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第1章　数控加工系统1

1.1　数控加工及其特点1

1.2　数控机床的工作原理及性能指标2

1.2.1　数控机床组成及工作原理2

1.2.2　数控机床的分类及性能指标6

1.3　数控机床的典型机械结构10

1.3.1　数控机床主传动系统10

1.3.2　数控机床的进给传动系统12

1.3.3　数控机床的自动换刀装置13

1.4　数控刀具系统15

1.4.1　数控刀具的特点15

1.4.2　数控刀具的分类16

1.5　夹具及对刀工具简介20

1.5.1　数控机床的夹具20

1.5.2　数控机床的对刀工具22

1.6.1　数控系统的发展24

1.6　数控加工技术的发展24

1.6.2　数控机床的发展25

1.7　实训26

1.8　习题26

第2章　数控加工工艺28

2.1　数控加工对象28

2.1.1　数控铣削及加工中心的主要加工对象29

2.1.2　数控车削及车削中心的主要加工对象31

2.2.1　数控铣削加工工艺分析32

2.2　数控加工的工艺分析32

2.2.2　带孔样板的数控铣削工艺分析38

2.2.3　数控车削加工工艺分析39

2.2.4　球头螺纹轴的加工工艺分析42

2.3　实训44

2.4 习题44

3.1.2　数控编程的内容和步骤47

3.1.1　数控编程的基本概念47

3.1　数控编程概述47

第3章　数控编程基础知识47

3.1.3　数控编程的方法49

3.2　数控机床的坐标系50

3.2.1　坐标轴的运动方向及其命名50

3.2.2　机床坐标系与工件坐标系52

3.2.3　绝对坐标与增量（相对）坐标54

3.2.4　数控机床的最小设定单位54

3.3　程序编制的代码及格式55

3.3.1　数控加工程序的结构及格式55

3.3.2　G指令、M指令和其他常用指令57

3.3.3　常用基本指令63

3.4　实训69

3.5 习题70

第4章　数控铣床的编程与操作72

4.1　数控铣床程序的编制特点72

4.2.1　加工准备类指令73

4.2　数控铣床的程序指令73

4.2.2　加工类指令76

4.2.3　简单循环类指令及孔加工指令77

4.2.4　简化编程指令及其他指令87

4.2.5　刀具补偿类指令90

4.2.6　子程序编程97

4.2.7　宏程序98

4.3　数控铣床基本操作103

4.3.1 华中世纪星系统数控铣床介绍103

4.3.2　操作方法及步骤108

4.3.3　程序输入、检查及修改110

4.3.4　数控铣床的操作及对刀操作113

4.3.5　操作编程实例115

4.4　实训121

4.5　习题122

5.1　数控车床的编程特点127

5.1.1　数控车床编程坐标系的建立127

第5章　数控车床的编程与操作127

5.1.2　数控车床的编程特点128

5.2　数控车床编程指令129

5.2.1　工件坐标系的设定指令130

5.2.2　S、F和T指令131

5.2.3　基本加工类指令133

5.2.4　螺纹加工指令136

5.2.5　简单循环指令139

5.2.6　复合循环指令142

5.2.7　刀具补偿类指令146

5.2.8　子程序指令148

5.2.9　车削编程实例149

5.3　数控车床的基本操作151

5.3.1 BEIJING-FANUCOiMate-TB系统数控车床介绍151

5.3.2 BEIJING-FANUCOiMate-TB系统数控车床操作面板功能152

5.3.3　数控车床操作方法及步骤158

5.3.4　程序的创建、编辑和输入／输出163

5.3.5　设定和显示数据167

5.3.6　数控车床的运转及对刀操作172

5.4　CJK6130数控车床系统操作面板及功能介绍（华中世纪星）174

5.4.1　操作台结构175

5.4.2　软件操作界面175

5.4.3　车床功能菜单176

5.4.4　数控车床基本操作177

5.5　实训183

5.6 习题184

第6章　自动编程190

6.1 自动编程的发展190

6.2 自动编程系统简介191

6.2.1 自动编程的方法与过程191

6.2.2　常见的几种CAD/CAM软件介绍193

6.3　CAXA-ME的基本概念195

6.3.1　CAXA-ME的工作界面195

6.3.2　CAXA-ME基本操作198

6.4　加工模型的创建199

6.4.1 线框模型200

6.4.2 曲面模型201

6.4.3　实体模型209

6.5　平面轮廓与平面区域加工226

6.5.1　平面轮廓加工227

6.5.2　平面区域加工230

6.5.3　平面区域加工操作实例233

6.6 曲面加工238

6.6.1 曲面轮廓加工238

6.6.2 曲面区域加工239

6.6.3　等高精加工240

6.6.4　导动加工241

6.7　粗加工242

6.7.1　等高粗加工242

6.7.3　粗加工、曲面加工操作实例243

6.7.2 局部粗加工243

6.8　轨迹仿真247

6.9 后置处理248

6.10　机床通信249

6.11　实训250

6.12　习题252

7.1　数控铣床加工实例257

7.1.1　槽类零件加工实例257

第7章　综合实例257

7.1.2　槽形凸轮加工实例259

7.1.3　孔类零件加工实例263

7.2　数控车床加工综合实例265

7.2.1　轴类零件加工实例265

7.2.2　套类零件加工实例268

7.2.3　盘类零件加工实例272

7.3 习题275

部分习题答案277

参考文献285