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绪论1

0.1 冲压加工的工艺、模具与设备1

0.2 冲压加工的特点及其在制造业中的地位2

0.3 我国冲压技术现状2

0.4 冲压技术的发展方向与发展重点4

第1章 冲压加工基础6

1.1 冲压工序6

1.2 冲压材料11

1.2.1 板料的冲压性能与试验方法11

1.2.2 常用冲压材料14

1.3 冲压设备17

1.3.1 曲柄压力机17

1.3.2 高速压力机26

1.3.3 数控冲模回转头压力机29

1.3.4 冲压设备的选用原则31

习题与思考题31

第2章 冲裁工艺33

2.1 冲裁变形及其断面特征分析33

2.1.1 冲裁变形过程33

2.1.2 冲裁变形区的力学分析34

2.1.3 冲裁件断面特征35

2.2 冲裁件的质量分析35

2.2.1 断面质量影响因素分析36

2.2.2 尺寸精度影响因素分析37

2.2.3 形状误差影响因素分析38

2.3 冲裁间隙38

2.4 凸模和凹模刃口的尺寸计算42

2.4.1 尺寸计算原则43

2.4.2 凸模和凹模独立加工时的尺寸计算43

2.4.3 凸模和凹模配合加工时的尺寸计算46

2.5 冲裁力与压力中心48

2.5.1 冲裁力的计算49

2.5.2 降低冲裁力的措施49

2.5.3 卸料力、推件力和顶件力51

2.5.4 压力中心的确定53

2.6 冲裁件的排样56

2.6.1 排样57

2.6.2 搭边58

2.6.3 条料宽度59

2.6.4 材料利用率61

2.7 精密冲裁63

2.7.1 整修63

2.7.2 光洁冲裁65

2.7.3 精密冲裁66

2.8 冲裁工艺设计67

2.8.1 冲裁件的工艺性67

2.8.2 冲裁工艺方案的确定71

2.8.3 冲裁工艺性分析及工艺方案实例74

习题与思考题75

第3章 冲裁模设计77

3.1 冲裁模的典型结构77

3.1.1 单工序模77

3.1.2 复合模85

3.1.3 级进模87

3.2 冲裁模零部件设计91

3.2.1 成形零件91

3.2.2 定位零件104

3.2.3 卸料与推件装置110

3.2.4 模架与导向装置117

3.2.5 连接、固定及支承零件119

3.3 冲裁模设计程序121

3.4 冲裁工艺与模具设计实例123

习题与思考题127

第4章 弯曲工艺与弯曲模具129

4.1 弯曲变形分析130

4.1.1 弯曲变形过程130

4.1.2 弯曲变形特点131

4.1.3 塑性弯曲时的应力、应变分析131

4.1.4 塑性弯曲现象分析135

4.2 最小相对弯曲半径137

4.2.1 最小相对弯曲半径的影响因素137

4.2.2 最小相对弯曲半径的经验选用139

4.2.3 降低最小相对弯曲半径的工艺方法141

4.3 弯曲件的回弹141

4.3.1 弯曲回弹及其影响因素142

4.3.2 回弹值的确定143

4.3.3 控制回弹的措施145

4.4 弯曲件展开尺寸的确定148

4.4.1 弯曲时应变中性层的位置149

4.4.2 弯曲件展开尺寸的计算149

4.5 弯曲力的计算151

4.6 弯曲工艺设计152

4.6.1 弯曲件的工艺性152

4.6.2 弯曲件的工序安排156

4.7 弯曲模的典型结构158

4.7.1 V形件弯曲模158

4.7.2 U形件弯曲模160

4.7.3 四角形件弯曲模162

4.7.4 Z形件弯曲模164

4.7.5 O形件弯曲模165

4.7.6 多工序组合弯曲模167

4.8 弯曲模工作部分的设计169

4.8.1 凸、凹模圆角半径及凹模深度169

4.8.2 凸、凹模间隙171

4.8.3 凸、凹模的宽度尺寸及公差172

4.9 弯曲件冲压工艺与模具设计实例173

习题与思考题175

第5章 拉深工艺与拉深模具176

5.1 拉深原理176

5.1.1 拉深过程及变形特点176

5.1.2 拉深力学特征分区及其应力、应变状态177

5.1.3 拉深力与凸缘周向压力180

5.1.4 危险断面与凸缘周向临界失稳载荷183

5.1.5 拉深缺陷分析187

5.2 圆筒件拉深工艺190

