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目录1

总论1

1.2.1 低钙石灰石生产高强度水泥熟料技术7

1.2　石灰石原料的应用7

1　原料及燃料实用新技术7

1.1　概述7

1.2.2 劣质石灰石低能耗生产高强水泥熟料技术9

1.2.3　镁渣代替部分原料配料煅烧熟料技术10

1.2.4　电石渣生产水泥熟料技术13

1.2.5 黄磷渣作原料生产水泥熟料技术16

1.2.6　铅锌尾矿代替部分原料技术18

1.2.7　金矿尾砂作原料生产水泥技术21

1.2.8　碳化煤球渣及高碳粉煤灰生产水泥技术23

1.2.9　铬渣作原料生产早强水泥技术26

1.2.10　粒化电炉磷渣在水泥生产中的综合利用29

1.3.1　煤矸石全代粘土配料技术31

1.3　粘土质原料的应用31

1.3.2　叶蜡石代粘土配料技术33

1.3.3　低品位铁矿粉代替粘土配料技术35

1.3.4　硫酸废渣作铝质校正原料生产R型水泥技术37

1.3.5 白土贫矿代替粘土配料技术39

1.3.7　含微量？系元素的粘土烧制水泥技术41

1.3.6　粉煤灰代粘土配料技术41

1.3.8　硅线石尾矿代替粘土铁粉生产水泥技术46

1.3.9　绵砂石配料技术49

1.3.10　应用高碱粘土质原料技术50

1.3.11 粒化增钙液态渣作铝质原料技术52

1.3.12　锂渣代替粘土配料技术53

1.3.13　利用泥灰岩和铜锌尾矿烧制水泥熟料技术55

1.3.14　利用电厂炉底渣调整配料技术58

1.3.15　利用石煤代替部分粘土配料技术60

1.4.1　硫铁矿双代烧制水泥熟料技术62

1.4　铁质原料的应用62

1.4.2　高硫煤铜矿渣在水泥生产中的应用技术64

1.4.3　采用铁锌渣降低熟料煤耗技术66

1.4.4　钢渣代替铁粉配制生料技术68

1.4.5　锡矿渣作铁质原料稳定生产优质水泥技术70

1.4.6　铜锌尾矿和锡渣配料技术71

1.4.7　锑渣作铁质原料技术74

1.4.8　采用硫磺渣替代铜渣作铁质原料技术78

1.5.1 烟煤作立窑燃料的主要技术措施80

1.5　低劣质燃料的应用80

1.5.2　劣质烟煤石煤烧制道路水泥81

1.5.3　低热值煤煅烧625号水泥熟料技术83

1.5.4 高硫烟煤生产高标号水泥技术84

1.5.5 高硫石油焦代替部分燃料煅烧熟料技术86

1.5.6 生料中掺加易燃物成球煅烧技术89

1.5.7　用焦粉代替部分无烟煤生产熟料技术91

1.5.8　利用硫酸铝渣和高灰分煤生产早强熟料技术93

1.6.1　利用碳化渣生产水泥技术95

1.6　废渣的综合利用95

1.6.2　石煤沸腾炉渣作混合材是节电的新途径97

1.6.3 玄武岩在水泥生产中的应用99

技术100

1.6.4　利用煤矸石生产525号普通水泥100

1.6.5　利用石灰废渣生产水泥技术102

1.6.6　硅质渣在水泥生产中的应用103

1.6.7　镁渣在水泥生产中的应用104

1.6.8　利用人工煅烧碳质页岩生产火山灰水泥技术105

1.6.9　增钙粉煤灰水泥技术107

1.6.10　活化增钙液态渣的应用技术110

1.6.11 高掺量矿渣硅酸盐水泥技术112

1.6.12　锂渣-碱渣-石灰新型混合材技术115

1.6.13　硫酸渣作混合材生产水泥技术117

1.7.1　利用乳酸渣代替石膏作水泥缓凝剂技术119

1.7　水泥缓凝剂的应用119

1.7.2　磷石膏代替石膏作水泥缓凝剂技术120

1.7.3 氟石膏代替石膏作水泥缓凝剂技术122

1.7.4　利用工业副产品石膏作水泥缓凝剂技术124

1.7.5　硫渣代替石膏作水泥缓凝剂技术125

2.2.1　原燃料预均化选用条件128

