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第一章 工艺凝固1

一、熔融金属的流动性与充型能力2

二、金属凝固过程中的传热6

三、铸件凝固方式与铸件质量的关系10

四、凝固机理与溶质元素的再分布12

五、铸锭、铸件的宏观组织和焊缝的凝固组织23

六、结晶过程的控制25

七、挤压铸造27

八、用喷射弥散粒子的方法浇注31

九、超高速凝固技术、非晶态合金34

一、金属的成形性39

第二章 工艺塑变39

二、固态金属在常温下的变形特征41

三、金属变形的状态方程43

四、工艺条件对金属塑性与塑变抗力的影响46

六、超塑性加工的金属学特征52

七、热等静压技术及其应用58

五、温加工的金属学特征60

八、爆炸加工62

九、复相合金的塑性变形特征65

十、粉末流体塑性变形特征71

第三章 工艺相变73

一、冷变形后金属的组织、回复与再结晶74

二、形变热处理工艺的金属学特征76

三、热塑变金属的动态回复与动态再结晶78

四、普通轧制与控制轧制81

五、应力时效与应变时效84

六、形变促进相变、相变诱发塑性86

七、粉冶材料的烧结88

八、焊缝及热影响区的相变特征90

第四章 工艺应力与工艺变形94

一、工艺应力94

二、在各类加工工艺过程中产生的残余应力和残余变形98

三、工艺应力和工艺变形的积极利用104

第五章 工艺断裂108

一、金属的脆性断裂108

二、金属的疲劳113

三、应力腐蚀与氢脆118

四、与低熔点金属紧密接触下的脆性断裂122

第六章 工艺表面及表面强化技术124

一、工艺过程中的表面现象124

二、工件表面的连接与分离126

三、工件表面的磨损与抗磨性能129

四、以提高耐磨性为主要目的的表面技术131

五、工件表面的腐蚀与保护132

六、以提高工件耐蚀性为主要目的的表面技术136

七、热喷涂和等离子喷涂的金属学特征137

八、物理气相沉积和化学气相沉积的金属学特征139

九、高能离子注入技术的金属学特征141