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第1章　塑料基础知识1

1.1　树脂和塑料1

1.1.1　树脂1

1.1.2　塑料2

1.2　热塑性塑料2

1.2.1　高聚物的三种力学状态3

1.2.2　影响聚合物性能的主要参数4

1.3　热固性塑料5

1.4　塑料制品的成型方法6

1.4.1　热塑性塑料的成型方法6

1.4.2　热固性塑料的成型方法6

1.5　塑料注射成型材料的选择6

1.5.1　选择塑料材料应考虑的因素7

1.5.2　选择注射用塑料材料的一般程序8

1.6　练习题8

第2章　注射成型常用塑料10

2.1　聚乙烯（PE）10

2.1.1　聚乙烯的种类10

2.1.2　聚乙烯的性能12

2.1.3　低密度聚乙烯（LDPE）14

2.1.4　线型低密度聚乙烯（LLDPE）16

2.1.5　超低密度聚乙烯（ULDPE）18

2.1.6　高密度聚乙烯（HDPE）19

2.2　聚丙烯（PP）22

2.2.1　聚丙烯型号的命名22

2.2.2　聚丙烯的表观24

2.2.3　聚丙烯的性能24

2.2.4　聚丙烯的成型性能24

2.3　聚氯乙烯（PVC）27

2.3.1　聚氯乙烯树脂的种类27

2.3.2　聚氯乙烯的表观29

2.3.3　聚氯乙烯的性能29

2.3.4　聚氯乙烯的成型性能30

2.4　聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）31

2.4.1　PET的表观31

2.4.2　PET的性能31

2.4.3　PET的成型性能32

2.5　聚酰胺（PA）32

2.5.1　聚酰胺的表观33

2.5.2　聚酰胺的性能33

2.5.3　聚酰胺的成型性能34

2.6　聚苯乙烯（PS）35

2.6.1　聚苯乙烯的表观35

2.6.2　聚苯乙烯的性能35

2.6.3　聚苯乙烯的成型性能36

2.7　丙烯氰－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS）38

2.7.1　ABS的表观38

2.7.2　ABS的性能39

2.7.3　ABS的成型性能39

2.8　聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）41

2.8.1　聚甲基丙烯酸甲酯的表观41

2.8.2　聚甲基丙烯酸甲酯的性能41

2.8.3　聚甲基丙烯酸甲酯的成型性能41

2.9　聚碳酸酯（PC）42

2.9.1　聚碳酸酯的表观42

2.9.2　聚碳酸酯的性能42

2.9.3　聚碳酸酯的成型性能43

2.10　聚甲醛（POM）44

2.10.1　聚甲醛的表观45

2.10.2　聚甲醛的性能45

2.10.3　聚甲醛的成型性能45

2.11　聚砜（PSF）46

2.11.1　聚砜的性能46

2.11.2　聚砜的成型性能47

2.12　聚苯醚（PPO）47

2.12.1　聚苯醚的性能47

2.12.2　改性聚苯醚（MPPO）的性能48

2.13　聚苯硫醚（PPS）48

2.13.1　聚苯硫醚的性能48

2.13.2　聚苯硫醚塑料的成型性能49

2.14　酚醛塑料（PF）50

2.14.1　酚醛树脂及塑料50

2.14.2　酚醛塑料的性能51

2.14.3　酚醛塑料的类别及型号53

2.14.4　酚醛注塑料的成型性能55

2.14.5　其他酚醛注塑料56

2.15　氨基塑料（UF）57

2.15.1　氨基树脂及塑料57

2.15.2　氨基塑料的类别及型号57

2.15.3　脲甲醛塑料的性能58

2.15.4　三聚氰胺甲醛塑料的性能59

2.16　练习题60

第3章　塑料添加剂62

3.1　增塑剂62

3.1.1　常用的增塑剂62

3.1.2　增塑剂的选择要点63

3.2　稳定剂64

3.2.1　热稳定剂64

3.2.2　光稳定剂66

3.2.3　抗氧剂67

3.3　润滑剂68

3.3.1　常用的润滑剂69

3.3.2　润滑剂的选择要点69

3.4　填充剂69

3.4.1　填充剂的作用69

3.4.2　常用的填充剂70

3.4.3　填充剂的选择要点71

3.5　增强剂71

3.5.1　常用的增强剂71

3.5.2　增强剂的选择要点72

3.6　偶联剂72

3.6.1　常用的偶联剂73

3.6.2　偶联剂的选择要点73

3.7　着色剂73

3.7.1　常用的着色剂74

3.7.2　着色剂的选择要点74

3.8　阻燃剂75