2.2　原燃料预均化技术128

2　预均化和均化实用新技术128

2.1 概述128

2.2.2　预均化主要类型及特点129

2.2.3　小型断面切取预均化库132

2.2.4　帐篷型燃煤预均化库135

2.2.5　预均化库系统中取料均化装置技术137

2.2.6　原燃材料简易预均化140

2.3.1　机械式连续均化的新方法141

2.3　生料均化技术141

2.3.2 QJK剪切流均化库的改造方法143

2.3.3　混合室连续均化库的改造方法145

2.3.4 MF均化库的应用147

2.3.5　普通型库改造为均化库149

2.3.6　多库搭配加料粉均化机151

2.4.1　一种多功能水泥库154

2.4　水泥均化技术154

2.4.2　水泥均化提高经济效益157

3.2.1 高效节能烘干机及工艺系统的应用159

3.2　高效节能烘干机159

3　烘干系统实用新技术159

3.1　概述159

3.2.2 内循环（套筒）式烘干机在水泥工业中的应用162

3.2.3 ZH型振动烘干机164

3.2.4　立式烘干窑及其应用166

3.3.1　普通型燃烧炉的节能改造170

3.3　高温烟气沸腾炉技术170

3.2.5　烘干机扬料板的改进170

3.3.2　煤粉燃烧炉的改进172

3.3.3 LH型下饲式燃烧炉的应用173

3.3.4　燃烧烟道灰沸腾炉的应用175

3.3.5　流化床高温烟气炉的应用176

3.3.6　磷酸盐砖在燃烧炉中的应用179

3.3.7　烘干机用高温烟气沸腾炉180

3.3.8　链条炉排热风炉的应用181

3.4.2　改造措施184

3.4.1　影响产量能耗的主要因素184

3.4 回转烘干机大幅度增产及节能的措施184

3.4.3　技术评析186

4.2.1 XCL型立轴锤式细碎机及其应用187

4.2　多破少磨技术187

4　粉磨系统实用新技术187

4.1　概述187

4.2.2　挤压磨系统的改造190

4.2.3　冲击式防尘细碎机及其应用191

4.2.4　开路磨系统改造的一种好形式193

4.2.5　控制入磨碎石粒度提高生料产量195

4.2.6 多破少磨技术应用196

4.2.7　应用立式反击式破碎机提高圈流水泥磨产量198

4.2.8 PXW超细破碎机的应用200

4.2.9　增加预破碎工艺需注意的问题202

4.2.10　一种简易的二破闭路系统技改方案205

4.3.1　辊压机作为预粉磨在水泥磨系统中的应用207

4.3　预粉磨技术207

4.3.2　挤压预粉碎工艺在生料磨系统中的应用208

4.3.3　采用立式破磨机的预粉磨系统211

4.3.4　辊压机使用时应注意的问题213

4.3.5　辊压机挤压辊的堆焊修复技术215

4.3.6 柱磨机作为预粉磨在水泥磨系统中的应用216

4.3.7　用棒磨机预粉磨熟料技术218

4.3.8　新型高细管磨技术的应用219

4.4.1 RM25/12立式磨的应用221

4.4　立式磨粉磨技术221

4.4.2 TRM25立式磨增产措施225

4.4.3　立式磨机的生产及操作226

4.5.1　改进磨机隔仓板228

4.5　管磨机内部改造技术228

4.5.2 角螺旋衬板在水泥磨上的应用229

4.5.3　组合节能衬板在生料磨上的应用230

4.5.4　半倾斜分级隔仓板在管磨机中的应用232

4.5.5　二级配球法应用234

4.5.6 凸波沟槽衬板-锥角分级衬板的应用235

4.5.7　环沟-双曲面节能衬板和环沟-新型衬板的应用238

4.5.8　开路高细磨内部结构的改进239

4.6.1 用乙二醇作助磨剂241

4.6　粉磨外加剂技术241

4.5.9　小波纹衬板的改造241

