先进方法提高劳动生产率376

习题384

第十六章 典型零件的工艺分析385

16·1 基准和定位基准的选择385

16·2 工序的集中与分散390

16·3 工艺文件和工艺卡的制订391

16·4 典型零件的工艺分析395

习题404