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0 绪论1

0.1 工程训练教学目标1

0.2 机械制造工程训练教学要求2

0.3 机械制造工程训练学生实习守则2

第一篇 材料成形4

第1章 工程材料及金属热处理4

1.1 工程材料概论4

1.2 常用金属材料简介5

1.2.1 常用金属材料5

1.2.2 常用钢铁材料的牌号和用途6

1.2.3 金属材料的力学性能7

1.3 钢材的火花鉴别7

1.3.1 火花的组成和名称8

1.3.2 碳钢火花的特征9

1.3.3 常用钢的火花特征10

1.4 钢的热处理10

1.4.1 热处理及其分类10

1.4.2 热处理的常用设备13

1.5 热处理实训17

第2章 铸造19

2.1 铸造概述19

2.2 砂型铸造基本工艺19

2.2.1 铸型20

2.2.2 型砂的制备20

2.2.3 制作模样和芯盒20

2.2.4 手工造型21

2.2.5 浇注系统23

2.2.6 合型24

2.2.7 合金的熔炼和浇注24

2.2.8 铸件落砂与清理26

2.3 铸造实训26

2.3.1 教学基本要求26

2.3.2 安全技术操作规程27

2.3.3 设备、造型工具27

2.3.4 教学内容27

2.3.5 造型操作顺序28

第3章 焊接30

3.1 焊接概述30

3.2 焊接基本工艺31

3.2.1 焊条电弧焊31

3.2.2 气焊与气割36

3.2.3 其他焊接工艺38

3.3 焊接实训39

3.3.1 焊接教学基本要求39

3.3.2 实训安全及注意事项40

3.3.3 实训内容40

3.3.4 实训过程40

第4章 铁艺制作42

4.1 铁艺制作概述42

4.2 铁艺制作工艺44

4.2.1 铁艺制作工艺44

4.2.2 铁艺制作实例45

4.2.3 电阻点焊45

4.2.4 铁艺制品质量的基本要求47

4.3 铁艺实训47

4.3.1 铁艺教学基本要求47

4.3.2 点焊机安全操作规程48

4.3.3 铁艺教学内容48

第二篇 传统切削加工49

第5章 切削加工基础知识49

5.1 概述49

5.1.1 切削运动49

5.1.2 金属切削机床51

5.1.3 金属切削刀具52

5.2 零件的技术要求53

5.3 测量技术基础54

5.3.1 测量的定义及测量四要素54

5.3.2 常用量具55

5.4 测量技术实训60

第6章 车削61

6.1 车削概述61

6.2 车削基本工艺62

6.2.1 车床62

6.2.2 车刀64

6.2.3 车床附件65

6.2.4 车削工艺68

6.3 车削实训72

第7章 铣削74

7.1 铣削概述74

7.2 铣削基本工艺75

7.2.1 铣床75

7.2.2 铣刀76

7.2.3 铣床附件78

7.2.4 铣削工艺80

7.3 铣削实训82

第8章 钳工84

8.1 钳工概述84

8.2 钳工基本工艺85

8.2.1 划线85

8.2.2 锯切88

8.2.3 锉削90

8.2.4 攻螺纹和套螺纹92

8.3 钳工实训96

8.3.1 钳工教学基本要求96

8.3.2 钳工安全技术操作规程96

8.3.3 钳工教学内容96

第三篇 现代制造技术97

第9章 数控加工97

9.1 数控加工概述97

9.2 数控机床编程基础98

9.2.1 数控机床的坐标系98

9.2.2 数控编程99

9.3 数控车削加工及实训100

9.3.1 数控车削概述100

9.3.2 数控车编程基础101

9.3.3 数控车系统操作面板104

9.3.4 数控车实训106

9.4 数控铣削加工及实训108

9.4.1 数控铣床概述109

9.4.2 数控铣编程基础109

9.4.3 数控铣编程及系统操作面板110

9.4.4 数控铣实训117

第10章 特种加工118

10.1 特种加工概述118

10.1.1 电火花加工119

10.1.2 其他常见特种加工简述122

10.1.3 特种加工的发展趋势123

10.2 数控线切割加工及实训124

10.2.1 线切割加工原理124

10.2.2 线切割加工的特点124

10.2.3 线切割机床125

10.2.4 线切割加工的程序编制126

10.2.5 数控线切割实训132

10.3 激光加工及实训133

10.3.1 激光加工工艺概述133

10.3.2 激光加工基本工艺134

10.3.3 激光加工实训139

10.4 3D打印技术及实训141

10.4.1 3D打印技术概述141

10.4.2 熔融沉积快速成形145

10.4.3 3D打印实训151

第四篇 电子工艺153

第11章 电子工艺实训153

11.1 常用电子元器件153

11.1.1 电阻器153

11.1.2 电容器154

11.1.3 电感器154

11.2 手工焊接技术158

11.2.1 焊接工具与焊料158

11.2.2 锡焊机理159

11.2.3 手工焊接方法159

11.2.4 手工焊接操作的注意事项160

11.2.5 焊点质量的评价160

11.3 SMT工艺161

11.3.1 SMT基本工艺流程161

11.3.2 表面组装元件162

11.3.3 表面组装器件164

11.4 电子产品与工艺实训165

11.4.1 实训目的和要求165

11.4.2 实训基础知识165

11.4.3 实训器材169

11.4.4 实训步骤169

第五篇 综合与创新170

第12章 综合与创新170

12.1 装配与拆卸基础知识170

12.2 自行车拆装及实训171

12.2.1 自行车概述171

12.2.2 自行车结构175

12.2.3 自行车拆装实训176

12.3 计算机拆装与组网及实训179

12.3.1 主板179

12.3.2 内存184

12.3.3 硬盘185

12.3.4 电脑装配操作步骤186

12.3.5 计算机网络及局域网186

12.4 陶艺制作及实训192

12.4.1 陶艺概述192

12.4.2 陶艺制作工具、设备与材料194

12.4.3 陶艺成形工艺195

12.4.4 陶艺装饰技法与烧制199

12.4.5 陶艺实训200

12.5 ERP沙盘模拟经营及实训201

12.5.1 ERP沙盘模拟经营简介201

12.5.2 ERP沙盘设计202

12.5.3 模拟企业简介204

12.5.4 模拟企业财务状况206

12.5.5 模拟企业经营规则207

12.5.6 ERP沙盘模拟经营实训211

参考文献216