4.6.2　生料磨中使用助磨剂的研究244

4.6.3　膨胀珍珠岩复合助磨剂的生产及应用246

4.6.4　立窑生产应慎用改性外加剂249

4.7.1 高效涡流选粉机在水泥磨改造中的应用251

4.7　选粉机实用技术251

4.7.2 离心式选粉机的改进252

4.7.3 O-Sepa高效选粉机在生料圈流粉磨系统中的应用253

4.7.4　高效涡流选粉机在生料磨上的应用255

4.7.5 高效涡流选粉机应用时应注意的问题257

4.7.6 离心式选粉机小风叶改进258

4.7.8　φ35m离心式选粉机的改进259

4.7.7 离心式选粉机内部结构的改造259

4.7.9 DS型组合式高效选粉机的应用262

4.7.10　旋风式选粉机的改进264

4.7.11　用HES选粉技术改造老式？流粉磨系统265

4.7.12 立窑水泥厂选粉机改造的途径268

4.8.1　研磨体级配和回粉率对水泥比表面积的影响271

4.8　综合提高磨机产质量及降耗技术271

4.8.2　生料磨大幅度增产的途径272

4.8.3 MBZX2275水泥磨的应用275

4.8.4　生料磨增产节能措施278

4.8.5　提高粉磨粉煤灰水泥产量的措施280

4.8.6　提高原料烘干磨产量的途径282

4.8.7　φ2.2m×7m闭路磨与21.83m×6.4m开路磨组成的水泥联合粉磨系统的应用283

4.8.8　南方地区生料磨系统防结露措施285

4.8.9　节能型超细矿渣粉磨系统的应用286

4.8.10　提高φ2.4m×7m生料磨产量的途径289

4.8.11　生料磨技改时适应？流生产的技术291

4.8.12　生料磨粉磨第三系列水泥生料的增产措施292

4.8.13　高细磨的操作体会295

4.9.1 高铬球在粉磨工艺中的应用296

4.9　新型耐磨材料的应用296

4.9.2　高铬钒钛铸铁球的应用298

4.9.4 GZGMn衬板在水泥磨上的应用300

4.9.3 高铬沟槽螺旋衬板的应用300

4.9.5　高铬铸铁沟槽衬板连续使用超过十年302

5.2.1 双角度喇叭口机立窑的应用305

5.2　立窑窑体改造及节能型窑衬配套技术305

5　煅烧系统实用新技术305

5.1　概述305

5.2.2　机立窑扩径的方法及效益306

5.2.3　φ3.0m×11m机立窑窑型及窑衬材料308

5.2.4　立窑窑型对提高产质量及降低热耗的影响310

5.3.2 中心半球式卸料系统在机立窑上的应用312

5.3.1　机立窑塔篦子的改进312

5.3　立窑卸料装置的改进技术312

5.3.3　改进塔式篦子增强窑内通风314

5.3.4　棱锥式卸料装置的应用315

5.3.5　卸料装置对立窑生产的影响317

5.3.6　新型大齿高塔？的应用318

5.3.7　螺旋型高齿卸料塔的应用320

5.4.2　结构性能322

5.4.1　概述322

5.4　立窑专用高压离心风机322

5.4.4　选型与立窑操作323

5.4.3　设备投资323

5.4.7 高压离心风机在立窑上的应用324

5.4.6　技术分析324

5.4.5　技术经济效果324

5.4.8　立窑改用高压离心风机应注意的问题327

5.4.9　罗茨风机应用电磁调速电机节能328

5.4.10 变频调速技术在立窑罗茨风机上的应用329

5.4.11　立窑应用腰风技术331

5.5.2 高硫煤-萤石复合矿化剂在立窑中的应用334

5.5.1　概述334

5.5　复合矿化剂技术334

5.5.3　硫铁矿-萤石复合矿化剂在立窑中的应用335

5.5.4　利用陶瓷厂碗模作矿化剂技术336

5.5.5　用立窑窑灰配料技术338

5.5.6　利用钢渣作矿化剂340

