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绪论1

一、压力焊的物理本质1

二、压力焊的分类及发展过程1

三、课程的目的及要求5

第一篇电阻焊7

一、电阻焊的物理本质7

二、电阻焊的分类7

三、电阻焊的优缺点7

四、电阻焊的发展方向8

第一章电阻焊的加热10

1-1 电阻焊的热源及其特点10

一、电阻焊的热源10

二、电阻焊热源的特点11

1-2点焊时的电阻及加热11

一、点焊时的电阻11

二、点焊时的加热特点17

1-3对焊时的电阻及加热25

一、电阻对焊时的电阻及加热特点25

二、闪光对焊时的电阻及加热特点27

第二章点焊28

2-1概述28

一、点焊的特点、分类和应用28

二、对点焊接头质量的一般要求28

2-2点焊过程分析31

一、点焊焊接循环31

二、接头形成过程32

三、熔核的结晶过程34

2-3点焊规范参数及其相互关系37

一、点焊规范参数37

二、规范参数间相互关系及选择39

2-4点焊时的分流42

一、点焊分流的影响因素42

二、分流的不良影响43

三、消除和减少分流的措施44

2-5特殊情况的点焊工艺45

一、不同厚度和不同材料的点焊45

二、单面点焊46

三、微型件的点焊48

2-6常用金属材料的点焊50

一、金属材料的点焊焊接性50

二、低碳钢的点焊52

三、可淬硬钢的点焊52

四、奥氏体不锈钢的点焊56

五、耐热合金的点焊58

六、铝合金的点焊58

七、钛合金的点焊61

八、镀锌钢板的点焊62

2-7凸焊63

一、凸焊基本类型63

二、凸焊过程分析64

三、凸焊规范参数选择66

第三章缝焊68

3-1 概述68

一、缝焊的分类和应用68

二、对缝焊接头质量的一般要求70

3-2缝焊过程特点及规范参数选择71

一、缝焊过程特点71

二、缝焊规范参数选择73

3-3常用金属材料的缝焊76

第四章对焊79

4-1 电阻对焊79

一、电阻对焊过程分析79

二、电阻对焊规范参数选择81

4-2闪光对焊83

一、闪光对焊过程分析83

二、闪光对焊规范参数选择87

三、闪光对焊新技术93

4-3常用金属材料与典型零件的对焊95

一、金属材料的对焊焊接性95

二、常用金属材料对焊特点96

三、典型零件的对焊99

4-4对接缝焊103

一、低频对接缝焊103

二、高频对接缝焊104

三、对接缝焊的选用105

第五章 电阻焊机的机械装置107

5-1 点（凸）焊机的机械装置107

一、加压机构的特点及类型108

二、气压传动加压机构108

三、扩力气压——杠杆传动加压机构109

5-2缝焊机的机械装置110

一、传动机构的特点111

二、连续转动滚轮电极的传动机构111

三、断续（步进）转动滚轮电极的传动机构111

四、万能式传动机构112

五、缝焊机机头112

5-3对焊机的机械装置114

一、夹紧机构114

二、送进机构116

第六章电阻焊机的供电装置119

6-1供电装置概述119

一、供电装置的特点119

二、供电波形119

6-2阻焊变压器及其功率调节机构125

一、阻焊变压器构造125

二、阻焊变压器的功率调节机构126

6-3 电阻焊机的基本电参数及外特性128

一、电阻焊机的基本电参数128

二、电阻焊机的外特性130

6-4焊接回路131

一、焊接回路的结构及电气特点131

二、电极133

第七章 电阻焊机的控制装置138

7-1主电力开关138

一、主电力开关类型138

一、整流元件139

三、电阻焊过渡过程140

四、晶闸管开关电路工作分析142

7-2同步控制设备144

一、晶体管分立元件同步控制设备144

二、数字集成电路同步控制设备147

三、微型计算机同步控制设备157

7-3电阻焊的质量监控162

一、质量监控方法分类163

二、几种点焊质量控制方法163

参考资料一： KD7-500-3型点焊机控制箱169

参考资料二：KF4-500-1型缝焊机控制箱177

第八章 电阻焊接头质量及检验179

8-1 电阻焊接头的主要质量问题179

一、点、缝焊接头质量问题179

二、对焊接头质量问题182

8-2电阻焊接头质量检验标准183

一、接头强度方面的规定183

二、接头缺陷方面的规定185

8-3电阻焊接头检验方法简介186

一、破坏性检验186

二、无损检验187

第二篇其它压焊方法191

第九章扩散焊191

9-1概述191

一、定义与优点191

二、发展概况191

三、分类192

9-2扩散焊接过程分析192

一、固态扩散焊接过程193

二、瞬时液相扩散焊接过程194

9-3扩散焊规范参数的选择195

一、温度196

二、压力197

三、保温扩散时间199

四、焊接表面状态200

五、母材的物理特性201

9-4常用材料的扩散焊201

一、钢的扩散焊201

一、镍基合金的扩散焊接202

二、铝及铝合金的扩散焊203

四、钛及钛合金的扩散焊203

五、金属与陶瓷的扩散焊204

9-5扩散焊机204

一、扩散焊机的组成204

二、常用扩散焊机207

第十章超声波焊209

10-1概述209

一、超声波焊接方法及其分类209

二、超声波焊接的特点和应用210

10-2超声波焊接过程及工艺参数对质量的影响211

一、超声波焊接过程和结合机理211

二、超声波焊接工艺214

10-3常用材料的超声波焊接218

一、金属材料的超声波焊接218

二、不同性质及不同厚度的金属材料超声波焊接221

10-4超声波焊机简介221

一、超声波焊机的组成221

二、超声波发生器221

三、超声波电—声换能耦合系统222

四、国产超声波焊机223

第十一章摩擦焊224

11-1 概述224

一、摩擦焊原理及分类224

二、摩擦焊的特点与应用226

11-2摩擦焊接过程的分析228

一、焊接过程228

二、接头的金属组织与性能231

三、摩擦焊热源的特点231

11-3摩擦焊规范参数的选择234

一、理想的焊接条件234

二、焊接参数对接头质量的影响235

三、焊接规范的选择237

11-4常用材料的摩擦焊237

一、金属的摩擦焊焊接性237

二、摩擦焊的接头型式239

三、典型工件的摩擦焊241

11-5摩擦焊机244

第十二章旋弧焊、爆炸焊、磁力脉冲焊246

12-1旋弧焊246

一、概述246

二、焊接过程分析248

三、规范参数选择249

四、旋弧焊机简介251

12-2爆炸焊251

一、概述251

二、焊接过程分析253

三、规范参数选择254

12-3磁力脉冲焊255

参考文献257