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目录1

前言1

1　施工准备及管理1

禁忌1　不认真仔细熟悉和审查图纸1

禁忌2　大型复杂构件制作前，不编制制作方案和保证质量措施2

禁忌3　施工前不进行技术交底，或技术交底不全3

禁忌4　技术人员不经设计单位同意凭经验随意改动图纸4

禁忌5　接到设计变更和材料代用后不及时通知施工人员和材料供应部门4

禁忌6　接到设计变更和材料代用后不与图纸对照及时修改相应部位5

禁忌7　对设计变更或材料代用只凭口头交待无正规手续或签字5

禁忌8　钢结构施工详图未经原设计审查确认，就直接用于制作和安装5

禁忌10　钢结构制作、安装使用的计量器具与精度要求不匹配，各工序间的计量不统一6

禁忌9　对批量大、形状复杂、焊缝多的构件首次制作时，采取一次下完料或组装出部件来6

禁忌11　钢结构外加工件、外购件不进行进场验收7

禁忌12　技术人员审图时不对焊缝的合理性进行审核7

禁忌13　钢构件采用的制作工艺不切合实际，难以实施8

禁忌14　工人作业不按制作工艺进行操作8

禁忌15　构件安装前不进行验收检查8

禁忌16　钢构件制作、安装只注重焊后质量检查，而不注意软件的检验9

禁忌17　钢结构制作、安装不注意施工安全和保健9

禁忌18　钢结构制作、安装不注意文明施工10

2　原材料及成品检查与验收11

2.1　钢材11

禁忌1　使用无质量证明书，或有缺陷的钢材11

禁忌2　钢材的品种、性能、规格不符合设计要求11

禁忌3　钢材的外观质量不符合要求12

检验13

禁忌4　对进场的钢材不进行13

禁忌5　特殊钢材不进行复验就使用15

禁忌6　采购钢材、（钢标准件）时，不对经销商进行评审16

禁忌7　钢材代用不经设计审批，擅自代用16

禁忌8　结构钢材代用不按规范要求进行16

禁忌9　钢材代用遇特殊情况不按有关规定进行17

禁忌10　用A类钢代替B类钢使用19

2.2　焊接材料20

禁忌1　使用的焊接材料的品种、规格、性能等不符合国家标准和设计要求20

禁忌2　重要钢结构采用的焊接材料不进行抽样复验20

禁忌3　焊条外观存在焊芯生锈、药皮脱落等缺陷21

禁忌4　使用受潮结块、变质、混有泥砂的焊剂21

禁忌5　栓钉及焊接瓷杯的规格、尺寸超差21

禁忌1　扭剪型高强度螺栓及高强度大六角头螺栓连接副的品种、规格、性能等不符合国家产品标准和设计要求24

2.3　连接用紧固标准件24

禁忌2　扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力（预拉力）、高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数不符合规范和设计要求25

禁忌3　使用不按包装箱配套供货、外表生锈、污染、螺纹损伤的高强度螺栓连接副26

禁忌4　高强度螺栓连接板平整度不符合要求26

禁忌5　高强度螺栓连接副不按要求保管，储存中无防雨、防潮措施27

禁忌6　对重要、大跨度钢网架结构使用的高强度螺栓不进行表面硬度试验27

2.4　焊接球、螺栓球30

禁忌1 焊接球、螺栓球及制造使用的原材料，其品种、规格、性能等不符合国家产品标准和设计要求30

禁忌2　焊接球焊缝不进行无损检验就直接使用30

禁忌3　焊接球直径、圆度、壁厚减薄量及螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心夹角等尺寸及允许偏差不符合规范规定31

禁忌4　焊接球表面存在明显波纹及局部凹凸不平31

禁忌5　螺栓球螺纹尺寸超偏31

2.5　金属压型板32

禁忌1　金属压型板及制造所采用的原材料，其品种、规格、性能等不符合国家产品标准和设计要求32

禁忌3　压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能不符合国家产品标准和设计要求33

禁忌2　金属压型板厚度不够33

禁忌4　压型金属板的规格、尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等不符合设计要求和规范规定34

2.6　涂装材料34

禁忌1 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等不符合国家产品标准和设计要求34

禁忌2　钢结构防火涂料的品种和技术性能不符合设计要求及有关标准的规定35

禁忌3　防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色等不符合设计要求；开启后，存在结皮、结块等现象35