5.5.7　重晶石-萤石复合矿化剂技术的应用342

5.5.8　利用电石渣生产的立窑窑灰回收技术344

5.6.2　采用晶种技术提高熟料质量346

5.6.1　概述346

5.6　添加晶种熟料煅烧技术346

5.6.3 采用粒化高炉矿渣代替晶种熟料技术347

5.6.4　磷渣代替晶种配料煅烧熟料技术348

5.6.5　采用矿化剂、晶种煅烧熟料技术的经济效果350

5.6.6　非熟料晶种技术的应用351

5.6.7　利用电厂炉渣代替熟料晶种配料352

5.6.8　晶种煅烧技术的生产操作及工艺适应性354

5.7.1 立窑窑体保温技术及应用355

5.7　立窑窑体保温技术及应用355

5.7.2 C.S.M保温隔热材料在立窑上的应用357

5.7.3　岩棉保温材料在机立窑上的应用358

5.7.4　扩径不宜在筒体外采用过厚保温层359

5.8.1 预加水成球系统生料穗流装置的改进360

5.8　预加水成球系统的使用技术360

5.8.2　预加水成球控制系统的改造361

5.8.3　对老式成球盘的改造363

5.8.4　对双轴搅拌机结构的改进365

5.9.2　小料球煅烧技术367

5.9.1　概述367

5.9　立窑采用小料球煅烧技术367

5.9.3 立窑采用高铁配料小料球煅烧技术368

5.10.1 湖山水泥厂立窑系统的热工标定370

5.10　湖山水泥厂立窑热工标定及高产高质消耗原因的分析370

5.10.2　湖山厂的技术改进措施373

5.10.3　保证体系和降耗374

5.11.1　增产节能技术改造过程375

5.11 湖山水泥厂立窑产量翻番的节能技术改造375

5.11.2 改造前后的产量、质量、能耗对比376

5.11.3　投资及效益377

5.12.1 建立一整套企业内部管理制度，实行制度化管理378

5.12　湖山水泥厂的管理经验378

5.12.3 改革用人制度、优化用工制度380

5.12.2 改革分配制度，完善激励机制380

5.12.6　坚持走料技兴厂、技术改造的道路381

5.12.5　进行粉尘综合治理381

5.12.4 树立职能管理的权威和功效381

6.2.1 测算料球孔隙率的新方法及实测383

6.2　立窑各单项测量及检测383

6　热量平衡测试实用新技术383

6.1　概述383

6.2.2　烟尘连续监测仪及应用385

6.2.3　机立窑内通风阻力测定及实例386

6.2.4 热电偶在机立窑壁测温的新技术387

6.2.5　燃料热值的测定388

6.2.6　立窑部分单项测量仪表选型与应用389

6.3.2　水泥工厂水平衡及节水潜力392

6.3.1 概述392

6.3　水泥工厂水平衡及节水392

6.4.3　计算机在热工测量中应用的特点394

6.4.2　程序结构394

6.4　计算机在水泥立窑热工测量中的应用394

6.4.1　概述394

6.5.2　料球质量对比与分析396

6.5.1 工艺简介396

6.5　渣浆代水成球工艺的应用396

6.5.3　熟料质量对比与分析397

6.6.1　工艺简介398

6.6　除尘污水在预湿成球上的利用398

6.5.4　掺渣量398

6.5.5　技术评析398

6.6.2　效果分析399

7.1 概述401

7　立窑生产特种水泥实用新技术401

7.2.1 道路水泥熟料的矿物组成和率值设计402

7.2 425R道路水泥的生产402

7.2.2 425R普通硅酸盐道路水泥生产中试403

7.2.3　道路水泥在立窑上的煅烧要点404

7.3.1 道路水泥的路面性能和施工特点405

7.3　提高道路水泥使用性能405

7.2.4　技术评析405

7.3.2　提高道路水泥使用性能的技术措施406

