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第1章 划线1

1.1 概述1

1.1.1 划线的作用1

1.1.2 划线的种类2

1.2 划线工具的种类及使用方法2

1.2.1 划线工具的种类2

1.2.2 划线工具的使用方法2

1.3 基本几何划线方法9

1.3.1 基本几何划线方法10

1.3.2 展开图的画法12

1.3.3 立体划线方法13

1.4 划线基准的选择15

1.4.1 划线基准的选择15

1.4.2 找正17

1.4.3 借料17

1.5 划线实例19

1.5.1 平面划线实例19

1.5.2 立体划线实例22

第2章 锉削25

2.1 钳工锉25

2.1.1 钳工锉的材料及其规格25

2.1.2 锉刀的截面形状及名称26

2.1.3 常用钳工锉的类别与规格26

2.1.4 整形锉的类别与规格27

2.2 锉刀的选用与锉削方法27

2.2.1 锉刀选用的要求27

2.2.2 锉削方法29

2.3 锉削质量检查29

2.4 锉削加工实例31

2.5 锉削要领分析33

第3章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔37

3.1 钻孔37

3.1.1 钻孔机具37

3.1.2 钻头38

3.1.3 钻孔夹具43

3.1.4 钻孔的切削用量44

3.1.5 钻孔技术45

3.1.6 钻孔时产生废品的原因和防止方法51

3.1.7 钻孔安全技术51

3.2 扩孔52

3.3 锪孔52

3.3.1 锪钻锪孔52

3.3.2 钻头锪孔53

3.3.3 划平面刀杆53

3.4 铰孔54

3.4.1 铰刀54

3.4.2 铰刀的种类及用途55

3.4.3 铰孔的切削用量与切削液56

3.4.4 铰刀的选择与修磨57

3.4.5 铰削方法57

第4章 攻丝与套丝59

4.1 螺纹组成要素59

4.1.1 螺纹的分类、特点及应用59

4.1.2 螺纹主要尺寸60

4.1.3 螺纹测量62

4.2 攻丝63

4.2.1 攻丝工具64

4.2.2 攻丝前螺纹底孔直径与深度的确定65

4.2.3 攻丝方法及注意事项68

4.2.4 攻丝时产生废品及丝锥折断的原因和防止方法69

4.3 套丝72

4.3.1 套丝工具72

4.3.2 套丝圆杆直径的确定73

4.3.3 套丝方法与注意事项74

4.3.4 套丝时产生废品的原因及防止方法75

第5章 刮削76

5.1 刮削概念76

5.1.1 刮削的作用76

5.1.2 刮削余量76

5.2 刮削工具77

5.2.1 校准工具（标准工具）77

5.2.2 刮刀78

5.3 显示剂与刮削精度81

5.3.1 显示剂与显示方法81

5.3.2 刮削精度的校检82

5.4 平面刮削84

5.4.1 刮削方法84

5.4.2 刮削步骤84

5.4.3 平面刮削实例原始平板的刮法86

5.5 曲面刮削88

第6章 研磨90

6.1 研磨概述90

6.1.1 研磨的目的90

6.1.2 研磨原理90

6.1.3 研磨余量91

6.2 研具与研磨剂92

6.2.1 研具92

6.2.2 研磨剂94

6.3 研磨方法97

6.3.1 研磨平面97

6.3.2 研磨圆柱面98

6.3.3 研磨圆锥面99

6.3.4 凡尔线的研磨99

6.4 研磨质量分析101

第7章 铆接与粘接102

7.1 铆接102

7.1.1 铆接的种类与形式102

7.1.2 铆接的工具和铆钉103

7.1.3 铆接方法106

7.1.4 铆接常见废品产生的原因109

7.2 粘接110

7.2.1 黏结剂的种类110

7.2.2 无机黏结剂111

7.2.3 有机黏结剂113

第8章 矫正与弯曲116

8.1 矫正116

8.1.1 矫正工具116

8.1.2 矫正方法117

8.2 弯曲123

8.2.1 弯曲前毛坯长度的计算123

8.2.2 弯曲方法128

8.2.3 弯曲时常见废品的分析132

第9章 常用量具、量仪的使用与维护133

9.1 游标量具133

9.1.1 游标卡尺133

9.1.2 游标深度尺135

9.1.3 游标高度尺136

9.1.4 游标角度尺136

9.2 微动螺旋量具137

9.2.1 千分尺（外径千分尺）137

9.2.2 深度千分尺138

9.2.3 内径千分尺（千分棍）139

9.3 百分表139

9.3.1 百分表的结构140

9.3.2 百分表的刻线原理140

9.3.3 百分表的使用方法140

9.3.4 千分表141

9.3.5 内径百分表141

9.4 水平仪142

9.4.1 普通水平仪142

9.4.2 框式水平仪143

9.4.3 光学合像水平仪143

9.5 钳工常用专用量具144

9.6 工具经纬仪146

