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绪论1

第一章粉体工程基础3

第一节粉体表征3

一、粒度与粒径3

二、颗粒形状9

第二节粉体基本特性11

一、粉体的工艺特性11

二、粉体基本物理特性14

习题16

第二章粉体加工与处理17

第一节粉体制备17

一、机械法17

二、物理化学法20

三、化学合成法21

第二节粉体的分级25

一、筛分分级25

二、流体分级27

第三节混合与造粒28

一、混合28

二、造粒29

第四节粉体成形30

一、模压成形30

二、等静压成形31

三、轧制成形33

习题34

第三章有机高分子材料成形加工基础35

第一节 聚合物流变学原理35

一、经典流变学35

二、聚合物熔体的流变定律35

第二节聚合物的成形性36

一、聚合物的成形性能36

二、影响聚合物成形性能的因素39

习题41

第四章聚合物成形加工技术及原理42

第一节模压成形加工42

一、模压成形过程及原理42

二、模压成形控制43

第二节 聚合物挤出成形加工43

一、挤出机装备系统43

二、挤出过程及控制44

第三节聚合物注射成形加工47

一、注射成形装备47

二、注射成形加工过程与控制48

三、气辅注射成形技术50

第四节 聚合物吹塑成形加工53

一、吹塑成形过程及原理53

二、吹塑成形的主要方法53

第五节泡沫塑料成形加工55

一、泡沫塑料的发泡方法55

二、泡沫塑料成形方法56

第六节 聚合物的连接57

第七节橡胶成形技术58

一、橡胶成形过程58

二、橡胶成形技术原理58

三、混炼胶质量的控制60

习题61

第五章硅酸盐类材料的生产及工艺原理62

第一节玻璃的生产与加工62

一、玻璃的生产制备62

二、玻璃制品成形加工69

三、玻璃的退火72

第二节 普通陶瓷的生产制备74

一、晋通陶瓷用腺料74

二、生产工艺过程77

第三节耐火材料的生产87

一、烧结耐火材料87

二、熔铸耐火材料88

三、不定形耐火材料生产89

四、轻质耐火材料89

第四节水泥的生产90

一、硅酸盐水泥90

二、硅酸盐水泥的生产方式94

习题96

第六章特种陶瓷的生产制备97

第一节特种陶瓷原料制备100

一、碳化物100

二、氮化物100

三、氧化物100

四、硼化物101

五、复合氧化物及含氧酸盐101

第二节成形102

一、粘结剂特性要求及种类102

二、成形方法及技术要求103

第三节烧结105

一、特种陶瓷材料的烧结方法105

二、特种陶瓷材料的烧结原理107

习题111

第七章冶金工程基础112

第一节火法冶金112

一、熔炼112

二、精炼114

第二节湿法冶金115

一、浸出115

二、固－液分离116

三、溶液净化116

四、萃取117

第三节 电冶金技术及原理117

一、电化学冶金118

二、电热学冶金119

第四节粉末冶金技术及原理121

一、金属粉末的制取和准备121

二、成形121

三、烧结121

四、后续处理122

习题123

第八章有色金属冶金124

第一节有色金属冶金分类124

一、全火法流程124

二、全湿法流程124

三、火法—湿法联合流程124

第二节典型有色金属冶金125

一、铜、镍的造锍冶炼125

二、铝冶金127

三、钨冶金129

四、钛冶金130

习题133

第九章钢铁冶炼134

第一节生铁冶炼134

一、炼铁原料134

二、炼铁原理135

三、造渣、出铁138

第二节炼钢140

一、炼钢原材料140

二、炼钢基本方法140

三、炼钢原理141

四、钢的浇注145

五、特殊炼钢技术146

习题148

第十章液态金属材料凝固成形149

第一节铸造成形149

一、铸造成形方法149

二、金属的铸造性能及其对铸件质量的影响152

第二节定向凝固技术160

一、定向凝固工艺方法161

二、定向凝固组织161

三、定向凝固技术的应用162

第三节快速凝固与晶体材料非晶化技术163

一、快速凝固技术163

二、快速凝固材料165

习题167

第十一章金属塑性成形加工168

第一节金属轧制成形加工168

一、热轧169

二、冷轧170

三、特殊轧制技术172

第二节金属挤压与拉拔成形加工173

一、挤压成形173

二、拉拔176

第三节锻造177

一、锻造方法177

二、锻造工艺规程178

第四节金属冲压成形加工179

一、冲压成形方法179

二、冲压成形加工种类180

第五节金属超塑性成形加工185

一、超塑性的力学特征185

二、超塑性的应用186

习题186

第十二章固态金属连接与表面冶金技术188

第一节焊接188

一、焊接方法188

二、熔焊的冶金学特点195

三、焊接裂纹及焊接脆性199

四、金属的焊接性201

第二节金属表面冶金技术201

一、等离子弧喷涂201

二、激光熔覆技术205

三、激光表面合金化技术205

习题207

第十三章钢的相变209

第一节 钢的加热转变209

一、奥氏体的组织及性能209

二、奥氏体的形成209

三、奥氏体形成动力学212

四、原始组织及化学成分对奥氏体形成的影响213

五、奥氏体晶粒及晶粒长大214

第二节过冷奥氏体分解转变216

一、过冷奥氏体分解转变动力学217

二、珠光体转变219

三、贝氏体转变224

第三节马氏体转变230

一、马氏体的晶体结构230

二、马氏体转变的特点231

三、马氏体的组织形态与亚结构234

四、马氏体转变的热力学分析238

五、马氏体转变机制及其动力学240

六、马氏体的力学性能241

第四节 回火转变242

一、回火过程中的组织转变242

二、淬火钢回火后的力学性能244

习题246

第十四章金属热处理与表面改性技术247

第一节退火与正火247

一、退火的目的及工艺方法247

二、正火的目的及工艺方法249

第二节淬火249

一、钢的淬火目的249

二、钢的淬火加热温度及淬火组织249

三、淬火介质及淬火方法250

四、钢的淬透性与淬硬性254

五、淬火应力及工件的变形与开裂256

第三节回火258

一、回火加热温度的确定258

二、回火保温时间的确定259

三、回火冷却259

第四节 固溶处理与时效259

一、固溶处理259

二、时效260

三、时效析出与强化机理260

第五节钢的表面热处理261

一、表面淬火261

二、钢的化学热处理263

第六节离子注入技术267

一、离子注入工艺过程及原理267

二、离子注入原理267

三、离子注入表征268

四、离子注人的特点271

五、离子注入技术的应用272

习题275

第十五章低维材料制备技术277

概论277

第一节真空蒸发镀279

一、真空蒸发原理279

二、真空蒸发方式和设备280

三、真空蒸发镀工艺281

第二节溅射镀282

一、溅射镀膜原理282

二、常用溅射方法284

第三节离子镀膜287

一、离子镀膜的基本原理287

二、常用离子镀膜方法288

第四节化学气相沉积293

一、化学气相沉积（镀膜）基本过程293

二、化学气相沉积原理293

三、等离子体增强化学气相沉积（PECVD）296

第五节溶胶—凝胶技术297

一、溶胶—凝胶的原理及过程297

二、溶胶—凝胶材料特性301

三、溶胶—凝胶技术应用302

习题304

参考文献305