5.2.1 毛坯尺寸计算190

5.2.2 拉深系数与极限拉深系数191

5.2.3 拉深次数与拉深工序件尺寸计算195

5.2.4 再次拉深时的特点及方法197

5.3 拉深力与拉深功199

5.4 拉深模的典型结构201

5.4.1 首次拉深模201

5.4.2 再次拉深模202

5.4.3 落料拉深复合模204

5.4.4 在双动压力机上使用的拉深模204

5.4.5 带料连续拉深模205

5.5 拉深模工作部分的设计207

5.5.1 凸、凹模间隙207

5.5.2 凸、凹模圆角半径208

5.5.3 凸、凹模工作部分的尺寸及制造公差209

5.5.4 凸、凹模结构210

5.6 压边圈的采用及其类型212

5.6.1 采用压边圈的条件212

5.6.2 压边力的计算213

5.6.3 压边装置的类型214

5.6.4 压边圈的形式214

5.7 其他轴对称形状零件的拉深方法215

5.7.1 凸缘筒的拉深215

5.7.2 阶梯形零件的拉深219

5.7.3 曲面形及锥形零件的拉深221

5.8 盒形零件的拉深224

5.8.1 盒形零件拉深应力分析224

5.8.2 盒形件拉深毛坯的确定229

5.8.3 盒形件首次拉深的极限变形程度231

5.8.4 盒形件的多次拉深231

5.9 特种拉深工艺233

5.9.1 变薄拉深233

5.9.2 软模拉深236

5.9.3 差温拉深238

5.10 拉深辅助工序239

5.10.1 润滑239

5.10.2 退火241

5.10.3 酸洗242

习题与思考题242

第6章 成形工艺与成形模具244

6.1 胀形244

6.1.1 平板毛坯的局部胀形244

6.1.2 圆柱空心毛坯的胀形247

6.1.3 胀形方法与模具249

6.2 翻边250

6.2.1 内孔翻边251

6.2.2 外缘翻边257

6.2.3 变薄翻边258

6.2.4 翻边模结构260

6.3 缩口262

6.3.1 缩口工艺262

6.3.2 缩口力264

6.3.3 缩口模具形式264

6.4 校形265

6.4.1 校平265

6.4.2 整形268

6.5 旋压270

6.5.1 不变薄旋压271

6.5.2 变薄旋压273

习题与思考题274

第7章 小批量多品种生产用模具275

7.1 组合冲模275

7.2 聚氨酯橡胶冲模276

7.3 钢带冲模281

7.4 低熔点合金冲模284

7.5 锌基合金冲模286

习题与思考题291

第8章 模具材料与模具寿命292

8.1 模具材料292

8.1.1 模具材料的使用性能292

8.1.2 模具材料的工艺性能293

8.1.3 典型模具材料的种类及应用294

8.2 模具寿命299

8.2.1 模具失效的基本形式299

8.2.2 影响模具寿命的因素300

8.2.3 提高模具寿命的途径302

8.3 常用冲模零件材料304

习题与思考题305

第9章 自动送料与出件装置306

9.1 自动送料装置的分类306

9.2 一次自动送料装置与自动模306

9.2.1 一次自动送料装置306

9.2.2 附有一次自动送料机构的自动冲模321

9.3 二次送料装置与自动模324

9.3.1 二次送料装置324

9.3.2 附有二次送料机构的自动冲模329

9.4 自动出件装置332

9.4.1 气动式出件装置332

9.4.2 机械式出件装置332

9.5 自动保护装置334

9.5.1 送料装置的超载保护334

9.5.2 自动检测保护装置335

习题与思考题338

第10章 模具结构安全化技术措施340

10.1 发生冲压安全事故的原因340

10.2 安全技术对模具结构的要求340

10.3 模具的安全技术措施341

10.3.1 改进模具的结构341

10.3.2 设置模具的安全装置344

10.3.3 采用冲压自动化装置345

习题与思考题345

第11章 冲压工艺规程的编制346

11.1 编制冲压工艺规程的一般步骤346

11.1.1 编制冲压工艺规程的基本要求346

11.1.2 冲压工艺规程制订的一般步骤346

11.2 冲压工艺规程编制实例354

习题与思考题369

参考文献370