禁忌4　防腐涂料和防火涂料过期、变质35

3　钢零件及钢部件加工工程37

3.1　放样、下料37

禁忌1 不放样或制成样板、样杆下料37

禁忌2　放样不在平整的钢平台上进行37

禁忌3　放样平台或马凳不垫牢38

禁忌4　号线下料时不注意留足切割余量、加工余量和收缩余量等38

禁忌7 吊车梁、吊车桁架放样不按要求起拱39

禁忌6　桁架类和大型结构件，不进行放样就下料39

禁忌5　放样后不经互检、专检就按放样尺寸下料39

禁忌8　号线的石笔太粗或不根据板厚留切割余量40

禁忌9　号线时不对板边和板端找垂直线，下料时不对板边取直40

禁忌10　号线下料不考虑变形情况按图纸下料41

禁忌11 下料前不进行合理排板或不按排板图下料42

禁忌12　下料前不作记录，下完料后不作标志42

禁忌13　下完料后，不分区有序堆放43

禁忌14　号线及下料尺寸出现超差43

3.2　切割、平直43

禁忌1　钢材切割面或剪切面出现裂纹、夹渣、分层、缺棱等缺陷43

禁忌2　切割前钢材不进行平直44

禁忌3　气割割嘴不与板平面保持垂直44

禁忌4　切割长料时不一次连续切割完成44

禁忌7　钢材进行剪切不注意温度控制45

禁忌5　切割尺寸及切割面超差45

禁忌6　对中碳钢气割不采取预热和缓冷措施45

禁忌8　大尺寸部件坡口切割不均或不成一直线46

禁忌9　切割开卷钢板时不矫正46

3.3　弯曲、边缘加工46

禁忌1　小型设备冲压较大圆弧一次冲压成形46

禁忌2 钢结构零件、部件冷弯曲（或冷矫正）的最小曲率半径和最大弯曲矢高超过允许值47

禁忌3　气割或机械剪切的零件进行边缘加工时，刨削量过小48

禁忌4　板材边缘加工尺寸等超差48

禁忌5　承受动荷载的构件，边缘加49

工的边口不处理49

禁忌6　在低温环境条件下进行冷弯曲（或冷矫正）成形49

3.4　矫正、成形49

禁忌1　碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时不进行温度控制49

禁忌3　构件矫正前不分析各零件的相互约束关系50

禁忌2　钢结构零件采用热加工成形时，对加热温度和加热结束温度不加控制50

禁忌4　矫正不按主次顺序进行51

禁忌5　不按构件所用材质选用矫正方法51

禁忌6　不根据变形情况及材料厚度选用矫正方法51

禁忌7　热矫正不根据矫正原理选择正确的部位加热52

禁忌8　不加区别地对待不同构件中薄板的矫正53

禁忌9　热矫正随意采用浇水冷却53

禁忌10　热矫正在构件同一部位进行多次加热54

禁忌11　 工件热揻成形时内部温度达不到热揻温度54

禁忌12　用Ⅰ型矫直机矫正Ⅰ型钢时采取强行矫正54

禁忌13　矫正后的钢材表面出现明显的凹面或损伤、划痕55

禁忌14　钢材矫正后超差55

禁忌1　不注意A、B、C级螺栓孔加工方法的区别56

3.5　制孔56

禁忌2　钻削高精度螺栓孔或板叠层数多、长排连接、多排连接的群孔不借助钻模夹具，冲孔不采用冲模控制孔的质量57

禁忌3　不注意控制螺栓孔距偏差57

禁忌4　在低环境温度条件下进行冲孔58

3.6　管球加工58

禁忌1　螺栓球成形后出现裂纹、褶皱、过烧等缺陷58

禁忌2　钢板压成半圆球后表面出现裂纹、褶皱。焊接球对接坡口不采用机械加工，对接焊缝表面不打磨平整59

禁忌3　螺栓球、焊接球加工偏差过大59

禁忌4　钢网架（桁架）用钢管杆件加工偏差过大60

4　钢结构焊接工程62

4.1　钢构件焊接62

禁忌1 焊条、焊丝、焊剂等焊接材料无质量证明书62

禁忌2　使用质量不符合国家产品标准要求的焊接材料62

禁忌4　首次使用的钢材、焊接材料、 焊接方法，未经焊接试验、工艺评定就确定焊接工艺进行施焊63

禁忌3　焊接材料与焊接母材材质不相匹配63