7.4.1 配料方案设计和生产409

7.4　利用磷渣配料生产道路水泥409

7.5.1　配料412

7.5　利用磷渣和矿渣配料生产道路水泥412

7.4.2　技术分析412

7.5.2　工业生产效果对比413

7.6.1　试验分析及掺加石灰石技术参数的确定414

7.6　石灰石硅酸盐水泥的开发与生产414

7.5.3　经济和社会效益414

7.6.2 生产实践416

7.7.1 生产试验417

7.7　高掺量石灰石硅酸盐水泥的生产417

7.6.3　技术分析417

7.7.3　技术评析418

7.7.2　经济效益分析418

7.8.2 实例419

7.8.1　原材料及水泥色彩影响因素419

7.8　彩色硫铝酸盐水泥生产方法419

7.9.2　工业性模拟实验421

7.9.1　理论依据421

7.8.3　技术评析421

7.9　立窑烧制彩色水泥熟料的研制421

7.9.3 实验结果422

7.10.1　原料及工艺特点423

7.10　煤矸石配料生产绿色水泥熟料423

7.9.4 实验分析423

7.9.5　技术评析423

7.10.2 熟料的着色及烧成过程424

7.10.3　产品性能及应用425

7.11　微细水泥的生产、性能和用途426

7.10.4　技术经济效果分析426

7.11.1　微细水泥的性能427

7.11.3　微细水泥的生产428

7.11.2　微细水泥的用途428

7.12.1 在φ0.4m×1m简易土立窑上的试制430

7.12　立窑生产高水速凝固化充填材料430

7.12.2　在φ3m×11m盘塔式机立窑上的试烧432

7.13.1 概况433

7.13　超细水泥灌浆材料的发展及应用433

7.13.2 工作性能434

7.13.3 国内外发展情况及应用435

7.14.1 第一阶段的试验与生产436

7.14　生产225号粉煤灰砌筑水泥436

7.13.4　存在的问题及发展趋势436

7.14.2 第二阶段的试验与生产438

7.15.1　粉煤灰复合水泥的试验材料439

7.15　粉煤灰少熟料复合水泥439

7.14.3　生产粉煤灰砌筑水泥的效益439

7.15.2 粉煤灰复合水泥的配比及性能440

7.15.3　工程试用情况441

7.16 425R粉煤灰硅酸盐水泥生产442

7.17.1 熟料烧成443

7.17　磷石膏低碱水泥443

7.17.4　经济效益分析444

7.17.3　水泥使用444

7.17.2　水泥制成444

7.18.1　混合水泥的组分及主要反应机理445

7.18　混合水泥的生产及应用445

7.18.2　混合水泥生产设备工艺及性能指标446

7.19.1　原材料448

7.19　铜矿渣-石灰石矿渣复合水泥448

7.19.2　生产过程控制449

7.20.1 主要性能及用途450

7.20 明矾石膨胀水泥与建筑物的刚性防水450

7.20.2　技术经济评述451

7.21.1　理论讨论452

7.21 稳定生产含硫铝酸盐硅酸盐水泥熟料452

7.20.3　应用实例452

7.21.3 熟料性能及化学成分453

7.21.2　原燃料及配料方案453

7.21.4　主要技术措施454

7.22　生产425号早强低碱度硫酸盐水泥455

7.21.5　技术分析455

7.22.1 试产过程456

7.22.2　技术难点分析457

7.22.3　技术评析458

8.2.1　提高固定式水泥包装袋重合格率的措施460

8.2　袋装水泥技术460

8　袋装和散装水泥实用新技术460

8.1 概述460

8.2.2 WKB型水泥包装机操作管理经验463

8.2.3　提高WKB型水泥包装微机计量精度的方法464