9.7 自准直仪148

9.8 激光准直仪150

9.9 光学与激光测量法实例152

第10章 静平衡、试压及热冷装155

10.1 旋转零件、部件的平衡155

10.1.1 静平衡155

10.1.2 动平衡159

10.2 压力试验159

10.2.1 试验前的准备工作160

10.2.2 试压方法160

10.2.3 不同试压介质的试压161

10.2.4 试压中应注意的问题161

10.2.5 试压时应注意的安全问题162

10.2.6 试压盖的设计162

10.3 零件的热装与冷装164

10.3.1 零件的热装164

10.3.2 零件的冷装169

第11章 常见典型机构的装配知识172

11.1 固定连接的装配172

11.1.1 键连接的装配172

11.1.2 花键连接的装配173

11.1.3 销连接的装配174

11.1.4 不可拆卸固定连接的装配174

11.2 轴承的装配175

11.2.1 滑动轴承的装配175

11.2.2 多瓦式动压轴承及其装配183

11.2.3 液体静压轴承的装配185

11.2.4 滚动轴承的装配187

11.2.5 润滑剂190

11.3 联轴器的装配192

11.4 带传动机构的装配193

11.4.1 V带传动193

11.4.2 平带传动197

11.5 螺旋传动机构的装配198

11.5.1 螺旋传动机构的装配要求198

11.5.2 螺旋传动机构的装配方法198

11.6 链传动机构的装配201

11.6.1 链条的类型201

11.6.2 链条的装配202

11.7 蜗杆传动机构的装配202

11.7.1 蜗杆传动机构的装配方法202

11.7.2 齿侧间隙203

11.8 齿轮传动机构的装配204

11.8.1 齿轮传动机构的装配要求204

11.8.2 齿轮传动机构的装配方法204

第12章 液压传动知识212

12.1 液压传动的工作原理212

12.1.1 液压系统的组成213

12.1.2 液体的压力、速度（活塞）、功率的计算214

12.1.3 液压传动的主要优缺点215

12.1.4 液压油（液）的选用215

12.2 常用的液压元件216

12.2.1 液压泵和液压马达216

12.2.2 液压缸222

12.2.3 方向控制阀223

12.2.4 压力控制阀226

12.2.5 流量控制阀228

12.2.6 常用液压辅助元件231

12.2.7 常用液压元件的图形符号232

12.3 常用液压元件的修理与装配242

12.3.1 齿轮液压泵的修理与装配242

12.3.2 叶片泵的修理与装配242

12.3.3 常用阀的修理243

12.3.4 管道连接的装配244

12.4 液压系统的维护检修及故障处理244

12.4.1 使用与维护244

12.4.2 泵的故障处理245

12.4.3 流量控制阀的故障及处理措施246

12.4.4 溢流阀的流量、压力不足的原因及处理措施247

12.4.5 油温过高的原因和处理措施248

12.4.6 油缸运动不正常的原因和处理措施248

第13章 机床夹具知识249

13.1 机床夹具的分类、组成与作用249

13.1.1 机床夹具的分类249

13.1.2 机床夹具的组成250

13.1.3 夹具在机械加工中的作用252

13.2 工件定位的基本原理及定位方法254

13.2.1 基本概念254

13.2.2 定位基本原理254

13.2.3 应用定位基本原理时应当注意的问题258

13.3 常见定位方式及定位元件259

13.3.1 工件以平面定位259

13.3.2 工件以孔定位261

13.3.3 工件以圆锥孔定位264

13.3.4 工件以外圆定位264

13.4 定位误差的分析265

13.4.1 工件以圆柱孔定位时的定位误差265

13.4.2 工件以外圆在V形块上定位时的定位误差266

13.4.3 工件用一个销和一个菱形定位销定位时的误差267

13.5 工件的夹紧270

13.5.1 对夹紧装置的要求270

13.5.2 夹紧力的确定271

第14章 常用电气知识275

14.1 常用低压电器元件及用途275

14.1.1 手动控制电器（非自动控制电器）275

14.1.2 自动控制电路278

14.2 三相异步电动机的结构及其工作原理284

14.2.1 三相异步电动机的结构284

14.2.2 三相异步电动机的工作原理285

14.2.3 电动机的接线方式286

14.3 常用机械电器控制电路287

第15章 传动机构的检修293

15.1 带传动机构的检修293

15.2 链传动机构的检修293

15.2.1 链传动机构的装配要求293

15.2.2 链传动机构的拆装294

15.2.3 链传动机构的修理295

15.3 齿轮传动机构的检修296

15.3.1 齿轮传动机构的装配要求296