禁忌5　焊工未经考试合格，或在未经考试合格的项目和范围内施焊64

禁忌6焊接时不注意选择焊条直径65

禁忌7　使用药皮变质、掉落的焊条65

禁忌8　使用过期的焊条66

禁忌9　焊条、焊剂未按规定烘焙干66

燥就直接使用66

禁忌10　烘焙后的焊条不保温，随意存放67

禁忌11　使用烘焙过度或超过二次烘焙的焊条67

禁忌12　重要钢结构采用的焊接材料不进行复验67

禁忌13　焊条不按规定进行保管68

禁忌14　不同材质组成的构件，用同一种焊条焊完68

禁忌15　构件焊接不经检验处理就直接施焊68

禁忌16　对切割下料及坡口加工存在的缺陷不进行处理就施焊69

禁忌18　引弧板的材质、板厚、尺寸等不符合要求70

禁忌17　在焊道外的母材上引弧和收弧，任意施焊70

禁忌20　定位焊由无证人员焊接71

禁忌21　定位焊任意使用焊材，随意施焊71

禁忌22　定位焊施焊不遵守定位焊的焊接要求71

禁忌19　用锤击落引弧板和引出板71

禁忌23　有焊前预热要求的焊接，不经预热直接施焊72

禁忌24　有后热要求的焊接，焊后不进行后热73

禁忌25　预热不注意控制预热区的范围73

禁忌26　在低温、刮风、雨天、潮湿的气候条件下进行焊接作业74

禁忌27　仅用探伤检验焊接质量，不进行工艺评定74

禁忌28　重型钢柱、梁接头不按顺序施焊75

禁忌29　对有交叉焊缝的构件不注意焊接顺序76

禁忌30　采用不同厚度及宽度的板材对接时，不平缓过渡76

禁忌32　多层焊不连续施焊，不注意控制层间温度78

禁忌31　搭接接头上的角焊缝在同一搭接接触面上相交78

禁忌33　多层焊缝不清除焊渣及焊缝表面缺陷就进行下层焊接79

禁忌34　焊接不控制焊接电流79

禁忌35　调质钢采用电渣焊和气电立焊79

禁忌36　焊接不注意控制焊接变形80

禁忌37　在接头间隙中填塞焊条头或铁块81

禁忌38　同一部位焊接进行多次返修82

禁忌39　箱形钢柱的横隔板与翼缘板不及时焊上83

禁忌40　型钢杆件搭接接头采用围焊时，在转角处不连续施焊83

禁忌41　在承受动荷载，且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或焊接夹具83

禁忌42　桁架结构和支撑杆件焊接时，焊接成封闭形式84

禁忌43　焊接承受拉应力的杆件及用焊缝连接的杆件的填板，在焊缝的起止端不提前终止84

禁忌45　要求焊成凹形或直线形的角焊缝未平缓过渡85

与腹板两端不设引弧板和引出板85

禁忌44　要求等强对接的吊车梁翼板85

禁忌46　角焊缝的焊脚尺寸过大86

禁忌47　要求熔透的接头对接和角对接组合焊缝焊脚尺寸不够87

禁忌48　焊缝外形尺寸不符合规定87

禁忌49　焊接实际操作的施焊参数与工艺评定的不一致88

禁忌50　不同焊接方法的评定结果互相代替88

禁忌51　不注意选择最佳工作电压88

禁忌52　施焊时不注意控制电弧长度89

禁忌53　使用直流焊机不注意选择极性接法89

禁忌54　不注意焊接速度与焊接电流、焊条直径协调使用90

禁忌55　不注意控制第一遍焊缝的焊接质量90

禁忌56　不注意选择和变换焊接电流91

禁忌58　仰焊时不注意根据它的特点进行操作92

禁忌57　CO2气体保护焊不注意控制气体的纯度92

禁忌59　焊接时不注意安全用电93

禁忌60　焊接时不注意电焊机的保护93

禁忌61　碳弧气刨操作前后横向摆动94

禁忌62　碳弧气刨操作时使排渣偏向操作人员94

禁忌63　碳弧气刨不注意收弧操作使收弧处出现质量缺陷95

禁忌64　对有热处理要求的构件不进行热处理95

禁忌65　在焊接中碳钢和某些低合金钢构件时不采取防淬火措施95

禁忌66　焊缝余高超过标准值96

禁忌67　焊缝出现错边96

禁忌68　焊缝出现咬边及边缘不满97