8.2.4 ZBBXE（EF）型电子固定式包装机使用及改进465

8.2.5 ZBBXE（SG）型固定式包装机自动称量系统改进466

8.2.6 G4201固定式包装机的改进468

8.2.7　水泥包装机的水泥输送方式469

8.2.8　水泥包装机输料装置的改进470

8.2.9　双嘴包装机的破包处理机制作技术473

8.2.11　吨包装水泥集装技术474

8.2.10　太空包设施474

8.2.12 自制水泥袋打号机477

8.2.14 自制振动筛技术480

8.2.13　叠包机滑动逆上自动刹车装置480

8.2.15　加强全面质量管理降低纸袋破损率481

8.3.1　散装水泥电子计量仓482

8.3　散装水泥技术482

8.3.2 转子计量秤在散装水泥中的应用484

8.3.3　新型散装水泥无尘装车机486

8.3.4　新型散装水泥流动罐转运设备488

8.3.5　散装水泥库侧装车工艺490

8.3.6　水泥库侧散装水泥装置的改造492

8.3.8　散装水泥的质量控制及其取样494

8.3.7　散装机下料嘴的改进494

8.3.9　利用原有工艺设施确保出厂散装水泥质量496

9.2.1　核子秤在生料配料中的应用498

9.2　配料实用新技术498

9　配料与计量实用新技术498

9.1　概述498

9.2.2　核子秤配料系统的工艺配置500

9.2.3　调速定量给料秤与核子秤的比较501

9.2.4 TPY调速式圆盘秤应用503

9.2.5　调速皮带秤土溜口的改进504

9.2.6　微机电子秤故障现场解决方法505

9.2.7　微机进行生料配料的改进措施506

9.2.8 XK-3102型微机秤的改进507

9.2.9　失重秤在立窑水泥厂的应用508

9.2.10 M90S失重秤在熟料配料中的应用510

9.2.11　采用斗式秤提高生料合格率512

9.2.12 改造斗式秤提高计量精度513

9.3.1 自动控制熟料计量运转车515

9.3　计量实用新技术515

9.3.2　遥控磅秤定量给料516

9.3.3 ICS型水泥熟料电子秤518

9.3.4　熟料变化对核子秤计量精度的影响520

9.3.5 水泥熟料连续动态称重的新方法521

10.2.1 晶体管高压静电除尘器在生料磨上的应用523

10.2　生料磨系统中除尘器的应用523

10　立窑水泥工厂除尘实用新技术523

10.1　概述523

10.2.2　生料磨解决电除尘器绝缘子放电技术524

10.2.3 XD型旋电式高压静电除尘器在生料烘干系统中的应用526

10.2.4　立窑厂生料磨系统的除尘527

10.2.5 PPCS-64-6气箱脉冲袋式除尘器在立磨系统的应用530

10.2.6　“傻瓜式”回转反吹风袋收尘器531

10.2.7　八管静电除尘器电场结构的改进534

10.3.1 水泥磨高压静电收尘器535

10.3　水泥磨系统除尘器的应用535

10.3.2 水泥磨套筒型高压静电除尘器537

10.3.3　水泥磨除尘系统的改造539

10.3.4 8m2电除尘器在水泥磨上的应用540

10.4.1　粘土烘干系统电除尘器的技术改造542

10.4　烘干系统中除尘器的应用542

10.4.2　重力沉降室在煤烘干系统的应用543

10.4.3 GL1.2×13B超高压静电除尘器在煤烘干机上的应用544

10.4.4　抗结露玻纤袋除尘器在烘干机上的应用545

10.4.5 FVB-300微振反吹扁袋除尘器的应用548

10.4.6 复合式湿法水除尘器在烘干机上的应用549

10.4.7 原料烘干机尾气除尘系统改造552

10.4.8 立管式高压静电收尘器的防结露553

10.4.9 电收尘清灰锁风装置的改进555