15.3.2 圆柱齿轮装配的要点298

15.4 齿轮传动副的修理300

15.5 常用减速机的检修301

15.5.1 圆柱齿轮减速机的检修301

15.5.2 蜗杆减速器的检修305

15.5.3 行星摆线针轮减速器的检修309

第16章 化工设备检修概述312

16.1 化工生产对化工机械设备的要求312

16.2 化工机器、设备的维护、检修312

16.3 化工机械设备检修中的安全技术313

第17章 常用阀门的检修316

17.1 概述316

17.2 常用阀门的检修317

17.2.1 阀门检修的一般程序317

17.2.2 阀门的检修方法318

17.3 安全阀的调试330

17.3.1 一般要求330

17.3.2 水压强度试验332

17.3.3 开启、回座和密封性试验332

17.4 蝶阀的检修334

17.4.1 蝶阀的主要加工和装配要求334

17.4.2 试验方法335

17.5 铸铁衬胶和非衬里隔膜阀的检修336

17.5.1 铸铁衬胶和非衬里隔膜阀主要加工和装配要求336

17.5.2 试验方法338

第18章 密封部位的检修339

18.1 化工生产对密封的要求339

18.2 影响密封的主要因素339

18.3 静密封的检修340

18.3.1 化工设备常用的密封类型及应用范围340

18.3.2 密封部位的检修方法344

18.4 机械密封的检修345

18.4.1 造成机械密封泄漏主要因素的分析346

18.4.2 机械密封的检修方法350

18.4.3 一般机械密封的组装工作351

18.4.4 组装后试压工作352

18.5 动密封的检修352

18.5.1 动密封常见的类型352

18.5.2 几种常用动密封的检修方法354

18.5.3 浮环密封的检修362

第19章 化工常用泵，鼓风机与通风机的检修365

19.1 化工生产对泵的使用要求365

19.1.1 常用泵的种类及特性365

19.1.2 化工生产对泵的特殊要求366

19.1.3 化工用泵的检修要求367

19.2 几种常用泵的检修方法369

19.2.1 离心泵的检修369

19.2.2 耐腐蚀泵的检修372

19.2.3 卧式三柱塞泵的检修374

19.3 离心式鼓风机的检修377

19.3.1 离心式鼓风机的结构与工作原理377

19.3.2 离心式鼓风机的主要零件及检修方法378

19.3.3 组装与试车380

19.4 离心式通风机的检修381

19.4.1 离心式通风机的结构和工作原理381

19.4.2 离心式通风机的检修384

19.4.3 离心式通风机的组装与调整385

19.4.4 离心式通风机的试车385

第20章 活塞式压缩机的检修386

20.1 活塞式压缩机的用途与类型386

20.1.1 活塞式压缩机的基本结构386

20.1.2 压缩机的类型387

20.1.3 活塞式压缩机的检修要求387

20.2 活塞式压缩机的拆卸程序及要求389

20.2.1 主机拆卸时应检测的项目389

20.2.2 检修时的拆卸要求390

20.2.3 检测要求390

20.3 活塞式压缩机主要零部件的检修391

20.3.1 机身的检修391

20.3.2 汽缸的检修391

20.3.3 曲轴的检修392

20.3.4 轴瓦的检修395

20.3.5 连杆的检修395

20.3.6 连杆螺栓的检修395

20.3.7 填料函的检修395

20.3.8 气阀的检修397

20.3.9 活塞环的更换397

20.3.10 活塞杆的检修397

20.3.11 活塞的检修398

20.4 活塞式压缩机的装配399

20.4.1 检修压缩机的装配要求399

20.4.2 传动部件的装配400

20.4.3 汽缸组件的装配402

20.4.4 其余主要部件的装配405

20.4.5 压缩机的总装配406

20.5 活塞式压缩机的试车407

20.5.1 空负荷试车407

20.5.2 工质负荷试车409

20.5.3 安全阀的调校409

20.6 验收410

第21章 离心式压缩机的检修411

21.1 离心式压缩机的应用411

21.2 离心式压缩机的结构及工作原理411

21.3 离心式压缩机的拆卸413

21.4 离心式压缩机主要零部件的检修414

21.4.1 汽缸壳体的检修414

21.4.2 隔板的检修415

21.4.3 转子的检修417

21.4.4 轴承的检修419

21.4.5 密封装置的检修422

21.4.6 油系统的检修423

21.5 离心式压缩机检修后的装配425

21.5.1 检修后的装配要求425

21.5.2 主要件的装配427

21.6 离心式压缩机的试车431

21.6.1 试车前的准备工作431

21.6.2 空负荷试车432

21.6.3 负荷试车433

21.6.4 验收433

参考文献434