3.8.1　常用的阻燃剂75

3.8.2　阻燃剂的选择要点75

3.9　练习题76

第4章　功能塑料78

4.1　概述78

4.1.1　功能塑料的特点78

4.1.2　功能塑料的生产方法79

4.2　抗静电和导电塑料80

4.2.1　抗静电和导电塑料的种类80

4.2.2　导电聚合物80

4.2.3　表面处理型抗静电塑料80

4.2.4　共混型抗静电塑料81

4.2.5　共混型导电塑料82

4.2.6　制品抗静电性能检测83

4.3　抗菌塑料84

4.3.1　抗菌塑料的杀菌机理85

4.3.2　常用的抗菌剂85

4.3.3　抗菌剂的特性86

4.3.4　抗菌塑料制品的生产87

4.3.5　抗菌塑料的性能检测87

4.4　阻燃塑料88

4.4.1　塑料的燃烧性能88

4.4.2　阻燃剂的阻燃作用89

4.4.3　典型的阻燃塑料89

4.4.4　阻燃剂的发展趋向90

4.4.5　阻燃塑料的燃烧试验方法91

4.5　热塑性弹性体（TPE）91

4.5.1　聚烯烃热塑性弹性体（TPO）91

4.5.2　苯乙烯类热塑性弹性体（SBC）92

4.5.3　热塑性聚氨酯弹性体（TPU）93

4.5.4　共聚多酯弹性体（COPE）93

4.6　练习题93

第5章　热塑性塑料注射成型机95

5.1　注射机的种类和组成95

5.1.1　注射机的种类95

5.1.2　注射机的型号96

5.1.3　注射机的组成97

5.2　注射机的工作过程99

5.3　注射机的主要技术参数100

5.3.1　可量化参数100

5.3.2　选择性参数103

5.3.3　非定量参数106

5.4　注射机的注射系统107

5.4.1　注射机柱塞式注射系统107

5.4.2　注射机往复螺杆式注射系统108

5.5　注射机的锁模系统113

5.5.1　液压式锁模装置113

5.5.2　液压－机械式锁模装置115

5.5.3　机械式锁模装置116

5.5.4　调模装置117

5.5.5　顶出装置117

5.5.6　安全保护装置118

5.6　注射机的液压系统119

5.6.1　注射机液压系统的组成119

5.6.2　注射机对液压系统的工作要求120

5.6.3　典型的液压传动线路121

5.6.4　注射机液压系统的维护及常见故障排除122

5.7　注射机的电气控制系统124

5.8　注射机的操作126

5.8.1　注射机操作的相关信息126

5.8.2　依屏幕显示的画面进行操作127

5.9　注射机的维护和故障排除133

5.9.1　注射机的维护133

5.9.2　注射机故障警报及排除134

5.9.3　注射机常见故障的排除135

5.10　练习题137

第6章　热固性塑料注射成型机140

6.1　热固性塑料注射机的特征140

6.2　热固性塑料注射机的结构140

6.2.1　热固性塑料注射机的种类140

6.2.2　热固性塑料注射机的组成141

6.2.3　热固性塑料注射机的主要技术参数145

6.3　热固性塑料注射机的常见故障及排除145

6.4　练习题146

第7章　塑料注射成型模具148

7.1　塑料注射成型模具概述148

7.1.1　热塑性塑料注射成型模具的分类和组成148

7.1.2　热塑性塑料注射成型模具149

7.1.3　热固性塑料注射成型模具158

7.1.4　注射成型模具的常用材料163

7.2　典型的注射成型模具165

7.2.1　盖板零件的注射成型模具165

7.2.2　数码相机外壳的注射成型模具168

7.2.3　圆筒形带内螺纹零件的角式注射成型模具171

7.3　热流道模具172

7.3.1　热流道模具的特点172

7.3.2　模具的热流道系统174

7.3.3　典型的热流道模具178

7.4　塑料注射成型模具的安装和调试179

7.4.1　注射成型模具调试前准备180

7.4.2　注射成型模具的安装181

7.4.3　模具调试与工艺调整181

7.5　塑料注射成型模具的管理182

7.5.1　模具的验收182

7.5.2　模具档案管理183

7.5.3　模具库的管理183

7.5.4　模具的保养与维护184

7.6　练习题185

第8章　塑料注射成型生产工艺187

8.1　塑料注射成型前的准备187

8.1.1　塑料的着色和混和187

8.1.2　塑料的干燥189

8.1.3　嵌件预热194

8.1.4　脱模剂的选用194

8.1.5　料筒的清洗195

8.2　塑料注射成型生产工艺196

8.2.1　热塑性塑料注射成型生产工艺196