10.4.10　烘干机电除尘器保温材料的选用556

10.4.11 宽间距电除尘器在烘干机上的应用557

10.4.13　解决烘干高压静电收尘器结露的方法560

10.4.12 电除尘器极板的改造560

10.5.1 玻纤袋除尘器的选择及应用563

10.5　立窑系统中除尘器的应用563

10.5.2　玻纤袋除尘器烧袋原因及其预防565

10.5.3　玻纤袋除尘器与看火操作567

10.5.4 立窑“四新”技术及大布袋除尘器的应用569

10.5.5 LFEF除尘器在立窑上一机多用571

10.5.6 XKLDC型袋式除尘器在立窑上的应用574

10.5.7　新型干式除尘器在立窑上的应用577

10.5.8 立窑新型温法除尘器系统的应用578

10.5.9　立窑温法除尘器581

10.5.10 SC型机械立窑温法除尘器583

10.5.11 立窑温法高压静电组合式除尘器的应用585

10.5.12　温法高压静电组合式除尘器使用中应注意的问题587

10.5.13 水浴除尘器的防腐588

10.5.14　机立窑高效温法除尘589

10.5.15　冷凝核化机理在立窑除尘工艺中的应用593

10.5.16　立窑温法除尘技术存在的问题及改进596

10.5.17　立窑水除尘器存在的问题和改进599

10.5.18 SDG型立窑湿法静电除尘器601

10.5.19　立窑静电除尘系统604

10.5.20　立窑电除尘器存在的问题及改进606

10.5.21　机立窑二级除尘系统608

10.5.22　立窑烟气排放系统的改造610

10.5.23　机立窑出料口除尘方法611

10.6.1　库底收尘技术612

10.6　其它系统中除尘器的应用612

10.6.2　熟料库下除尘系统设计及其应用615

10.6.3　生料配料除尘系统的改造616

10.6.4　无动力料封缓冲仓-布袋除尘装置在破碎系统中的应用618

10.6.5　低阻型旋风筒与袋式除尘器在石灰石破碎系统的应用620

10.6.6　水泥包装系统HM型除尘器的应用621

10.6.7　水泥包装袋表面除尘设备的改进623

10.6.8 包装车间的粉尘治理624

10.6.10　简易立式高压静电除尘器在仓顶的应用626

10.6.9　水泥散装实现无尘操作626

10.6.11 低压喷吹脉冲袋式收尘器在原料库顶的应用628

10.6.12　立窑配煤站扬尘的治理630

10.6.13 斗式提升机吸风口位置与除尘631

10.7.1 罗茨风机噪声的综合治理633

10.7　噪音的综合治理633

10.7.2　鼓风机房的消音防振636

10.7.3　鼓风机进风净化池的应用637

10.7.4　水泥厂噪声治理638

11.2.1 斗式提升机改用钢丝绳牵引技术643

11.2　提升机实用技术643

11　输送设备实用新技术643

11.1　概述643

11.2.2　斗式提升机尾部拉紧装置的改进645

11.2.3　斗式提升机上链轮的改进646

11.2.4　斗式提升机链斗制造的好方法647

11.2.7 斗式提升机增加输送量的技术改造648

11.2.6　斗式提升机进料口的改进648

11.2.5　斗式提升机下料管的改进648

11.2.8　斗式提升机下部调节装置的改进649

11.2.11 斗式提升机垮链事故的保护650

11.2.10 斗式提升机张紧机构的改进650

11.2.9 斗式提升机下链轮传动部分的改进650

11.2.12 斗式提升机的改进651

11.2.13 改变斗式提升机的装载方向节能降耗653

11.2.14 链轮提升机被动轮的滚筒化改造655

11.2.15 D250皮带提升机的链条化改造656

11.2.16 PL350斗式提升机的改造657