禁忌69　焊缝出现焊瘤97

禁忌70　焊缝出现弧坑98

禁忌71　焊缝出现一般性飞溅、熔合性飞溅98

禁忌73　焊缝出现焊穿99

禁忌72　焊缝出现未焊透99

禁忌74　焊缝出现未熔合100

禁忌75　焊缝出现较多气孔100

禁忌76　焊缝出现夹渣101

禁忌77　T形、十字形、角接焊接接头出现层状撕裂102

禁忌78　接头焊缝出现裂纹103

禁忌79　焊工擅自处理焊缝出现的裂纹104

禁忌80　焊接后工件出现变形105

禁忌81　构件焊后出现角变形及波浪变形106

禁忌82　构件焊后出现侧弯（旁弯）107

禁忌83　构件焊后出现扭曲107

禁忌84　构件焊后出现下挠108

禁忌85　大型构件焊缝尺寸达不到要求108

禁忌86　大型构件焊缝出现开裂（裂缝）109

禁忌87　箱形柱出现变形和隔板熔嘴110

焊缺陷110

禁忌88　对焊缝表面超标的缺陷不进行处理110

禁忌89　焊缝反修缺陷未清除，又出现新的缺陷111

禁忌90　全焊透的一、二级焊缝，不进行探伤就使用111

禁忌91　厚度小于8mm的钢板进行超声波探伤113

禁忌92　焊缝未冷却进行焊缝探伤检验及外观检查114

禁忌93　冬季施工不注意环境对焊接质量的影响114

禁忌94　构件露天制作、安装时，不注意环境对焊接质量的影响115

4.2　栓钉（焊钉）焊接115

禁忌1　栓钉施焊前不进行工艺参数和现场弯曲试验115

禁忌2　栓钉、焊接药座未经烘焙就使用116

禁忌3　穿透栓钉焊不进行除锌处理116

禁忌5　栓钉焊接后弯曲不合格117

禁忌4　低温下栓焊不采取预热、缓冷措施117

禁忌6　栓钉焊接外观质量不符合要求118

禁忌7　栓钉直径及间距超差119

禁忌8　栓钉根部焊脚不均匀，存在未熔合120

禁忌9　栓钉焊接出现气孔120

禁忌10　栓钉焊层和热影响区出现裂纹121

5　紧固连接工程122

5.1　普通螺栓连接122

禁忌1　螺栓、螺母、垫圈未经质量检查就使用122

禁忌2　螺栓的螺纹损伤和锈蚀122

禁忌3　螺栓安装孔不准确123

禁忌4　连接构件接触不严密，存在较大间隙123

禁忌5　永久性普通螺栓连接，在螺母下垫多个垫圈或用大螺母代替垫圈124

禁忌6　安装使用临时螺栓和冲钉数量，不经计算，随意使用124

禁忌8　紧固后的螺栓没有防松措施125

禁忌7　螺栓伸出螺母外的长度不一，或外露螺纹不足125

5.2　高强度螺栓连接126

禁忌1　高强度螺栓连接副不经检验就使用126

禁忌2　高强度螺栓连接副不符合设计要求127

禁忌3　高强度螺栓连接副不配套使用，或不按要求使用127

禁忌4　　高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数不检验，或不符合设计要求就使用128

禁忌5　高强度螺栓长度误差过大128

禁忌6　高强度螺栓安装长度按普通螺栓计算130

禁忌7　高强度螺栓孔偏差过大130

禁忌8　高强度螺栓不能自由穿入螺栓孔时，采用气割扩孔131

禁忌9　高强度螺栓不能自由穿入螺栓孔时，用冲钉锤击扩孔132

禁忌10　高强度螺栓安装不上，强行132

打入孔内132

禁忌12　抗滑移系数检验用的试件与规范要求的不一致133

禁忌11　摩擦面处理马虎或不处理133

禁忌13 用8.8s级高强度螺栓代替10.9s级高强度螺栓使用134

禁忌14　把高强度螺栓当作安装临时螺栓使用134

禁忌15　连接板拼装不严密，存在间隙135

禁忌16　螺栓、螺母和垫圈随意互换使用135

禁忌17　使用未经检验的扭矩扳手紧固高强度螺栓135

禁忌18　螺栓安装紧固扭矩或轴力不够136

禁忌19　高强度螺栓紧固扭矩超拧或少拧136

禁忌20　高强度螺栓采取一次终拧而成137