8.2.2　热固性塑料注射成型生产工艺203

8.3　塑料注射制品的后处理207

8.3.1　热处理（退火）207

8.3.2　调湿处理208

8.3.3　模外冷却处理208

8.4　常用塑料的注射成型工艺条件209

8.4.1　聚乙烯（PE）成型工艺条件209

8.4.2　聚丙烯（PP）成型工艺条件210

8.4.3　聚苯乙烯（PS）成型工艺条件211

8.4.4　丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS）成型工艺条件212

8.4.5　硬聚氯乙烯（硬PVC）成型工艺条件213

8.4.6　软聚氯乙烯（软PVC）成型工艺条件214

8.4.7　聚酰胺（PA）成型工艺条件215

8.4.8　聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）成型工艺条件216

8.4.9　聚碳酸酯（PC）成型工艺条件217

8.4.10　聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）成型工艺条件218

8.4.11　聚甲醛（POM）成型工艺条件220

8.4.12　聚苯醚（PPO）成型工艺条件221

8.4.13　酚醛塑料（PF）成型工艺条件222

8.4.14　氨基塑料（UF）成型工艺条件222

8.4.15　不饱和聚酯（玻璃纤维增强）塑料223

8.5　练习题223

第9章　塑料注射成型的新进展225

9.1　精密注射成型226

9.1.1　精密注射成型的特点226

9.1.2　精密注射成型的塑料226

9.1.3　精密注射成型工艺226

9.1.4　精密注射成型机227

9.1.5　精密注射成型模具229

9.2　气体辅助注射成型（GAIM）229

9.2.1　气体辅助注射成型的工艺过程230

9.2.2　气体辅助注射成型的特点231

9.2.3　气体辅助注射成型用的塑料231

9.2.4　热固性塑料的气体辅助成型232

9.2.5　气体辅助注射成型的设备232

9.2.6　气体辅助注射成型的模具233

9.3　水辅助注射成型（WAIM）234

9.3.1　水辅助注射成型的特点234

9.3.2　水辅助注射成型用的塑料235

9.3.3　水辅助注射成型的工艺方法236

9.4　熔芯注射成型236

9.4.1　熔芯注射成型的工艺过程237

9.4.2　熔芯注射成型用的材料238

9.5　练习题238

第10章　塑料注射制品缺陷分析240

10.1　热塑性塑料注射制品缺陷分析240

10.1.1　注射制品的内应力240

10.1.2　注射制品的成型收缩242

10.1.3　注射制品的熔接强度243

10.1.4　注射制品的耐冲击性245

10.1.5　制品注料不足245

10.1.6　注射制品溢料246

10.1.7　注射制品翅曲248

10.1.8　注射制品的气泡249

10.1.9　注射制品内的空隙249

10.1.10　注射制品“缩水”250

10.1.11　注射制品表面可剥离252

10.1.12　注射制品表面银纹252

10.1.13　注射制品的顶白253

10.1.14　注射制品表面光泽不均253

10.2　热固性塑料注射制品缺陷分析254

10.2.1　制品注料不足254

10.2.2　注射制品溢料255

10.2.3　注射制品尺寸不稳定255

10.2.4　注射制品表面起泡256

10.2.5　注射制品熔接痕明显256

10.2.6　制品烧焦或变色256

10.2.7　注射制品翅曲、弯曲257

10.2.8　注射制品表面灰暗257

10.2.9　注射制品脱模困难258

10.3　练习题258

第11章　塑料注射制品的性能检测261

11.1　进厂材料的性能检测261

11.1.1　塑料的流动性261

11.1.2　塑料的密度264

11.1.3　水分及挥发物265

11.2　塑料注射制品的外观及尺寸偏差检查266

11.2.1　塑料注射制品的外观检查266

11.2.2　塑料注射制品的尺寸及偏差的检测266

11.3　塑料注射制品力学性能检测268

11.3.1　拉伸强度及断裂伸长率268

11.3.2　冲击强度269

11.3.3　压缩强度269

11.3.4　弯曲强度270

11.3.5　硬度270

11.4　注射制品的实物性能检测271

11.5　练习题271

附录274

附录A　练习题答案274

附录B　塑料注塑工等级要求281

参考文献284