11.2.17　提升机地坑的改造658

11.3.2　螺旋输送机的平接技术659

11.3.1 螺旋输送机边缘承接技术659

11.3　螺旋输送机的实用技术659

11.3.3　螺旋输送机垂直对接技术660

11.3.4　螺旋输送机机头装置的改进661

11.3.5　螺旋输送机的几点改进662

11.3.6　螺旋输送机溢料报警器663

11.3.7　增强自润滑铸型尼龙轴瓦在螺旋输送机上的应用665

11.3.9 螺旋输送机螺旋轴与联接轴连接方式的改造666

11.3.8 自制螺旋输送机外加回转筛666

11.3.11 螺旋输送机配套电机及传动方式的改造667

11.3.10　螺旋输送机的密封667

11.3.12　螺旋输送机吊轴的改进668

11.3.14 螺旋输送机叶片的修复669

11.3.13　防止螺旋输送机螺旋磨损的方法669

11.3.16　提高螺旋输送机轴承寿命方法670

11.3.15 螺旋喂料机简易稳流方法670

11.3.17 螺旋输送机悬挂轴承和平轴承的改进671

11.3.19 自制中间传动的双进出料口672

11.3.18　双管螺旋喂料机尾部传动装置的改进672

11.3.20 自制管式螺旋喂料机673

11.3.21　粉料单管螺旋喂料机结构的改进674

11.4.1 气垫带式输送机的应用675

11.4　带式输送机675

11.4.3　带式输送机皮带快速胶接678

11.4.2　皮带输送机槽型上托辊的改装678

11.4.4　废旧皮带的综合利用680

11.4.6　胶带输送机防胶带跑偏改造682

11.4.5 TD75-B650胶带机喂料车的改进682

11.4.7　延长斜坡皮带使用寿命的方法683

11.4.8　双向输送皮带机的设计与应用684

11.5.1 空气斜槽堵塞的解决方法685

11.5　气力输送设备685

11.5.2 空气斜槽用于水泥输送应注意的问题686

11.5.3 空气输送斜槽使用中常见故障及解决措施687

11.5.5　单仓泵的技术改造689

11.5.4　延长空气斜槽过滤帆布寿命的措施689

11.5.7　解决单仓泵排气污染的方法692

11.5.6 单仓泵加装助吹管解决堵管道的难题692

11.5.8　仓式气力输送泵的改进693

11.5.9 陶瓷钢复合弯管在气力输送中的应用695

11.5.11 QPB喷射泵在生料输送中的应用696

11.5.10　库底仓式输送泵的改进696

11.5.12　喷射泵的改进698

11.5.13 CMB型脉冲泵的改进700

11.5.14　螺旋泵密封装置及耐磨材料的改进701

11.5.15　物料冲刷角在气力输送中的应用702

11.6.1 新型粉粒状物料输送设备703

11.6　其它输送设备703

11.5.16 气力输送管道转向装置703

11.6.2　链式输送机的使用及改进705

改进措施707

11.6.4　链式输送机在输送湿物料时的707

11.6.3　链式输送机的改进707

11.6.5　链式输送机轨道的快速修复技术708

11.6.7　链式输送机的使用和维护709

11.6.6　截断链式输送机下料口导轨解决带料技术709

11.6.8 解决链式输送机链条带料措施710

11.6.9　双环链埋板式输送机的改造711

11.6.11 GZS惯性振动输送机的改造712

11.6.10 MS60型埋刮板运输机的改造712

11.6.12 曲柄摇摆输送机713

11.6.13 简易链斗式熟料输送机715

11.6.14 SB600篦式输送机的改进716

11.6.15 QBG型链板输送机的改装717

11.6.16 KS-Ⅱ熟料输送机的改造718

参考文献719