禁忌21　大型节点连接不经初拧，复拧直接终拧137

禁忌22　高强度螺栓安装后，当天不进行初拧、复拧和终拧，终拧后不及时封闭节点连接板缝138

禁忌23　高强度大六角头螺栓连接副终拧完成48h内，不进行终拧扭矩检查138

禁忌24　大六角头高强度螺栓的扭矩系数达不到设计要求139

禁忌25　施工预拉力达不到设计要求139

禁忌26　高强度螺栓紧固不按要求次序进行140

禁忌27　扭剪型高强度螺栓尾部梅花卡头用气焊切割141

禁忌28　钢构件采用高强度螺栓连接点无法施拧142

禁忌29　雨天无措施进行高强度螺栓连接作业142

禁忌30　高强度螺栓终拧后螺杆不满扣143

禁忌31　高强度螺栓出现裂纹143

禁忌32　高强度螺栓出现断裂143

禁忌33　油漆渗入连接板摩擦面144

禁忌34　网架螺栓球节点，高强度螺栓与球节点不紧固连接，出现间隙、松动等情况144

禁忌35　高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不在安装前量度145

禁忌36　结构安全等级为一级、跨度40m及其以上的螺栓球节点网架结构的高强度螺栓不进行表面硬度试验145

禁忌37 吊车梁与走道板的连接面不进行摩擦面处理145

禁忌2　吊车梁和吊车桁架出现下挠147

禁忌1　复杂构件组装不注意组装方法和顺序147

6.1 钢构件组装147

6 钢构件组拼装工程147

禁忌3　构件组装顶紧接触面达不到75％以上的面积紧贴要求148

禁忌4　端部铣平及安装焊缝坡口超差148

禁忌5　桁架类构件和大型构件不在组装平台上组装151

禁忌6　构件组装前不对弯曲变形零件进行矫正151

禁忌7　桁架结构杆件轴线交点错位偏差超过规定151

禁忌8　钢构件组装拼接口超差152

禁忌9　焊工施焊前不检查定位焊是否开裂，组装错边量、间隙是否符合要求就进行焊接152

禁忌10　组装大型构件不利用工装胎、夹具153

禁忌11　对刚度差的构件组装时不采取加固措施154

禁忌12　大型复杂构件不分部件组装154

禁忌13　组装时单个部件出现变形、弯曲，部件有损伤154

禁忌14　组装不注意控制外形尺寸和位置尺寸155

禁忌15　H型钢接料时不注意梁翼缘板和腹板的拼接缝错开及最小拼接长度156

禁忌16　不正确选择基准面就进行组装156

禁忌17　对构件边组装边用火焰进行矫正157

禁忌18　组装后的构件不符合尺寸要求就焊接157

禁忌19　检查人员只检查组装外形尺寸，不检查配合尺寸和相关尺寸157

禁忌20　组装时零件间尺寸出现误差158

禁忌21　全熔透焊缝构件组装时不画出位置线158

禁忌22　全熔透焊缝构件组装时不对位置线附近的铁锈等打磨干净158

禁忌23　不考虑安装时出现的偏差，组装时将构件上附件均焊上159

禁忌24　桁架组装节点构造不符合规范要求159

禁忌25　钢管桁架节点管端不密封160

6.2　构件拼装160

禁忌1　构件拼装后出现扭曲160

禁忌3　桁架、梁类构件拼装跨度不准确，大于或小于设计值161

禁忌2　桁架、梁类构件拼装起拱不准确161

禁忌4　钢构件拼装焊接出现变形162

禁忌5　Ⅰ型钢梁拼装对接时不注意焊接顺序163

禁忌6　平拼装构件焊接时或焊接后放置不平163

禁忌7　构件拼装完后，不作定位标志164

禁忌8　用锤击拆除拼装固定夹具164

禁忌9　支撑不直或不在平面内164

禁忌10　钢构件拼装尺寸偏差大165

6.3　钢构件预拼装171

禁忌1　大型构件分段制作不进行预拼装171

禁忌2　钢结构构件预拼装不在自由状态下进行171

禁忌4　钢构件预拼装拼接口尺寸超差172

禁忌5　钢构件预拼装尺寸等超差172

禁忌3　钢构件预拼装螺栓连接的多层板叠不采用试孔器检查172

