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第一章 焊接结构制造工艺设计1

第一节 焊接结构制造工艺设计的内容与方法1

一、焊接结构制造工艺规程及其作用1

二、焊接结构生产工艺分析的程序及内容7

三、对焊接工艺文件表格的概括说明10

四、设计焊接工艺的注意事项11

第二节 焊接工艺评定12

一、焊接工艺评定的目的13

二、焊接工艺评定条件与规则13

三、焊接工艺评定的方法15

四、焊接工艺评定程序15

第三节 钢制压力容器焊接规程18

一、焊接材料的选用18

二、坡口制备19

三、组对定位25

四、焊接25

五、焊缝返修26

第二章 常用焊接方法的工艺特点和应用27

第一节 焊条电弧焊27

一、焊条电弧焊的特点27

二、焊条电弧焊的工艺28

第二节CO2气体保护焊33

一、CO2气体保护焊的特点34

二、CO2气体保护焊的应用34

三、CO2气体保护焊的工艺34

第三节 埋弧焊39

一、埋弧焊的特点40

二、埋弧焊的应用41

三、埋弧焊的焊接材料及选用41

四、埋弧焊的工艺42

五、埋弧焊工艺实例及参数43

第四节 熔化极惰性气体保护电弧焊45

一、熔化极惰性气体保护电弧焊的特点45

二、熔化极惰性气体保护电弧焊的应用46

三、熔化极惰性气体保护焊的工艺46

第五节 钨极氩弧焊51

一、钨极氩弧焊的特点52

二、钨极氩弧焊的应用52

三、钨极氩弧焊的工艺52

四、钨极氩弧焊工艺实例58

第六节 等离子弧焊接60

一、等离子弧焊的特点60

二、等离子弧的应用61

三、等离子弧焊的工艺62

四、微束等离子弧焊66

五、等离子弧焊的缺陷及防止措施68

第七节 电渣焊69

一、电渣焊的特点69

二、电渣焊的应用70

三、电渣焊的工艺70

四、焊接过程73

五、环缝丝极电渣焊焊接工艺73

六、板极电渣焊焊接工艺74

七、电渣焊焊后热处理76

八、焊接实例76

第三章 焊接材料的选用77

第一节 焊条的选用77

一、选择焊条的基本要点77

二、低碳钢焊条79

三、低合金高强度钢焊条89

四、钼和铬钼耐热钢焊条93

五、不锈钢焊条97

六、低温钢焊条102

七、堆焊焊条104

八、铸铁焊条1

九、铜、铝、镍及其合金焊条116

第二节 焊丝介绍120

一、实心焊丝的型号和牌号120

二、药芯焊丝型号和牌号131

第三节 国产碳钢和低合金钢焊丝的选用137

一、焊丝选用基本要点137

二、气体保护焊丝的选用139

三、埋弧焊焊丝的选用147

第四节 不锈钢焊丝的选用148

一、同种不锈钢焊接时焊丝的选用148

二、异种不锈钢焊接时焊丝的选用151

第五节 有色金属焊丝的选用155

一、镍及镍合金焊接时焊丝的选用155

二、铝及铝合金焊接时焊丝的选用157

三、铜及铜合金焊接时焊丝的选用158

四、钛及钛合金焊接时焊丝的选用162

第六节 埋弧焊焊剂的选用163

一、焊剂的种类和特点163

二、焊剂及焊丝的选择166

三、埋弧焊用焊丝169

四、埋弧焊焊剂与焊丝的选配172

第四章 焊接工艺措施175

第一节 焊接热参数175

一、预热175

二、后热177

三、焊后热处理177

第二节 多层焊的应用183

一、多层焊的意义183

二、多层焊的分类184

第三节 减少焊接应力与变形的工艺措施185

一、减少和消除焊接残余应力的措施185

二、减少和消除焊接残余变形的措施196

三、控制焊接应力和变形的工程实例215

第五章 电焊机的选择使用与安装218

第一节 焊接设备的选型218

一、电焊机的型号表示方法218

二、电焊机的选择及注意事项220

第二节 常用电弧焊焊接设备的特点及应用225

一、焊条电弧焊焊机225

二、埋弧焊焊机228

三、钨极氩弧焊焊机232

四、熔化极气体保护焊焊机238

第三节 电焊机的安装与使用247

一、电焊机的安装247

二、电焊机的使用与维护常识249

三、节能与安全用电250

第六章 焊接工艺评定252

第一节 焊接工艺评定的程序与原则252

一、焊接工艺评定的程序252

二、焊接工艺评定规则258

第二节 焊接工艺评定试验277

一、概述277

二、焊接工艺评定试验项目及试验方法278

三、焊接工艺设计与评定实例302

第七章 焊接生产的质量体系309

第一节 焊接质量管理概述309

一、质量管理的基本概念309

二、焊接施工311

三、焊接质量管理311

第二节 焊接质量体系312

一、质量体系的建立与发展312

二、质量保证体系的构建和运行314

三、质量体系建立和健全的主要标志319

四、质量体系正常运转的标志321

第三节 焊接工序质量影响因素321

一、操作人员因素322

二、机器设备因素322

三、原材料因素322

四、工艺方法因素323

五、环境因素323

第四节 焊接结构制造的质量控制324

一、材料质量保证系统324

二、工艺质量保证系统326

三、焊接质量保证系统326

附录 电焊机型号编制办法334

参考文献338