液体火箭发动机特种制造技术2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

液体火箭发动机特种制造技术PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 概论1

1.1 液体火箭发动机分类及组成1

1.2 液体火箭发动机制造技术特点3

1.2.1 特殊性能新材料的应用增加了制造技术难度3

1.2.2 轻质化要求增加了产品的结构复杂程度4

1.2.3 特种制造技术占有重要地位5

1.2.4 保证符合性要求的特色检测技术6

1.3 液体火箭发动机特种制造技术展望7

1.3.1 表面工程技术的发展趋势7

1.3.2 电加工等非传统加工技术的发展趋势8

1.3.3 热成形技术发展趋势8

参考文献10

第2章 铸造成形技术11

2.1 概述11

2.2 铝合金砂型铸造11

2.2.1 零件结构的铸造工艺性分析12

2.2.2 铸造工艺方案确定16

2.2.3 铸造工艺装备22

2.2.4 铸型制造33

2.2.5 合金熔炼、浇注42

2.2.6 热处理工艺对合金力学性能的影响52

2.2.7 铸件后处理54

2.2.8 典型铸件砂型铸造工艺55

2.3 高温合金、高强不锈钢熔模精密铸造工艺63

2.3.1 熔模铸造概述63

2.3.2 铸造工艺方案设计65

2.3.3 激光快速成型制模68

2.3.4 金属压型制模71

2.3.5 蜡模组合82

2.3.6 制壳82

2.3.7 脱蜡86

2.3.8 型壳焙烧86

2.3.9 真空熔炼浇注87

2.3.1 0铸件清理90

2.3.1 1熔模铸件的修补90

2.3.1 2铸件缺陷分析92

2.3.1 3典型铸件熔模精密铸造工艺95

2.4 铸件检测102

2.4.1 磁粉探伤102

2.4.2 荧光探伤103

2.4.3 超声波探伤103

2.4.4 射线探伤103

2.4.5 渗漏试验103

2.5 计算机技术在铸造中的应用104

2.5.1 铸造过程数值模拟技术104

2.5.2 金属增材制造技术110

2.5.3 并行铸造模式114

2.6 安全、环保116

2.6.1 铸造过程中的不安全因素116

2.6.2 铸造过程的安全防护重点118

2.6.3 铸造过程的安全操作要求118

2.6.4 铸造过程的环保措施119

参考文献120

第3章 热压力加工成形技术121

3.1 概述121

3.1.1 热压力加工技术的原理和作用121

3.1.2 热压力加工专业的现状和发展趋势121

3.2 热压力加工的特点和分类122

3.3 热压力加工的工艺基础123

3.4 液体火箭发动机特种合金的压力加工成形技术124

3.4.1 高温合金零件的热加工成形技术124

3.4.2 不锈钢及耐热钢零件的热加工成形技术138

3.4.3 钛合金零件的热加工成形技术148

3.4.4 铝合金及铜合金零件的热加工成形技术156

3.5 锻件质量检验与控制161

3.5.1 锻件缺陷分类161

3.5.2 锻件质量常规检测内容162

3.5.3 锻件的质量控制162

3.6 安全、环保162

3.6.1 锻造安全控制162

3.6.2 锻造环境保护163

参考文献164

第4章 热处理改性技术165

4.1 概述165

4.2 热处理改性技术的分类及特点166

4.2.1 基本热处理166

4.2.2 化学热处理171

4.2.3 感应热处理174

4.3 不锈钢的热处理178

4.3.1 不锈钢的分类178

4.3.2 马氏体不锈钢178

4.3.3 奥氏体不锈钢194

4.3.4 奥氏体—铁素体不锈钢201

4.4 铝合金205

4.4.1 铝合金的分类205

4.4.2 变形铝合金207

4.4.3 铸造铝合金218

4.4.4 铝合金的热处理缺陷221

4.5 高强钢223

4.5.1 高强钢的定义223

4.5.2 高强钢的牌号及合金元素的作用223

4.5.3 高强钢的热处理224

4.5.4 典型零件的热处理226

4.6 其他材料的热处理230

4.6.1 高温合金230

4.6.2 钛及钛合金234

4.7 热处理工艺制定原则与程序242

4.7.1 热处理工艺制定原则242

4.7.2 热处理工艺制定依据245

4.7.3 工艺规程的基本内容245

4.7.4 工艺规程编制程序248

4.8 质量控制及检测方法249

4.8.1 热处理全面质量控制249

4.8.2 热处理基础条件控制249

4.8.3 热处理中的质量控制251

4.8.4 检测方法257