7 成品运输、堆放与保管175

7.1 成品运输、堆放175

禁忌1　钢构件成品运输出现变形175

禁忌2　钢构件成品堆放出现变形176

禁忌3　钢构件运输、堆放倾倒损伤176

禁忌4　钢构件运输、堆放和安装中，搁置支点、起吊点不经计算，随意确定177

禁忌5　钢构件翻身、运输、堆放起吊损伤边角177

7.2 成品保管、保护178

禁忌1　钢构件保管中出现开裂、涂层脱落、锈蚀178

禁忌2　在已安装的钢构件上随意开孔和切割任何杆件178

禁忌3　在钢构件上随意焊接与设计无关的铁件178

禁忌4 已安装的钢构件受到碰撞、撞击179

禁忌5　钢构件底漆、编号等被污染损坏179

禁忌1　基础的定位轴线和支承面标高超差180

8.1 基础和支承面180

8 单层钢结构（工业厂房）安装工程180

禁忌2　基础地脚螺栓位置及垂直度超差181

禁忌3　地脚螺栓尺寸（标高）超差182

禁忌4　基础地脚螺栓螺纹损坏184

禁忌5　柱底座座浆垫板设置不符合要求184

禁忌6　固定柱脚采用杯口基础尺寸超差，杯底不设垫板找平185

8.2　安装和校正187

禁忌1 钢柱安装前，对基础不进行检查就直接进行安装187

禁忌2　安装前不检查钢构件外形尺寸、处理变形及质量缺陷187

禁忌3　用调整螺母作柱安装支承时，地脚螺栓不经验算确认188

禁忌4　钢柱安装垂直度超差188

禁忌5　钢柱安装高度超差189

禁忌6　钢吊车梁垂直度、水平度偏差过大190

禁忌7　钢吊车梁校正顺序不当190

禁忌10　钢屋架安装前不对支座预埋螺栓进行检查验收191

禁忌8　在钢吊车梁受拉翼缘或钢吊车桁架受拉弦杆上进行焊接191

禁忌9　吊车梁与走道板不进行配钻或配钻后不编号191

禁忌11　钢屋架跨度尺寸超差，与柱端部节点板不密合192

禁忌12　钢屋架安装拱度不符合要求192

禁忌13　屋架、天窗架垂直度和侧向弯曲偏差过大194

禁忌14　水平支撑安装质量不符合要194

求194

禁忌15　安装螺栓孔错位195

禁忌16　钢支撑与屋架、柱等连接板漏焊195

禁忌17　钢柱安装忽视日照、温差的影响，不作温差校正196

禁忌18 钢结构安装形成空间单元后，柱底不及时灌浆固定196

禁忌19　钢柱底脚有空隙197

禁忌20　钢结构安装中不注意安装阶段的结构稳定性198

禁忌22　钢柱、梁、屋架、支撑等构件安装就位后，不及时校正、固定，偏差超过允许范围199

禁忌21　钢构件出现变形和涂层脱落199

9.1 基础及支承面205

禁忌1 基础基准线超差205

禁忌2 地脚螺栓埋设不符合要求205

9 多层及高层钢结构安装工程205

禁忌3　预留孔埋设地脚螺栓不符合规定206

禁忌4　基础支承面标高超差207

禁忌5　钢柱底板下设置标高块不符合要求208

禁忌6　基础灌浆的质量不符合规定209

9.2　安装和校正210

禁忌1　多层及高层钢结构不划分流水段和不按构件安装顺序进行210

禁忌2　钢柱安装定位轴线不从地面的控制定位轴线引上212

禁忌3　楼层轴线误差超差212

禁忌4　多层及高层钢结构楼层标高，相对标高与设计标高互相混用212

禁忌6　安装钢结构时，不注意控制施工荷载，随意加载213

禁忌5　钢结构安装过程中不注意水平标高的调整213

禁忌7　钢柱安装不平、扭转，垂直度超过允许偏差214

禁忌8　箱形、？形、H形柱焊接变形较大214

禁忌9　梁—柱接头焊接产生层状撕裂216

禁忌10　柱、梁横缝、节点平缝焊条电弧焊接存在缺陷217

禁忌11　柱—柱、柱—梁CO2气体保护焊横焊缝及平焊缝存在缺陷218

禁忌12　钢柱、钢梁出现偏短218

禁忌13　安装就位的钢柱、钢梁不及时校正、固定，不当天形成稳定的空间体系219

10 钢网架结构安装工程223

10.1 支承面顶板及支承垫板223

禁忌1　钢网架结构支座定位轴线超偏223

禁忌2　支承面顶板设置位置、标高、水平度不符合要求223

互换使用224

禁忌3　支座垫块种类、规格、摆放位置和朝向不符合设计要求224

禁忌4　网架橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间224

禁忌5 网架支座锚栓的规格、尺寸、位置、紧固不符合设计要求225

10.2　总拼与安装225

禁忌1　拼装尺寸偏差过大225

禁忌2　总拼后尺寸误差超差226

禁忌3　球管焊接质量不符合要求226

禁忌4　焊接球节点的钢管布置不当227

禁忌5　高空散装法安装出现标高偏低228

禁忌6　分块、分条安装法挠度偏差过大228

禁忌7　高空滑移法挠度超过设计值229

禁忌8　整体安装空中移位出现平面扭曲230

禁忌9　整体顶升安装法位移超差230

禁忌10　整体提升支承柱的稳定性不足231

禁忌11　螺栓球节点处缝隙过大232

禁忌12　拧入螺栓球内的螺纹长度未在安装前量度233

禁忌13　网架结构采用双机、多机抬吊安装及高空滑移安装，不通过计算确定吊点及滑移受力点233

禁忌14　网架结构安装，忽视安装阶段的稳定233

禁忌15　钢网架屋面完成后的挠度值超过相应设计值的1.15倍234

禁忌16 网架安装完成后表面不干净，有疤痕、泥砂和污垢，螺栓球节点接缝未嵌填密实234

11 压型金属板工程237

11.1 压型金属板制作237

禁忌1　压型金属板基板有裂纹237

禁忌2　压型金属板涂层、镀层有裂纹、剥落和擦痕等缺陷237

禁忌3　压型金属板尺寸超差237

禁忌4　压型金属板表面被污染，并存在明显凹凸和皱褶238

11.2　压型金属板安装238

禁忌1 压型金属板固定不牢，连接件数量、间距不符合要求；涂料和密封材料敷设不完全238

禁忌3　组合楼板中压型钢板与钢梁锚固长度不够，锚固连接件不牢，设置位置不当239

禁忌2　压型金属板在支承构件上可靠搭接长度不符合要求239

禁忌4　组合楼板中的压型钢板与钢梁，在施工阶段不采取加固措施240

禁忌5　组合楼板中的压型钢板不按程序安装241

禁忌6　压型金属板直接用钢丝绳捆绑起吊安装242

禁忌7　压型金属板安装不平整、顺直，板面有施工残留物和污物、未经处理就钻孔242

禁忌8　压型金属板安装超差243

12　钢结构涂装工程245

12.1　防腐涂料涂装245

禁忌1　钢构件除锈质量不符合要求，随意涂装245

禁忌2　在较低和较高环境温度条件下进行涂装作业246

禁忌3　在潮湿环境、表面结露情况下进行涂装作业246

禁忌4　涂层涂料不配套使用246

禁忌5　涂层使用过期、变质的涂料247

禁忌6　涂层涂料中随意添加稀释剂247

禁忌8　在构件不应涂装涂料的部位误刷（喷）涂料248

禁忌7　涂料涂装遍数、涂层厚度不符合要求248

禁忌9　构件表面出现漏涂 涂层脱皮、返锈及涂层不均匀，有明显皱皮、流坠、针眼和气孔等缺陷249

禁忌10　雨、雾、雪、刮风天涂装，不注意涂层的保护249

禁忌11　处在有腐蚀介质环境下的钢结构不进行涂层附着力检验249

12.2　防火涂料涂装250

禁忌1　钢材表面除锈及防锈底漆涂装不符合规定250

禁忌2　防火涂料的粘结强度、抗压强度不符合要求250

禁忌3　防火涂料的涂层厚度不符合要求251

禁忌4　防火涂料涂层表面裂缝宽度超差251

禁忌5　厚涂型防火涂料采取一次喷涂施工251

禁忌6　防火涂料涂装基层有油污、灰尘和泥砂等污垢252

禁忌7　防火涂料涂层出现误涂、漏涂、涂层不闭合，有脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷252

参考文献254