4.9 安全、环保、卫生260

4.9.1 热处理生产中的环保技术安全260

4.9.2 热处理生产环境的保护260

4.9.3 研究无公害的热处理技术261

4.9.4 热处理生产中常见的有害因素262

4.9.5 热处理生产的技术安全防护措施262

4.1 0热处理改性技术发展的趋势263

4.1 0.1 节能环保263

4.1 0.2 精益生产263

4.1 0.3 加强热处理基础研究263

4.1 0.4 发展信息化的智能热处理技术263

参考文献264

第5章 金属转化膜和化学镀技术265

5.1 金属转化膜技术265

5.1.1 概述265

5.1.2 特点及分类265

5.1.3 工艺基础268

5.1.4 铝及铝合金阳极氧化269

5.1.5 铬酸盐钝化处理285

5.1.6 其他工艺简介288

5.1.7 质量控制和检测方法291

5.2 化学镀技术293

5.2.1 概述293

5.2.2 特点及分类293

5.2.3 工艺基础294

5.2.4 化学镀工艺技术应用297

5.2.5 其他工艺简介301

5.2.6 质量控制与检测方法302

5.3 安全、环保304

5.3.1 技术安全304

5.3.2 环境保护304

参考文献305

第6章 高温涂层制备技术306

6.1 概述306

6.2 高温涂层的特点和分类307

6.2.1 高温涂层的特点307

6.2.2 高温涂层的分类309

6.3 工艺基础310

6.3.1 涂覆烧结复合工艺310

6.3.2 等离子喷涂工艺312

6.4 涂层制备的特种工艺技术314

6.4.1 抗高温氧化的硅化物涂层314

6.4.2 抗烧蚀的搪瓷涂层322

6.4.3 高温隔热的热障涂层324

6.5 其他工艺方法简介337

6.5.1 硅化物涂层的磁控溅射和真空硅化处理制备技术337

6.5.2 硅化物涂层的真空等离子喷涂和真空热处理复合制备技术338

6.5.3 高温隔热热障涂层的电子束-物理气相沉积制备技术338

6.6 质量控制和检测方法339

6.6.1 涂层的微观结构分析表征方法339

6.6.2 涂层的力学性能分析表征方法341

6.6.3 涂层物理性能的分析表征方法343

6.6.4 涂层质量的检测与表征346

6.7 安全、环保、卫生347

参考文献348

第7章 特种电火花加工技术349

7.1 概述349

7.2 电火花成形加工技术349

7.2.1 电火花成形加工原理349

7.2.2 电火花成形加工的特点、分类350

7.2.3 电火花成形加工工艺基础351

7.2.4 工艺设计354

7.2.5 特殊材料的电火花成形加工363

7.2.6 典型应用实例364

7.3 电火花线切割加工技术369

7.3.1 电火花线切割加工原理369

7.3.2 电火花线切割加工的特点、分类369

7.3.3 电火花线切割加工工艺基础370

7.3.4 工艺设计377

7.3.5 特殊材料的电火花线切割加工技术381

7.3.6 典型应用实例382

7.4 其他特种电火花加工技术简介383

7.4.1 电火花磨削加工383

7.4.2 超声电火花复合加工384

7.4.3 电火花表面强化和刻字384

7.4.4 高速小孔加工384

7.5 质量控制及检测方法385

7.5.1 人员要求385

7.5.2 设备、工装385

7.5.3 艺控制385

7.5.4 生产检验385

7.6 安全、环保、卫生385

7.6.1 电气安全385

7.6.2 火灾的预防386

7.6.3 有害气体的防护386

7.6.4 废电极丝的防护386

参考文献387

第8章 特种电化学加工技术388

8.1 电解加工388

8.1.1 概述388

8.1.2 特点和分类389

8.1.3 工艺基础391

8.1.4 常用材料电解工艺技术400

8.1.5 其他工艺技术简介403

8.1.6 质量控制及检测405

8.1.7 电解加工发展趋势406

8.2 电镀407

8.2.1 概述407

8.2.2 特点及分类408

8.2.3 工艺基础408

8.2.4 工艺技术412

8.2.5 其他工艺简介422

8.2.6 质量控制与检测方法423

8.3 电铸424

8.3.1 概述424

8.3.2 特点与分类425

8.3.3 工艺基础425

8.3.4 电铸镍工艺技术及应用428

8.3.5 其他工艺技术简介433

8.3.6 质量控制与检测435

8.4 安全、环保436

8.4.1 技术安全436

8.4.2 环境保护436

参考文献438